Produit en acier inoxydable coulé sur mesure

Chine personnaliséproduits de moulage de précision en acier inoxydable couléselon les dessins et les exigences.

L'acier inoxydable a une teneur minimale en chrome de 10,5 %, ce qui le rend plus résistant aux environnements liquides corrosifs et à l'oxydation.Il est très résistant à la corrosion et à l'usure, offre une excellente usinabilité et est bien connu pour son aspect esthétique.Les moulages de précision en acier inoxydable sont « résistants à la corrosion » lorsqu'ils sont utilisés dans des environnements liquides et des vapeurs inférieures à 1 200 °F (650 °C) et « résistants à la chaleur » lorsqu'ils sont utilisés au-dessus de cette température.Les éléments d'alliage de base de tout moulage de précision à base de nickel ou d'acier inoxydable sont le chrome, le nickel et le molybdène (ou "moly").Ces trois composants détermineront la structure du grain et les propriétés mécaniques de la pièce moulée et joueront un rôle déterminant dans la capacité de la pièce moulée à lutter contre la chaleur, l'usure et la corrosion.

Généralement, l'acier inoxydable doit être coulé par leprocessus de moulage de précision d'investissementavec le sol de silice comme liaison.Les pièces moulées en sol de silice en acier inoxydable ont une surface et des performances de précision de très haut niveau.

En raison de ses propriétés physiques uniques, les pièces moulées en acier inoxydable sont populaires dans une large gamme d'applications, en particulier celles dans des environnements difficiles.Les marchés communs pour les moulages de précision en acier inoxydable comprennent le pétrole et le gaz, l'énergie hydraulique, les transports, les systèmes hydrauliques, l'industrie alimentaire, la quincaillerie et les serrures, l'agriculture, etc.

Le moulage à modèle perdu (cire perdue) est une méthode de moulage de précision de détails complexes de forme proche du filet en utilisant la reproduction de motifs en cire.Le moulage à modèle perdu ou la cire perdue est un processus de formage des métaux qui utilise généralement un motif en cire entouré d'une coque en céramique pour fabriquer un moule en céramique.Lorsque la coquille sèche, la cire est fondue, ne laissant que le moule.Ensuite, le composant de coulée est formé en versant du métal fondu dans le moule en céramique.

Le processus convient à la production reproductible de composants de forme nette à partir d'une variété de métaux différents et d'alliages haute performance.Bien que généralement utilisé pour les petites pièces moulées, ce procédé a été utilisé pour produire des cadres de porte d'avion complets, avec des pièces moulées en acier jusqu'à 500 kg et des pièces moulées en aluminium jusqu'à 50 kg.Comparé à d'autres procédés de moulage tels que le moulage sous pression ou le moulage au sable, cela peut être un processus coûteux.Cependant, les composants qui peuvent être produits à l'aide de la coulée de précision peuvent incorporer des contours complexes et, dans la plupart des cas, les composants sont coulés près de la forme nette, ils nécessitent donc peu ou pas de retouches une fois coulés.

Dans le processus de moulage de précision, le déparaffinage et la cuisson en coque sont également des processus qui nécessitent une attention particulière.Après le moulage à la cire, le revêtement, le séchage et d'autres processus, l'étape suivante consiste à effectuer le déparaffinage et la cuisson en coque.Le décirage consiste à chauffer la cire dans la coque du moule au moyen d'eau chaude ou de vapeur pour faire couler la cire hors de la coque du moule.

▶ Matériaux pour moulage à modèle perdu, processus de moulage à la cire perdue :
• Acier au carbone : AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Alliages d'acier : ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc sur demande.
• Acier inoxydable : AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 et autres nuances d'acier inoxydable.
• Laiton, cuivre rouge, bronze ou autres alliages métalliques à base de cuivre : ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Acier Résistant à la Corrosion, Acier Résistant à l'Eau de Mer, Acier Haute Température, Acier Haute Résistance, Acier Duplex.
• Autres matériaux selon vos exigences particulières ou selon les normes ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO et GB

▶ Capacités de la fonderie de moulage de précision
• Taille maximale : 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg à 100 kg
• Capacité annuelle : 2 000 tonnes
• Matériaux de liaison pour le Shell Building : Silica Sol, Water Glass et leurs mélanges.
• Tolérances : Sur demande.

▶ Procédure de production principale
• Conception de modèles et d'outillage → Fabrication de matrices métalliques → Injection de cire → Assemblage de boues → Construction de coques → Déparaffinage → Analyse de la composition chimique → Fusion et coulage → Nettoyage, meulage et grenaillage → Post-traitement ou emballage pour l'expédition

▶ Processus post-coulée
• Ébavurage et nettoyage
• Grenaillage / Sablage
• Traitement thermique : normalisation, trempe, revenu, carburation, nitruration
• Traitement de surface : passivation, anodisation, galvanoplastie, zingage à chaud, zingage, nickelage, polissage, électropolissage, peinture, GeoMet, Zintec.
• Usinage : Tournage, Fraisage, Tournage, Perçage, Honage, Meulage.

▶ Avantages des composants de moulage de précision :
• Finition de surface excellente et lisse
• Tolérances dimensionnelles serrées.
• Formes complexes et complexes avec flexibilité de conception
• Capacité à couler des parois minces donc un composant de coulée plus léger
• Vaste sélection de métaux coulés et d'alliages (ferreux et non ferreux)
• L'ébauche n'est pas requise dans la conception des moules.
• Réduire le besoin d'usinage secondaire.
• Faible perte de matière.

▶ Pourquoi avez-vous choisi RMC pour des pièces de moulage à la cire perdue personnalisées ?
• Solution complète d'un seul fournisseur allant de la conception de modèles personnalisés aux pièces moulées finies et au processus secondaire, y compris l'usinage CNC, le traitement thermique et le traitement de surface.
• Propositions de réduction des coûts de nos ingénieurs professionnels en fonction de vos besoins uniques.
• Délais courts pour le prototype, le moulage d'essai et toute amélioration technique éventuelle.
• Matériaux liés : Silica Col, Water Glass et leurs mélanges.
• Flexibilité de fabrication des petites commandes aux commandes de masse.
• Fortes capacités de fabrication en sous-traitance.