Yatırım Dökümhane |Kum Döküm

Paslanmaz Çelik Dökümler, Gri Dökümler, Sfero Dökümler

Sfero Döküm Kum Döküm Vana Gövdesi

Kısa Açıklama:

Malzeme: Sfero Döküm (Sfero Döküm) GGG45, QT450, EN-GJS-450-10

Döküm Süreci: Kum Döküm + CNC İşleme

Birim Ağırlığı: 21.00 kg

Uygulama: Küresel Vana Muhafazası

 

Ağırlıklı olarak kum döküm ve kabuk kalıba döküm prosesleri ile özel sfero dökümler üretmekteyiz.Sfero dökümlerin yüksek doğruluğu, mekanik talaşlı imalat operasyonlarının olanaklarını önemli ölçüde minimum seviyeye indirmektedir.Müşterinin çizimlerine göre sfero döküm, döküm hizmetimizin en önemli kısmıdır, ancak tek hizmetimiz değildir.CNC işleme hizmetleri ile Çin döküm şirketinden sfero dökme demir küresel vana muhafazası.Yüksek basınç sızdırmazlık testi ve raporu mevcuttur.


Ürün ayrıntısı

Ürün etiketleri

Sfero Döküm Küresel Vana MuhafazasıKum DökümÇin Dökümhanesinden OEM Özel veCNC İşleme Hizmetleri.

Dökme demir, pik demir, hurda ve diğer ilavelerin yeniden eritilmesiyle yapılan diğer elementlerle birlikte bir demir-karbon döküm alaşımıdır.Çelik ve dökme çelikten ayırt etmek için, dökme demir, ötektik bir dönüşümle son fazın katılaşmasını sağlayan karbon içeriğine (min %2,03) sahip bir dökme alaşım olarak tanımlanır.

Kimyasal özelliklerine bağlı olarak dökme demirler alaşımsız veya alaşımlı olabilir.Alaşımlı demirlerin yelpazesi çok daha geniştir ve ya silikon ve manganez gibi daha yüksek miktarlarda ortak bileşenler ya da nikel, krom, alüminyum, molibden, tungsten, bakır, vanadyum, titanyum gibi özel ilaveler içerirler. diğerleri.Genel olarak dökme demir, gri demir, sfero (sfero), beyaz dökme demir, sıkıştırılmış grafit demir ve dövülebilir dökme demir olarak ayrılabilir.

Sfero dökme demir olarak da adlandırılan bir dökme demir grubunu temsil eden sfero dökme demir.Küresel dökme demir, karbon çeliğinden daha yüksek mukavemet elde etmek için dökme demirin mekanik özelliklerini, özellikle plastisiteyi ve tokluğu etkili bir şekilde iyileştiren küreselleştirme ve aşılama işlemi yoluyla küresel grafit elde eder.

Sfero dökme demir dökümlerkarbon çeliğinden daha iyi şok emme performansına sahipken, karbon çeliği dökümleri çok daha iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir.Ve bir dereceye kadar, sünek demir dökümler, aşınmaya ve paslanmaya karşı dirençli bazı performanslara sahip olabilir.Bu nedenle sfero döküm, bazı pompa gövdeleri veya su besleme sistemleri için kullanılabilir.Ancak yine de onları aşınma ve paslanmadan korumak için önlem almamız gerekiyor.

Sfero döküm tek bir malzeme değil, mikro yapının kontrolü yoluyla çok çeşitli özelliklere sahip olacak şekilde üretilebilen bir grup malzemenin parçasıdır.Bu malzeme grubunun ortak tanımlayıcı özelliği, grafitin şeklidir.Sfero dökümlerde grafit, gri demirde olduğu gibi pullardan ziyade küre şeklindedir.Grafit pullarının keskin şekli, metal matris içinde stres konsantrasyon noktaları oluşturur ve nodüllerin yuvarlak şekli daha az, böylece çatlak oluşumunu engeller ve alaşıma adını veren gelişmiş sünekliği sağlar.

Kum Döküm için Mevcut Hammaddeler 
Gri demir: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
Eğilebilir Demir: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
Alüminyum ve Alaşımları
• Talep üzerine Diğer Malzemeler ve Standartlar

Elle kalıplanmış Kum Döküm Yetenekleri:
• Maks Boyut: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 500 kg
• Yıllık Kapasite: 5.000 ton - 6.000 ton
• Toleranslar: İstek Üzerine.

Otomatik Kalıp Makinaları ile Kum Döküm Yetenekleri: 
• Maks Boyut: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 500 kg
• Yıllık Kapasite: 8.000 ton - 10.000 ton
• Toleranslar: İstek Üzerine.

Ana Üretim Prosedürü
Kalıplar ve Kalıp Tasarımı → Kalıp Yapımı → Kalıplama İşlemi → Kimyasal Bileşim Analizi → Eritme ve Dökme → Temizleme, Öğütme ve Kumlama → Sevkiyat Sonrası İşleme veya Paketleme

Kum Döküm Muayene Kabiliyetleri
• Spektrografik ve manuel nicel analiz
• Metalografik analiz
• Brinell, Rockwell ve Vickers sertlik denetimi
• Mekanik özellik analizi
• Düşük ve normal sıcaklık darbe testi
• Temizlik denetimi
• UT, MT ve RT denetimi

Döküm Sonrası Süreç
• Çapak Alma ve Temizleme
• Kumlama / Kumlama
• Isıl İşlem: Normalleştirme, Söndürme, Temperleme, Karbürizasyon, Nitrürleme
• Yüzey İşlem: Pasivasyon, Andonizasyon, Elektrokaplama, Sıcak Çinko Kaplama, Çinko Kaplama, Nikel Kaplama, Parlatma, Elektro-Parlatma, Boyama, GeoMet, Zintec
CNC Hassas İşleme: Tornalama, Frezeleme, Tornalama, Delme, Honlama, Taşlama,

Genel Ticari Terimler
• Ana iş akışı: Sorgulama ve Teklif → Ayrıntıların Onaylanması / Maliyet Azaltma Önerileri → Takım Geliştirme → Deneme Dökümü → Numunelerin Onaylanması → Deneme Siparişi → Seri Üretim → Sürekli Sipariş İşlemleri
• Teslim süresi: Takım geliştirme için tahmini olarak 15-25 gün ve seri üretim için tahmini olarak 20 gün.
• Ödeme Koşulları: Müzakere edilecek.
• Ödeme yöntemleri: T/T, L/C, West Union, Paypal.

Çin yeşil kum döküm dökümhanesi

  • Öncesi:
  • Sonraki: