Proceso de fundición de moldes de carcasa
La fundición de moldeo de carcasa también se denomina proceso de fundición en arena de resina pre-revestida, fundición de moldeo de carcasa caliente o proceso de fundición de núcleo.El principal material de moldeo es la arena de resina fenólica pre-revestida, que es más cara quearena verdey arena de resina de furano.Además, esta arena no se puede reciclar.
Los componentes de fundición de moldeo de cáscara tienen costos un poco más altos quemoldeo en arena.sin embargo, elpiezas de fundición de moldeo de cáscaratienen muchas ventajas, como una tolerancia dimensional más estrecha, una buena calidad superficial y menos defectos de fundición.
Antes de hacer el molde y el núcleo, la arena recubierta se cubrió con una película de resina sólida en la superficie de las partículas de arena.La arena recubierta también se llama arena de caparazón (núcleo).El proceso tecnológico consiste en mezclar mecánicamente árbol fenólico termoendurecible en polvo con arena cruda y solidificar al calentarlo.Se ha convertido en arena recubierta mediante el uso de resina fenólica termoplástica más un agente de curado latente (como urotropina) y lubricante (como estearato de calcio) a través de un determinado proceso de recubrimiento.
Cuando la arena recubierta se calienta, la resina que recubre la superficie de las partículas de arena se derrite.Bajo la acción del grupo metileno descompuesto por la maltropina, la resina fundida se transforma rápidamente de una estructura lineal a una estructura de cuerpo infusible para que la arena recubierta se solidifique y se forme.Además de la forma granular seca general de arena recubierta, también hay arena recubierta húmeda y viscosa.
Después de mezclar la arena original (o arena recuperada), la resina líquida y el catalizador líquido de manera uniforme, y llenarlos en la caja central (o caja de arena), y luego apretarlo para endurecer en un molde o molde en la caja central (o caja de arena ) a temperatura ambiente, se formó el molde de fundición o el núcleo de fundición, que se denomina modelado de caja de núcleo frío autoendurecible (núcleo) o método de autoendurecimiento (núcleo).El método de autoendurecimiento se puede dividir en resina de furano catalizada por ácido y método de autoendurecimiento de arena de resina fenólica, método de autoendurecimiento de arena de resina de uretano y método de autoendurecimiento de monoéster fenólico.
Empresa de fundición de moldes de carcasa
Fundición de moldes de concha
Capacidades de fundición de carcasas en RMC Foundry
En RMC Foundry, podemos diseñar y producir piezas fundidas de moldes de carcasa de acuerdo con sus dibujos, requisitos, muestras o simplemente sus muestras.Podríamos proporcionar los servicios de ingeniería inversa.losfundiciones personalizadasproducidos por fundición de cáscara están sirviendo endiversas industriastales como trenes, camiones pesados, maquinaria agrícola,bombas y válvulasy maquinaria de construcción.A continuación, encontrará una breve introducción de lo que podríamos lograr mediante el proceso de fundición de moldes:
- • Tamaño máximo: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Rango de peso: 0,5 kg - 100 kg
- • Capacidad Anual: 2.000 toneladas
- • Tolerancias: Bajo Pedido.
Molde de concha de arena recubierta
Qué metales y aleaciones lanzamos mediante fundición en molde de concha
Hierro fundido gris,Fundición dúctil, acero al carbono fundido,Aleaciones de acero fundido,Acero inoxidable fundido,Aleaciones de aluminio fundido,Cobre latónyOtros Materiales y Normas bajo pedido.
| Aleaciones metálicas | Grado popular |
| Hierro fundido gris | GG10~GG40;EN-GJL-100 ~ EN-GJL-350;HT100, HT150, HT200, HT250, HT300, HT350 |
| Hierro fundido dúctil (nodular) | GGG40 ~ GGG80;EN-GJS-400-18, EN-GJS-40-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- GJS-800-2 |
| Fundición dúctil austemperada (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| Acero al carbono fundido | C20, C25, C30, C45 |
| Acero de aleación fundido | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| Acero inoxidable fundido | Acero inoxidable ferrítico, acero inoxidable martensítico, acero inoxidable austenítico, acero inoxidable endurecido por precipitación, acero inoxidable dúplex |
| Aleaciones de Aluminio | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
| Aleaciones a base de latón/cobre | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| Estándar: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO y GB | |
Piezas de fundición de hierro fundido dúctil
Piezas de fundición de hierro nodular
Pasos de fundición de molde de carcasa
✔ Realización de patrones metálicos.La arena de resina precubierta debe calentarse en los patrones, por lo que los patrones de metal son las herramientas necesarias para hacer piezas fundidas de moldeo en cáscara.
