Изготовленные на заказ отливки из углеродистой стали для изготовителей оборудования в Китае методом литья по выплавляемым моделям иПрецизионная обработка с ЧПУ.Доступный сорт от низкоуглеродистой стали, среднеуглеродистой стали до высокоуглеродистой стали в соответствии с различными спецификациями.Доступная обработка поверхности: покраска, анодирование, пассивация, гальваника, цинкование, горячее цинкование, полировка, электрополировка, никелирование, чернение, Geomet, Zintek.
Углеродистый сплав представляет собой группу железоуглеродистых сплавов с редкими другими химическими элементами, такими как Si, Mn, P и S. В зависимости от уровня содержания углерода углеродистая сталь для литья обычно делится на низкоуглеродистую сталь, среднеуглеродистую сталь и сталь. высокая углеродистая сталь.Литейные углеродистые стали всех стран мира обычно классифицируют по прочности и формулируют соответствующие марки.При одной и той же температуре текучесть расплавленной стали с разным содержанием углерода различна.Потому что стали с разным содержанием углерода имеют разную степень развития дендритов.Чем больше температурный интервал зоны кристаллизации (разность температур между линией ликвидуса и линией солидуса), тем более развиты дендритные кристаллы углеродистой стали, т. е. тем хуже текучесть жидкой стали, что приводит к способность расплавленной стали заполнять форму.
Что касается химического состава углеродистой стали, за исключением фосфора и серы, для других химических элементов ограничений нет или есть только верхние пределы.В соответствии с вышеизложенным химический состав литой углеродистой стали определяется литейным производством в соответствии с требуемыми механическими свойствами.
Методы термической обработкиотливки из углеродистой сталиобычно отжиг, нормализацию или нормализацию + отпуск.Для некоторых отливок из высокоуглеродистой стали также можно использовать закалку и отпуск, то есть закалку + высокотемпературный отпуск, чтобы улучшить комплексные механические свойства отливок из углеродистой стали.Небольшие отливки из углеродистой стали могут подвергаться закалке и отпуску прямо из литого состояния.Для крупногабаритных отливок из углеродистой стали сложной формы целесообразно проводить закалку и отпуск после нормализующей обработки.
ПреимуществаЛитье по выплавляемым моделям:
✔ Отличная и гладкая поверхность
✔ Жесткие допуски на размеры.
✔ Сложные и замысловатые формы с гибкостью дизайна
✔ Возможность литья с тонкими стенками, поэтому более легкий литейный компонент
✔ Широкий выбор литых металлов и сплавов (черных и цветных)
✔ В конструкции пресс-форм не требуется сквозняка.
✔ Уменьшить потребность ввторичная обработка.
✔ Низкий уровень отходов материала.
ДОПУСКИ ДЛЯ ИНВЕСТИЦИОННОГО ЛИТЬЯ | |||
Дюймы | Миллиметры | ||
Измерение | Толерантность | Измерение | Толерантность |
До 0,500 | ± 0,004 дюйма | До 12,0 | ± 0,10 мм |
от 0,500 до 1,000” | ± 0,006 дюйма | от 12,0 до 25,0 | ± 0,15 мм |
от 1.000 до 1.500” | ± 0,008 дюйма | от 25,0 до 37,0 | ± 0,20 мм |
от 1.500 до 2.000” | ±0,010" | от 37,0 до 50,0 | ± 0,25 мм |
2.000 до 2.500” | ±0,012 дюйма | от 50,0 до 62,0 | ± 0,30 мм |
2.500 до 3.500” | ±0,014" | от 62,0 до 87,0 | ± 0,35 мм |
от 3.500 до 5.000” | ±0,017" | от 87,0 до 125,0 | ± 0,40 мм |
от 5.000 до 7.500” | ±0,020" | от 125,0 до 190,0 | ± 0,50 мм |
от 7.500 до 10.000” | ±0,022 дюйма | от 190,0 до 250,0 | ± 0,57 мм |
10.000 до 12.500” | ±0,025 дюйма | от 250,0 до 312,0 | ± 0,60 мм |
от 12.500 до 15.000 | ±0,028 дюйма | от 312,0 до 375,0 | ± 0,70 мм |
Исполнительный стандарт точности литья: ISO 8062 2013, ISO 2768, ГОСТ 26645 (Россия) или GBT 6414 (Китай).Класс допусков на габаритные размеры (DCTG): 4 ~ 6 и класс геометрических допусков на литье (GCTG): 3 ~ 5. |
Этапы процесса литья по выплавляемым моделям:
В процессе литья по выплавляемым моделям восковая модель покрывается керамическим материалом, который при затвердевании принимает внутреннюю геометрию желаемой отливки.В большинстве случаев несколько деталей отливаются вместе для повышения эффективности путем прикрепления отдельных восковых моделей к центральной восковой палочке, называемой литником.Воск выплавляется из шаблона — поэтому этот процесс также известен как процесс выплавляемого воска — и расплавленный металл заливается в полость.Когда металл затвердевает, керамическую форму стряхивают, оставляя почти чистую форму желаемой отливки, после чего следует отделка, тестирование и упаковка.
