Inspection de moulage et assurance qualité |Contrôle de la qualité et test des pièces moulées en métal |Fonderie d'acier de moulage de précision

RMC considère la qualité comme notre vie d'entreprise, et de nombreuses pratiques de qualité ont été mises en place pour contrôler la qualité de lapièces mouléeset usinage.Nous faisons constamment tout ce que nous pouvons pour nous assurer que nos clients reçoivent les pièces qu'ils veulent.Basé sur la reconnaissance qu'un contrôle de qualité rigoureux est primordial pour nos clients, nous considérons la qualité comme notre estime de soi.Un équipement bien organisé et des employés compétents sont les clés de notre dossier de qualité exceptionnel.

Les normes internes strictes de RMC exigent que nous procédions à des procédures de test et de contrôle qualité strictes, depuis les étapes de conception jusqu'à l'inspection finale.RMC est toujours prêt à prendre des mesures supplémentaires dans les procédures de test et de contrôle de la qualité afin de correspondre ou même au-delà des exigences des clients les plus exigeants.

Avec un laboratoire d'essais de matériaux entièrement équipé et des spectromètres, des machines d'essais de dureté et de traction, nos collègues pourraient procéder aux essais totalement selon vos exigences strictes uniques.Nous utilisons l'installation NDT pour desessai par particules magnétiqueset le ressuage liquide.De plus, nous pouvons offrir d'autres services de test avec des fournisseurs de tests de défauts aux rayons X entièrement certifiés et de tests de défauts par ultrasons dans notre région à partir du tiers.

• ISO 9001:2015
Nous avons obtenu la certification ISO-9001-2015.De cette façon, nous avons standardisé notre processus de production, rendu la qualité stable et également réduit les coûts.

• Inspection des matières premières
Les matières premières entrantes ont été strictement contrôlées, car nous pensons que des matières premières de bonne qualité sont à la base de la haute qualité des pièces moulées etproduits finis.
Toutes les matières premières telles que la cire, le verre soluble, l'aluminium, le fer, l'acier, le chrome, etc. sont achetées de manière stable auprès des sources certifiées.Les documentations sur la qualité des produits et les rapports d'inspection doivent être fournis par le fournisseur, et une inspection aléatoire sera mise en œuvre lors de l'arrivée des matériaux.

• Simulation par ordinateur
Les outils des programmes de simulation (CAD, Solidworks, PreCast) sont utilisés pour rendre les travaux d'ingénierie de fonderie plus prévisibles afin d'éliminer les défauts et d'améliorer la stabilité.

• Test de composition chimique
L'analyse de la composition chimique des pièces moulées est nécessaire pour déterminer la composition chimique d'une chaleur de métal et d'alliages.Des échantillons seront prélevés et testés à la fois avant et après le coulage pour contrôler la composition chimique dans le cadre de la spécification, et les résultats doivent être revérifiés par les troisièmes inspecteurs.

Les spécimens testés sont également bien conservés pendant deux ans pour le suivi de l'utilisation.Des numéros de coulée peuvent être créés pour conserver la traçabilité des pièces moulées en acier.Le spectromètre et l'analyseur de carbone et de soufre sont les principaux équipements pour les tests de composition chimique.

• Essais non destructifs (END)
Les essais non destructifs peuvent être traités pour vérifier les défauts et la structure interne des pièces moulées en acier.
- Examen des particules magnétiques
- Détection de défauts par ultrasons
- Examen aux rayons X
- Test de ressuage (PT)

• Test des propriétés mécaniques
Les tests de propriétés mécaniques doivent être effectués strictement par l'équipement professionnel comme suit :
- Microscope métallographique
- Machine d'essai de dureté
- Testeur de tension
- Testeur de résistance aux chocs

• Contrôle dimensionnel
L'audit de processus sera mis en œuvre pendant toute la duréeprocessus d'usinagedes pièces moulées en acier selon les dessins et la carte de processus d'usinage.Après lepièces coulées en acierétant usiné ou fini la finition de surface, trois pièces ou plus selon les exigences seront choisies au hasard et une inspection dimensionnelle sera mise en œuvre. Les résultats de l'inspection sont tous bien enregistrés et représentés sur le papier ainsi que dans les données -base par ordinateur.

Notre contrôle dimensionnel peut être l'un ou l'ensemble des méthodes suivantes.
- Pied à coulisse de haute précision
- Numérisation 3D
- Machine de mesure à trois coordonnées

Les photos suivantes montrent comment nous inspectons les produits et contrôlons la qualité pour les exigences de composition chimique, de propriétés mécaniques, de tolérances géométriques et dimensionnelles.Et d'autres tests spéciaux tels que l'épaisseur du film de surface, les tests de défauts intérieurs, l'équilibrage dynamique, l'équilibrage statique, les tests de pression d'air, les tests de pression d'eau, etc.