Prodotti di colata in lega di alluminio personalizzati diprocesso di colata in sabbiaeLavorazione CNC.
Fasi del processo di produzione della colata in sabbia
1. Realizzazione di modelli
Saranno necessari modelli in resina o alluminio per il processo di colata in sabbia verde.Senza modelli, la produzione per getti sarà impossibile.A volte, i modelli in legno possono essere utilizzati per la produzione di piccole quantità, ma per la produzione in serie, i modelli in resina o alluminio saranno più adatti.
2. Processo di stampaggio
Lo stampaggio di sabbia verde potrebbe essere realizzato in genere con tre metodi, tra cui lo stampaggio manuale, la macchina per lo stampaggio e l'attrezzatura per lo stampaggio automatico.Lo stampaggio manuale è un metodo di stampaggio tradizionale, ma esiste ancora grazie alla sua capacità di realizzare getti di grandi dimensioni a costi inferiori.Il metodo della formatrice potrebbe risparmiare manodopera e produrre getti di migliore qualità, ma non può produrre getti di grandi dimensioni a causa della limitazione delle dimensioni delle scatole di sabbia.
3. Fusione e versamento del ferro
La fusione potrebbe essere effettuata da forni a induzione elettrici a media frequenza, che potrebbero mantenere la qualità buona e stabile rispetto ai forni tradizionali.
4. Sabbiatura e rettifica
Dopo che i getti di ghisa verde sono stati estratti dagli stampi in sabbia, sarebbero stati trasferiti nelle fasi successive per la granigliatura o la pallinatura per rimuovere le sabbie e l'ossido all'esterno delle parti di colata.Quindi gli operatori taglieranno, puliranno e affileranno le teste dei cancelli, i riser, le linee di divisione e gli spigoli vivi.
Ulteriori elaborazioni come il trattamento termico, la lavorazione di precisione e il trattamento superficiale potrebbero essere eseguite se i disegni o gli utenti finali lo richiedono.
L'alluminio e le sue leghe possono essere colate e colate mediante pressofusione ad alta pressione, pressofusione a bassa pressione, colata a gravità, colata in sabbia, colata a cera persa ecolata di schiuma persa.Solitamente, i getti in lega di alluminio hanno un peso minore ma una struttura complessa e una superficie migliore.
Quale lega di alluminio fondiamo mediante il processo di colata in sabbia:
• Lega di alluminio pressofuso secondo lo standard cinese: ZL101, ZL102, ZL104
• Lega di alluminio pressofuso di USA Stardard: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Lega di alluminio pressofuso di altri standard: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12
Unificato | Associazione alluminio | Durezza BHN | Massima resistenza alla trazione, MPa | Resistenza allo snervamento, MPa | Modulo di elasticità, GPa | Forza di fatica, MPa |
A03550 | AA355.0 | 75-105 | 255 | 185 | 70.3 | 69.0 |
A03600 | AA360.0 | 75.0 | 300 | 170 | 71.0 | 138.0 |
A03800 | AA380.0 | 80.0 | 317 | 159 | 71.0 | 138.0 |
A03830 | AA383.0 | 75.0 | 310 | 152 | / | 145.0 |
A03840 | AA384.0 | 85.0 | 331 | 165 | / | 140.0 |
A03900 | AA390.0 | 120.0 | 280 | 240 | 81.2 | 140.0 |
A04130 | AA413.0 | 80.0 | 296 | 145 | 71.0 | 130.0 |
A04430 | AA443.0 | 30-60 | 145 | 48.3 | 71.0 | / |
A05180 | AA518.0 | 80.0 | 310 | 193 | 69.0 | 160.0 |
Vantaggi dei getti in lega di alluminio:
• Le prestazioni di colata sono simili a quelle dei getti di acciaio, ma le relative proprietà meccaniche diminuiscono in modo più significativo all'aumentare dello spessore della parete
• Lo spessore delle pareti dei getti non deve essere troppo grande e le altre caratteristiche strutturali sono simili a quelle dei getti in acciaio
• Struttura leggera ma complessa
• I costi di colata per kg di getti di alluminio sono superiori a quelli di getti di ferro e acciaio.
• Se prodotto mediante processo di pressofusione, il costo dello stampo e del modello sarebbe molto più elevato rispetto ad altri processi di colata.Pertanto, i getti di alluminio pressofuso sarebbero più adatti per getti di grandi quantità impegnative.
Composizione chimica tipica della lega di alluminio per colata di investimento secondo le specifiche nordamericane | ||||||||||||||
Grado di lega | Specifica | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
A356-T6 | AMS 4218 | Bal | 0,20 | 6. 5 - 7. 5 | 0.10 | 0,25-0,45 | - | 0,20 | 0.10 | 0,20 | - | -- | - | - |
Un 357 | AMS 4219 | Bal | 0,20 | 6. 5 - 7. 5 | 0.10 | 0,40-0,70 | - | 0,20 | 0.10 | 0,04-0,20 | - | 0,04-0,07 | - | - |
F357 | AM 4289 | Bal | 0,20 | 6.5-7.5 | 0.10 | 0,40-0,70 | - | 0.10 | 0.10 | 0,04-0,20 | - | 0,002 | - | - |
E 357 | AM 4288 | Bal | - | 6.5-7.5 | 0.10 | 0,55-0,60 | - | 0.10 | 0.10 | 0,10-0,20 | - | 0,002 | - | - |
A201 | AM 4229 | Bal | 4,0-5,0 | 0,05 | - | 0,15-0,35 | - | 0.10 | 0,20-0,34 | 0,15-0,35 | 0,40-1,0 | - | - | - |
C355 | AMS 4215 | Bal | 1.0-1.5 | 4.5-5.5 | 0.10 | 0,40-0,60 | - | 0,20 | 0,10 max | 0,20 | - | - | - | - |
A206 | AM 4235 | Bal | 4.2-5.0 | .05 max | 0,05 max | 0,20-0,35 | - | 0,10 mA | 0,20-0,50 | 0.15-0.30 | - | - | 0,5 max | - |
B206 | Bal | 4.2-5.0 | .05 max | 0,05 max | 0,15-0,35 | - | 0,10 max | 0,20-0,50 | 0 1 0 | - | - | 0,5 max | - |