Эквивалентная марка углеродистой стали | |||||||||
Описание | AISI | W-стофф | DIN | BS | SS | АФНОР | ЕНЭ / ИХА | JIS | УНИ |
Низкоуглеродистая сталь | А570-36 | 1.0038 | РСт 37-2 | 4360 40 С | 1311 | Е 24-2 Не | - | СС 34 | Фе 360Б ФН |
А36 | 1.0044 | ул 44-2 | 4360 43 А | 1411 | НФА 35-501 Е 28 | - | - | - | |
А573-81 65 | 1,0116 | Ст 37-3 | 4360 40 Б | 1312 | Е 24-У | - | - | Фе37-3 | |
1006 | 1.0201 | ул 36 | - | 1160 | Фд 5 | - | - | - | |
А515-65 | 1.0345 | ЗДРАВСТВУЙ | 1501 161 | 1330 | А 37 СР | Ф.1110 | СГВ 410 | - | |
1015 | 1.0401 | С 15 | 080 М 15 | 1350 | СС 12 | Ф.111 | С 15 С | 080 М 15 | |
1020 | 1.0402 | С22 | 050 А 20 | 1450 | СС20 | Ф.112 | - | C20C21 | |
- | 1.0425 | Н II | - | 1432 | А 42 СР | А42 РКИ | СГВ 410 | Фе 410 1кВт | |
1213 | 1.0715 | 9 сбн 28 | 230 М 07 | 1912 г. | С 250 | 11SMn28 | СУММА 22 | CF9SMn28 | |
(12Л13) | 1.0718 | 9 SMnPb 28 | - | 1914 г. | S 250 Pb | 11SMnPb28 | СУММА 22 л | CF9SMnPb28 | |
- | 1.0723 | 15 С 20 | 210 А 15 | 1922 г. | - | Ф.210.Ф | СУММА 32 | - | |
1140 | 1.0726 | 35 С 20 | 212 М 36 | 1957 г. | 35 пф 6 | Ф.210.Г | - | - | |
1146 | 1.0727 | 45 С 20 | 212 М 44 | 1973 г. | 45 МФ 4 | - | - | - | |
1215 | 1.0736 | 9 сбн 36 | 240 М 07 | - | С 300 | 12 сбн 35 | СУММА 25 | КФ 9 СМн 36 | |
- | 1,0765 | - | - | - | - | - | - | 36SMnPb14 | |
1010 | 1.1121 | Ск 10 | 045 М 10 | 1265 | ХС 10 | Ф.1510 | С 10 С | С10 | |
- | 1.1121 | ул 37-1 | 4360 40 А | 1300 | - | - | С 10 С | - | |
1022 | 1.1133 | ГС-20Мн 5 | 120 м 19 | 1410 | 20 М 5 | Ф.1515 | СМНК 420 | G22Mn3 | |
1015 | 1.1141 | Ск 15 | 080 М 15 | 1370 | ХС 18 | Ф.1511 | S 15 ск | 080 М 15 | |
1025 | 1.1158 | Ск 25 | 070 М 26 | 1450 | ХС 25 | Ф.1120 | С 25 С | С25 | |
1018 | - | - | - | - | - | - | СС400 | Фе 360 Б | |
Среднеуглеродистая сталь | А662 С | 1.0436 | АСт 45 | 1501 224 | 2103 | А 48 FP | - | - | - |
1035 | 1.0501 | С 35 | 060 А 35 | 1550 | СС 35 | Ф.113 | С 35 С | С35 | |
1035 | 1.0501 | С 35 | 080 М 36 | 1550 | СС 35 | Ф.113 | С 35 С | С35 | |
1045 | 1.0503 | С 45 | 080 М 46 | 1650 | СС45 | Ф.114 | С 45 С | С45 | |
1040 | 1.0511 | С 40 | 080 М 40 | - | АФ 60 С 40 | Ф.114.А | - | С40 | |
1055 | 1.0535 | С 55 | 070 М 55 | 1655 | АФ 70 С 55 | Ф.115 | С 55 С | С55 | |
- | 1.0570 | Ст 52-3 | 4360 50 Б | 2132 | Е 36-3 | - | СМ 490 А, Б, С | Фе 510 | |
А738 | 1,0577 | АСт 52 | 1501 224 | 2107 | А 52 FP | - | - | - | |
1039 | 1.1157 | 40Мn4 | 150 М 36 | - | 35 м 5 | - | - | - | |
1035 | 1.1181 | Ск 35 | 060 А 35 | 1572 | ХС 38 | Ф.1130 | С 35 С | С35 | |
1035 | 1.1183 | ср 35 | 080 М 36 | 1572 | ХС 38 ТС | - | С 35 С | С36 | |
1045 | 1.1191 | Ск 45 | 808 М 46 | 1672 | ХС 45 | Ф.1140 | С 45 С | С45 | |
1055 | 1.1203 | Ск55 | 070 М 55 | - | ХС 55 | Ф.1203 | S55 С | С50 | |
1050 | 1.1213 | ср 53 | 060 А 52 | 1674 | ХС 48 ТС | - | С 50 С | С53 | |
1045 | 1.1730 | C45W | Эн 43 Б | 1672 | Y342 | Ф.1140 | - | - | |
А572-60 | 1.8900 | СтЭ 380 | 4360 55 в.д. | 2145 | - | - | - | FeE390KG | |
- | 1,8905 | СтЭ 460 | 6 л.с. | - | - | - | - | ||
Высокая углеродистая сталь | 1060 | 1.0601 | С60 | 060 А 62 | - | CC55 | - | - | С60 |
1064 | 1.1221 | Ск 60 | 060 А 62 | 1678 | ХС 65 | Ф.1150 | С 58 С | С60 | |
1070 | 1.1231 | ск 67 | 070 А 72 | 1770 | ХС 68 | Ф.5103 | - | С70 | |
1080 | 1.1248 | Ск 75 | 060 А 78 | 1774 г. | ХС 75 | Ф.5107 | - | - | |
1095 | 1.1274 | Ск 101 | 060 А 96 | 1870 г. | ХС 100 | Ф.5117 | SUP 4 | - |