Đầu tư Đúc đúc |Đúc cát

Đúc thép không gỉ, Đúc sắt xám, Đúc sắt dẻo

Kiểm tra tính chất cơ học của vật đúc kim loại

Trước khi chúng tôi tiến hành thử nghiệm các đặc tính cơ học củakim loại đuc, cần phải chỉ ra rằng việc kiểm tra chất lượng vật đúc cuối cùng chỉ là trạm kiểm tra cuối cùng để ngăn chặn các vật đúc không đủ tiêu chuẩn xuất xưởng.Chìa khóa để đảm bảo chất lượng vật đúc nằm ở việc nâng cao nhận thức về chất lượng của toàn thể người lao động trong doanh nghiệp, tăng cường giám sát và quản lý chất lượng trong toàn bộ quá trình sản xuất vật đúc, ổn định quy trình sản xuất, tổ chức sản xuất văn minh, áp dụng công nghệ và thiết bị sản xuất tiên tiến. càng nhiều càng tốt, trang bị đủ các phương pháp kiểm tra hiệu quả đối với chất lượng quá trình và chất lượng đúc cuối cùng.

Thử nghiệm tính năng cơ học thông thường Thử nghiệm tính năng cơ học thông thường được thực hiện ở nhiệt độ phòng.Các hạng mục thử nghiệm thường bao gồm độ bền kéo, độ bền chảy, độ giãn dài sau khi đứt, giảm diện tích, độ võng và độ hấp thụ va đập (hoặc độ dai va đập) và độ cứng.Độ bền kéo, độ bền chảy, độ giãn dài sau khi đứt và giảm diện tích được đo trên máy thử độ bền kéo;độ hấp thụ va đập hoặc độ dai va đập được đo trên máy thử va đập;độ võng và độ bền uốn được đo bằng phương pháp thử uốn ngang;độ cứng được đo bằng các loại máy đo độ cứng.

1. Kiểm tra độ bền kéo
Các mẫu thử kéo củagang xámđược gia công bằng thanh thử đúc đơn hình trụ hoặc thanh thử đúc kèm theo.Đường kính của thanh thử đúc đơn là 30 mm, và nó được đổ cùng một mẻ với quá trình đúc trong khuôn cát khô đúc đứng.Đường kính của phần song song là 20 mm ± 0,5 mm.Khi cường độ uốn và độ võng được sử dụng làm điều kiện chấp nhận các đặc tính cơ học của vật đúc, thì thử uốn có thể được thực hiện và mẫu uốn trực tiếp đi qua thanh thử nghiệm trống như đúc có đường kính 30mm ± 1mm.Hình dạng, kích thước và chất lượng bề mặt của mẫu thử kéo, mẫu thử uốn và thanh thử trắng đúc, phương pháp thử kéo và thử uốn, các yêu cầu kỹ thuật đối với máy thử, tính toán và xử lý kết quả đo đều phải tuân theo tiêu chuẩn ngành .

Phương pháp thử độ bền kéo của các hợp kim và kim loại đúc khác (bao gồm phép đo kích thước của mẫu thử kéo, phương pháp kẹp, tốc độ thử nghiệm, phương pháp đo tính năng, kết quả thử nghiệm làm tròn và xử lý, v.v.), và các loại và mặt cắt của mẫu thử kéo.Hình dạng, chiều dài cữ, kích thước và chất lượng bề mặt phải đáp ứng các yêu cầu của GBT228 "Phương pháp thử độ bền kéo vật liệu kim loại ở nhiệt độ phòng".Mẫu không được phép có hư hỏng cơ học, vết nứt, vết dao cắt ngang đáng kể, biến dạng rõ ràng và các khuyết tật có thể nhìn thấy khác.Cần loại bỏ cát dính, các vây, gờ và các khuyết tật dính trên bề mặt của mẫu.Các mẫu thử kéo có thể được cắt từ khối thử đúc đơn, khối thử đúc kèm theo hoặc thân đúc.Loại, hình dạng và kích thước của khối thử đúc đơn và khối thử đúc kèm theo, vị trí cắt và hướng của mẫu thử kéo, phương pháp kết nối và vị trí kết nối của khối thử đúc kèm theo và thân đúc, do nhà cung cấp lựa chọn hoặc thỏa thuận và người mua theo tiêu chuẩn đúc tương ứng.Khi vật đúc cần xử lý nhiệt, khối thử đúc đơn phải được xử lý nhiệt trong cùng lò đúc và khối thử nghiệm kèm theo phải được cắt bỏ sau khi xử lý nhiệt.Các mẫu thử kéo của vật liệu giòn và cứng như gang trắng có thể là mẫu hình trụ đúc, hoặc mẫu kéo đã được ủ và xử lý bằng cách gia công và xử lý nhiệt trong cùng một lò đúc.Hình dạng mẫu, kích thước, yêu cầu kỹ thuật và quy cách nhiệt luyện do hai bên thương lượng.

