1- Что такое литье в оболочку?
Литье в оболочкутакже называется литьем в песчаные формы с предварительно нанесенным покрытием, литьем в горячем корпусе или литьем стержня.Основным формовочным материалом является песок из фенольной смолы с предварительно нанесенным покрытием, который дороже зеленого песка и песка из фурановой смолы.Более того, этот песок нельзя использовать вторично.Следовательноотливки в оболочкуимеют более высокие затраты, чем литье в песчаные формы.Тем не менее, по сравнению с литьем в сырой песок, отливки для литья в оболочковые формы имеют много преимуществ, таких как более высокий допуск на размеры, хорошее качество поверхности и меньшее количество дефектов литья.Процесс литья в оболочку особенно подходит для производства отливок сложной формы, сосудов под давлением, чувствительных к весу и отливок, требующих превосходной обработки поверхности.
2- Каковы этапы литья в оболочку?
✔ Изготовление металлических моделей.Предварительно покрытый смоляной песок необходимо нагревать в шаблонах, поэтому металлические шаблоны являются необходимым инструментом для изготовления отливок для формования оболочков.
✔ Изготовление песчаной формы с предварительно нанесенным покрытием.После установки металлических моделей на формовочную машину предварительно нанесенный смоляной песок будет впрыскиваться в модели, и после нагревания смоляное покрытие будет расплавлено, после чего песчаные формы станут твердой песчаной оболочкой и сердечниками.
✔ Плавка литого металла.С помощью индукционных печей материалы плавятся в жидкость, затем химический состав жидкого железа должен быть проанализирован, чтобы соответствовать требуемым числам и процентам.
✔ Заливка металла.Когда расплавленное железо соответствует требованиям, его заливают в оболочковые формы.Основываясь на различных характеристиках конструкции отливки, формы для оболочек будут зарыты в зеленый песок или уложены слоями.
✔ Дробеструйная очистка, шлифовка и очистка.После остывания и затвердевания отливок следует срезать и убрать стояки, литники или дополнительное железо.Затем чугунные отливки очищают с помощью оборудования для пескоструйной обработки или дробеструйных машин.После шлифовки литниковой головки и линий разъема готоваялитье деталейпридет, ожидая дальнейших процессов, если это необходимо.
3- Каковы преимущества литья в оболочку?
✔ Отливки в оболочковые формы, как правило, имеют более точные размеры, чемлитье в песчаные формы.
✔ Более гладкую поверхность готовых отливок можно получить методом литья в оболочку.
✔ Для литья в оболочковые формы требуются меньшие углы уклона, чем при литье в песчаные формы.
✔ Высокая проницаемость скорлупы, поэтому газовых включений меньше или совсем нет.
✔ Процесс литья в оболочковые формы требует очень небольшого количества песка.
✔ Возможна механизация из-за простой обработки, связанной с формованием оболочки.
4- Какие металлы и сплавы могут быть отлиты в процессе литья в оболочку?Литейный завод RMC Shell Mould?
•Серый чугун: GG15, GG20, GG25, GG30, GG35.
•Ковкий чугун: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80.
• Литая углеродистая сталь: низкоуглеродистая сталь, среднеуглеродистая сталь и высокоуглеродистая сталь от AISI 1020 до AISI 1060.
• Литые стальные сплавы: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo и т. д. по запросу.
• Литая нержавеющая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L и другие марки нержавеющей стали.
• Литые алюминиевые сплавы.
• Латунь и медь.
• Другие материалы и стандарты по запросу
5- Какие допуски на литье могут быть достигнуты в процессе литья в оболочку?
Как мы упоминали в допуске литья для литья в песчаные формы, отливки в оболочковые формы имеют гораздо более высокую точность и более жесткие допуски, чем литье в песчаные формы.Ниже приведены общие классы допусков, которых мы можем достичь при литье в оболочковые формы и литье в песчаные формы без обжига фурановой смолы:
✔ Класс DCT при литье в оболочку или литье в песчаные формы из фурановой смолы: CTG8 ~ CTG12
✔ Класс GCT при литье в оболочку или литье в песчаные формы из фурановой смолы: CTG4 ~ CTG7