1- Qu'est-ce que le moulage en coquille ?
Moulage en coquilleest également appelé coulée de sable en résine pré-enduite, coulée de moulage à chaud ou coulée de noyau.Le matériau de moulage principal est le sable de résine phénolique pré-enduit, qui est plus cher que le sable vert et le sable de résine furannique.De plus, ce sable ne peut pas être recyclé.Par conséquent, lapièces moulées en coquilleont des coûts plus élevés que le moulage au sable.Cependant, par rapport au moulage au sable vert, les moulages en coquille présentent de nombreux avantages tels qu'une tolérance dimensionnelle plus élevée, une bonne qualité de surface et moins de défauts de moulage.Le processus de coulée par moulage en coquille est particulièrement adapté à la production de pièces moulées de formes difficiles, de récipients sous pression, sensibles au poids et de pièces moulées nécessitant des finitions de surface supérieures.
2- Quelles sont les étapes du moulage en coquille?
✔ Faire des motifs métalliques.Le sable de résine pré-enduit doit être chauffé dans les modèles, de sorte que les modèles métalliques sont l'outillage nécessaire pour fabriquer des moulages en coquille.
✔ Fabrication de moules en sable pré-enduits.Après avoir installé les modèles métalliques sur la machine de moulage, le sable de résine pré-enduit sera projeté dans les modèles, et après chauffage, le revêtement de résine sera fondu, puis les moules en sable deviennent une coque et des noyaux de sable solide.
✔ Faire fondre le métal coulé.À l'aide de fours à induction, les matériaux seraient fondus en liquide, puis les compositions chimiques du fer liquide devraient être analysées pour correspondre aux nombres et pourcentages requis.
✔ Verser du métal.Lorsque le fer fondu répond aux exigences, il sera versé dans les moules à coquille.Sur la base de différents caractères de la conception du moulage, les moules en coquille seront enterrés dans du sable vert ou empilés par couches.
✔ Grenaillage, meulage et nettoyage.Après le refroidissement et la solidification des pièces moulées, les colonnes montantes, les portes ou le fer supplémentaire doivent être coupés et retirés.Ensuite, les pièces moulées en fonte seront nettoyées par des équipements de sablage ou des grenailleuses.Après le meulage de la tête d'obturation et des lignes de séparation, le produit finipièces couléesviendrait, attendant les autres processus si nécessaire.
3- Quels sont les avantages du moulage en coquille ?
✔ Les moulages en coquille sont généralement plus précis dimensionnellement quemoulages au sable.
✔ Une surface plus lisse des pièces moulées finies peut être obtenue par moulage en coquille.
✔ Des angles de dépouille inférieurs à ceux des moulages au sable sont requis par le moulage en coquille.
✔ La perméabilité de la coque est élevée et donc moins ou pas d'inclusions de gaz.
✔ Le processus de moulage en coquille nécessite une très petite quantité de sable.
✔ La mécanisation est facilement possible en raison du traitement simple impliqué dans le moulage en coquille.
4- Quels métaux et alliages pourraient être coulés par le processus de moulage en coquille àFonderie de moules en carapace RMC?
•Fonte grise: GG15, GG20, GG25, GG30, GG35.
•Fonte ductile: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80.
• Acier au carbone coulé : acier à faible teneur en carbone, acier à moyenne teneur en carbone et acier à haute teneur en carbone de AISI 1020 à AISI 1060.
• Alliages d'acier coulé : 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...etc sur demande.
• Acier inoxydable moulé : AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L et autres nuances d'acier inoxydable.
• Alliages d'aluminium moulés.
• Laiton cuivre.
• Autres matériaux et normes sur demande
5- Quelles tolérances de moulage pourraient être atteintes par le procédé de moulage en coquille ?
Comme nous l'avons mentionné dans la tolérance de moulage pour les moulages en sable, les moulages en coquille ont une précision beaucoup plus élevée et une tolérance plus serrée que le moulage en sable.Voici ci-dessous les niveaux de tolérances générales que nous pourrions atteindre grâce à notre moulage en coquille et au moulage au sable de résine de furane sans cuisson :
✔ Qualité DCT par moulage en coquille ou moulage au sable en résine de furane : CTG8 ~ CTG12.
✔ Grade GCT par moulage en coquille ou moulage au sable en résine de furane : CTG4 ~ CTG7