中国 OEM カスタム ダクタイル鋳鉄シェル金型鋳造製品。
シェルモールド鋳造このプロセスは、プレコート レジン サンド キャスティング プロセス、ホット シェル モールディング キャスティング、またはコア キャスティング プロセスとも呼ばれます。主な成形材料は、グリーンサンドやフランレジンサンドよりも高価なプレコートフェノールレジンサンドです。また、この砂は再利用できません。
フランレジン自硬性砂型鋳造法（のばけ法）は、フランレジンをコーティングした砂を用いて鋳型を形成します。原砂（または再生砂）、液状フラン樹脂、液状触媒を均一に混合した後、中子箱（または砂箱）に充填し、型締めして硬化させ、中子箱（または砂箱）内の型または型に入れます。ボックス) 室温で。次に、自己硬化コールドコアボックス成形（コア）または自己硬化法（コア）と呼ばれる鋳造金型または鋳造コアが形成されました。
鋳型は室温で形成され、加熱する必要がないため、自硬性砂型鋳造は無焼型鋳造法とも呼ばれます。自己硬化法は、酸触媒フラン樹脂およびフェノール樹脂砂自己硬化法、ウレタン樹脂砂自己硬化法およびフェノールモノエステル自己硬化法に分けることができます。
フランレジンサンドは、自己硬化性のコールドボックスバインダーサンドとして、中国の鋳物工場で最も早く、現在最も広く使用されている合成バインダーサンドです。鋳物砂のレジン添加量は0.7～1.0％、中子砂のレジン添加量は0.9～1.1％が一般的です。フラン樹脂の遊離アルデヒド含有量は 0.3% 未満で、一部の工場では 0.1% 未満にまで低下しています。中国の鋳物工場では、フラン樹脂の自硬性砂は、製造プロセスや鋳物の表面品質に関係なく、国際レベルに達しています。
フラン樹脂被覆砂自己硬化成形鋳造の利点:
1) 鋳物の寸法精度、表面粗さの向上。
２）鋳型（中子）砂の硬化は乾燥が不要なため省エネルギーであり、安価な木やプラスチックの中子箱や型紙も使用できる。
3) 自硬性の鋳物砂は、圧縮と崩壊が容易で、鋳物をきれいにするのが簡単で、古い砂をリサイクルして再利用できるため、コアの作成、モデリング、砂の落下、クリーニング、およびその他のリンクの労働強度が大幅に削減されます。機械化や自動化が容易に実現できます。
4) 砂中の樹脂の質量分率はわずか 0.8% ~ 2.0% であり、原材料の総合コストは低いです。
自硬性工法は、上記のような独自の利点を多く備えているため、中子の製造だけでなく、鋳物成形にも使用されています。単一部品および小ロット生産に特に適しており、鋳鉄、鋳鋼、および非鉄合金鋳物を製造できます。一部の中国の鋳物工場は、粘土乾燥砂型、セメント砂型を完全に置き換え、水ガラス砂型を部分的に置き換えました。
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