Prodotto per colata di investimento in ghisa grigia

Fusioni in ghisa grigia personalizzate OEM prodotte mediante microfusione a cera persa di precisione e lavorazione CNC.

Grazie alla sua facilità di lavorazione, all'elevata resistenza alla compressione, alla migliore conducibilità termica e all'ottimo assorbimento delle vibrazioni, la ghisa grigia è uno dei metalli da colata più utilizzati da molto tempo, anche nell'attuale produzione industriale.Il contenuto di carbonio è di gran lunga l'elemento più importante per la ghisa grigia (di solito dal 2% al 4%) per creare resistenza alla trazione e lavorabilità.Quando la ghisa fusa solidifica parte dei precipitati di carbonio sotto forma di grafite, formando minuscole scaglie irregolari all'interno della struttura cristallina del metallo che migliora le proprietà desiderabili della ghisa, le scaglie interrompono la struttura cristallina portando alla caratteristica fragilità della ghisa.

Lo sviluppo della ghisa grigia è principalmente guidato dall'elevata resistenza.In passato, il modo principale per migliorare le prestazioni della ghisa grigia era l'inoculazione.Negli ultimi anni, l'approccio principale ora è quello di concentrarsi sulla lega e, al fine di migliorare le prestazioni di fusione, molte fonderie di ghisa grigia utilizzano ghisa con un equivalente di carbonio più elevato.Ciò è particolarmente importante per la ghisa a bassa lega.Pertanto, la ghisa grigia è un materiale adatto per produrre parti in ghisa del blocco motore, carcassa della macchina, base della macchina, contrappesi, parti della stufa, parti della caldaia, gusci della pompa e così via.

La ghisa, compresa principalmente la ghisa grigia e la ghisa sferoidale (nodulare), sono utilizzate principalmente per la fusione mediante processi dicolata in sabbia, colata in conchiglia, colata in sabbia rivestita o colata a schiuma persa.Tuttavia, per alcune situazioni speciali, viene utilizzato anche il processo di microfusione a cera persa grazie alla loro superficie fine e alla maggiore precisione.In RMC, abbiamo anche la capacità di fondere ghisa grigia e duttile conmicrofusione di precisione a cera persautilizzando sol di silice e vetro d'acqua per la costruzione di coperture.

Quando la ghisa viene raffreddata lentamente, la cementite si decompone in ferro e carbonio sotto forma di grafite che prende il nome di grafitizzazione.Le ghise in cui una grande percentuale di cementite viene decomposta per grafitizzazione sono chiamate ghise grigie.Ghisa in cui non è avvenuta la grafitizzazione, i.e, tutto il carbonio è nella forma combinata, è chiamato ghisa bianca.Il processo di grafitizzazione richiede tempo e quindi, quando la ghisa liquida viene raffreddata rapidamente, risulterebbe ghisa bianca.La ghisa bianca ha proprietà paragonabili a quelle degli acciai ad alto tenore di carbonio.Tuttavia, è molto fragile e come tale non viene utilizzato per parti strutturali.È utile per le parti in cui è presente usura abrasiva.La resistenza alla trazione varia tra 170 e 345 MPa e di solito è di circa 240 MPa.La durezza varia da 350 a 500 BHN.Data l'elevatissima durezza, la lavorabilità è scarsa e comunemente viene rifinita mediante rettifica.

La microfusione (o fusione a cera persa) si riferisce alla formazione di ceramica attorno ai modelli in cera per creare uno stampo in più o singole parti per ricevere metallo fuso.Questo processo utilizza un processo di modellatura in cera stampata a iniezione consumabile per ottenere forme complesse con una qualità superficiale eccezionales. Fusioni a cera persa di precisionepuò ottenere una precisione eccezionale per parti di colata di piccole e grandi dimensioni in un'ampia gamma di materiali.

Per creare uno stampo, un modello in cera, o un gruppo di modelli, viene immerso più volte nel materiale ceramico per costruire un guscio spesso.Il processo di deceratura è quindi seguito dal processo di essiccazione del guscio.Viene quindi prodotto il guscio in ceramica senza cera.Il metallo fuso viene quindi versato nelle cavità o nei cluster del guscio di ceramica e, una volta solido e raffreddato, il guscio di ceramica viene rotto per rivelare l'oggetto di metallo fuso finale.