Литье по выплавляемым моделям из легированной стали производствалитье по выплавляемым моделямс золем кремниевой кислоты и жидким стеклом в качестве связующих материалов.
В соответствии с различными связующими веществами для изготовления оболочек литье по выплавляемым моделям можно разделить на литье по выплавляемым моделям со связующим на основе золя кремнезема, литье по выплавляемым моделям со связующим на жидком стекле и литье по выплавляемым моделям с их смесями в качестве связующих материалов.
Литье по выплавляемым моделям (литье по выплавляемым моделям) - это метод точного литья сложных деталей почти чистой формы с использованием тиражирования восковых моделей.Литье по выплавляемым моделям или воск по выплавляемым моделям - это процесс формовки металла, в котором обычно используется восковой узор, окруженный керамической оболочкой, для изготовления керамической формы.Когда скорлупа высыхает, воск тает, остается только форма.Затем формуют литейную деталь путем заливки расплавленного металла в керамическую форму.
▶ Черные и цветные металлы для литья по выплавляемым моделям, процесс литья по выплавляемым моделям:
• Серое железо: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;ГИЛ-100, ГИЛ-150, ГИЛ-200, ГИЛ-250, ГИЛ-300, ГИЛ-350;ГГ10~ГГ40.
• Ковкий чугун или чугун с шаровидным графитом: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;ГЖС-400-18, ГЖС-40-15, ГЖС-450-10, ГЖС-500-7, ГЖС-600-3, ГЖС-700-2, ГЖС-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Углеродистая сталь: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Стальные сплавы: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo и т. д. по запросу.
•Нержавеющая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 и другие марки нержавеющей стали.
• Латунь, красная медь, бронза или другие сплавы металлов на основе меди.: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Другие материалы в соответствии с вашими уникальными требованиями или в соответствии со стандартами ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO и GB.
▶ ВозможностиЛитейный завод по выплавляемым моделям
• Максимальный размер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Диапазон веса: 0,5 кг - 100 кг
• Годовая мощность: 2000 тонн
• Связующие материалы для строительства ракушек: силикагель, жидкое стекло и их смеси.
• Допуски: по запросу.
▶ Основная производственная процедура литья по выплавляемым моделям из легированной стали
• Шаблоны и проектирование оснастки → Изготовление металлических штампов → Впрыск парафина → Сборка шлама → Создание оболочки → Депарафинизация → Анализ химического состава → Плавление и заливка → Очистка, шлифовка и дробеструйная обработка → Последующая обработка или упаковка для отгрузки
|
Технические данные литья по выплавляемым моделям на литейном заводе RMC
| |
| НИОКР | Программное обеспечение: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Время выполнения разработки и образцов: от 25 до 35 дней. | |
| Расплавленный металл | Ферритная нержавеющая сталь, мартенситная нержавеющая сталь, аустенитная нержавеющая сталь, нержавеющая сталь дисперсионного твердения, дуплексная нержавеющая сталь |
| Углеродистая сталь, легированная сталь, инструментальная сталь, жаропрочная сталь, | |
| Сплав на основе никеля, алюминиевый сплав, сплав на основе меди, сплав на основе кобальта | |
| Стандарт металла | ISO, ГБ, ASTM, SAE, ГОСТ EN, DIN, JIS, BS |
| Материал для строительства ракушек | Silica Sol (осажденный кремнезем) |
| Жидкое стекло (силикат натрия) | |
| Смеси золя кремнезема и жидкого стекла | |
| Технический параметр | Вес изделия: от 2 грамм до 200 кг. |
| Максимальный размер: 1000 мм для диаметра или длины | |
| Минимальная толщина стенки: 1,5 мм | |
| Шероховатость литья: Ra 3,2-6,4, шероховатость обработки: Ra 1,6 | |
| Допуск литья: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Допуск обработки: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Внутренний сердечник: керамический сердечник, сердечник из мочевины, сердечник из водорастворимого воска | |
| Термическая обработка | Нормализация, Отпуск, Закалка, Отжиг, Раствор, Науглероживание. |
| Обработка поверхности | Полировка, пескоструйная/дробеструйная очистка, цинкование, никелирование, оксидирование, фосфатирование, порошковая окраска, Geormet, анодирование |
| Тестирование размеров | КИМ, штангенциркуль, внутри штангенциркуль.Измеритель глубины, Измеритель высоты, Измеритель прохода/непрохода, Специальные приспособления |
| Химическая инспекция | Анализ химического состава (20 химических элементов), контроль чистоты, рентгенографический контроль, сероуглеродный анализатор |
| Физический осмотр | Динамическая балансировка, статическая балансировка, механические свойства (твердость, предел текучести, предел прочности при растяжении), удлинение |
| Производственная мощность | Более 250 тонн в месяц, более 3000 тонн в год. |