✔ Fabricación de moldes de arena pre-revestidos.Después de instalar los patrones de metal en la máquina de moldeo, la arena de resina precubierta se inyectará en los patrones y, después del calentamiento, el recubrimiento de resina se derretirá y luego los moldes de arena se convertirán en una carcasa y núcleos de arena sólida.
✔ Fundición del Metal Fundido.Usando hornos de inducción, los materiales se derretirían en líquido, luego las composiciones químicas del hierro líquido deberían analizarse para que coincidan con los números y porcentajes requeridos.
✔ Verter Metales.Cuando el hierro fundido cumpla con los requisitos, se verterá en los moldes de concha.Según los diferentes caracteres del diseño de fundición, los moldes de concha se enterrarán en arena verde o se apilarán por capas.
✔ Granallado, Esmerilado y Limpieza.Después del enfriamiento y la solidificación de las piezas fundidas, se deben cortar y retirar las contrahuellas, las compuertas o el hierro adicional.Luego, las piezas de fundición de hierro se limpiarán con equipos de arenado o granalladoras.Después de rectificar el cabezal de inyección y las líneas de separación, vendrían las piezas de fundición terminadas, esperando los procesos adicionales si fuera necesario.
Molde de carcasa para fundiciones de hierro dúctil
Ventajas de la fundición en molde de cáscara
1) Tiene un rendimiento de fuerza adecuado.Puede cumplir con los requisitos de arena de núcleo de concha de alta resistencia, arena de caja caliente de resistencia media y arena de aleación no ferrosa de baja resistencia.
2) Excelente fluidez, buena moldeabilidad del núcleo de arena y contorno claro, que puede producir los núcleos de arena más complejos, como núcleos de arena con camisa de agua, como culatas y cuerpos de máquinas.
3) La calidad de la superficie del núcleo de arena es buena, compacta y no suelta.Incluso si se aplica menos o ningún recubrimiento, se puede obtener una mejor calidad superficial de las piezas fundidas.La precisión dimensional de las piezas fundidas puede alcanzar CT7-CT8 y la rugosidad superficial Ra puede alcanzar 6,3-12,5 μm.
4) Buena capacidad de plegado, lo que favorece la limpieza de fundición y mejora el rendimiento del producto.
5) El núcleo de arena no es fácil de absorber la humedad, y la fuerza del almacenamiento a largo plazo no es fácil de disminuir, lo que favorece el almacenamiento, el transporte y el uso.
Componentes de fundición de moldeo de carcasa
Molde de arena revestido
Molde de arena recubierto de resina
Concha lista para fundiciones
Molde de cáscara sin hornear
Productos de fundición de concha
Piezas de fundición de hierro dúctil
Piezas de fundición personalizadas
Piezas hidráulicas de fundición de carcasa
Más servicios que podríamos proporcionar
Además de los servicios de fundición de moldes de carcasa anteriores, también podemos proporcionar elservicios de valor añadidode procesos posteriores a la fundición.Algunos de ellos están terminados en nuestros socios a largo plazo, pero algunos se producen en nuestros talleres internos.
• Desbarbado y Limpieza
• Granallado / Granallado
• Tratamiento Térmico: Recocido, Normalización, Temple, Revenido, Carburización, Nitruración
• Tratamiento de Superficies: Pasivado, Andonizado, Galvanoplastia, Galvanizado en caliente, Galvanizado, Niquelado, Pulido, Electropulido, Pintura, GeoMet, Zintec.
•Mecanizado CNC: Torneado, Fresado, Torneado, Taladrado, Bruñido, Rectificado.