2. Kiểm tra tác động
Thử nghiệm va đập được sử dụng để xác định năng lượng hấp thụ va chạm khi mẫu va chạm bị phá vỡ dưới tải tác động thứ cấp.Máy kiểm tra va đập phải đáp ứng các yêu cầu của GB / T3808-2002 "Kiểm tra máy thử va đập con lắc" và phải được xác nhận định kỳ bởi cục đo lường quốc gia.Các mẫu va đập được chia thành các mẫu va đập có rãnh chữ V, mẫu va chạm có rãnh chữ U và các mẫu va chạm không có rãnh.Gang xám sử dụng các mẫu thử va đập hình trụ không có rãnh, được gia công từ các thanh thử nghiệm trống như đúc có đường kính 30mm.Quy mô danh nghĩa là 420mm × 120mm.Phương pháp đúc của thanh thử trắng, các yêu cầu kỹ thuật của mẫu thử va đập, các thông số kỹ thuật của máy thử va đập, các điều kiện và phương pháp thử phải đáp ứng các yêu cầu của GB6296-1986 "Phương pháp thử va đập cho gang xám".Các mẫu va đập của vật liệu cứng và giòn như gang trắng có thể là các mẫu trắng đúc không có khía, hoặc các mẫu không có khía đã được ủ và xử lý bằng cách gia công và xử lý nhiệt trong cùng một lò với vật đúc.Hình dạng, kích thước và các yêu cầu kỹ thuật của mẫu do cung và cầu quyết định.Các kim loại và hợp kim đúc khác là mẫu va chạm hình chữ U (thường được sử dụng cho kim loại đúc và hợp kim có độ nhạy khắc lớn) hoặc mẫu va chạm hình chữ V được sử dụng làm mẫu va đập.

Các mẫu thử va đập hình chữ U hoặc hình chữ V có thể được lấy từ khối thử đúc một lần (que), khối thử đúc kèm theo (que) hoặc thân đúc.Vị trí và hướng lấy mẫu, loại, hình dạng, kích thước và phương pháp đúc của khối thử đúc đơn (thanh) và khối thử đúc kèm theo (thanh), phương pháp kết nối và vị trí kết nối của khối thử đúc kèm theo (thanh) và vật đúc cơ thể sẽ được dựa trên các bên cung và cầu Các tiêu chuẩn đúc tương ứng được lựa chọn hoặc theo thỏa thuận.Đối với vật đúc cần xử lý nhiệt, khối thử kèm theo phải được cắt bỏ sau khi xử lý nhiệt và khối thử đúc đơn (thanh) phải được xử lý nhiệt trong cùng một lò với vật đúc.Kích thước danh nghĩa của mẫu thử tiêu chuẩn va đập hình chữ V và hình chữ U là 10mm × 10mm × 50mm và chiều sâu danh nghĩa: Chiều sâu vết khía hình chữ V là 2 mm;Độ sâu rãnh hình chữ U là 2mm và 5mm.Dung sai kích thước, độ nhám bề mặt và các điều kiện kỹ thuật khác của mẫu thử va đập có khía, điều kiện, phương pháp và xử lý kết quả thử của thử va đập phải tuân theo GB / T229-2007 "Phương pháp thử va đập con lắc Charpy cho vật liệu kim loại" hiệu suất của các mẫu thử va đập được cắt ra từ khối thử đúc đơn (thanh) và khối thử đúc kèm theo (thanh) phải đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn đúc tương ứng hoặc hợp đồng đặt hàng.Các yêu cầu về tính năng va đập của mẫu thân phải do nhà cung cấp và người mua thương lượng theo tiêu chuẩn đúc tương ứng.

3. Kiểm tra độ cứng
Có hai phương pháp phổ biến để xác định độ cứng của vật đúc: phương pháp độ cứng Brinell (HB) và phương pháp độ cứng Rockwell (HRC).Các hợp kim đúc cứng và giòn thường được đo bằng phương pháp độ cứng Rockwell, và các hợp kim đúc khác thường được đo bằng phương pháp độ cứng Brinell.Đối với hợp kim đúc có cấu trúc kim loại đồng nhất như thép đúc, có một mối quan hệ chuyển đổi nhất định giữa độ cứng Rockwell, độ cứng Brinell và độ bền kéo.Tham khảo GB / T112-199 "Giá trị chuyển đổi độ cứng và độ bền của kim loại đen" và GB / T3771-1983 "Giá trị chuyển đổi độ cứng và độ bền của hợp kim đồng".

Phương pháp độ cứng Brinell sử dụng một quả bóng cacbua xi măng có đường kính nhất định để ấn vào bề mặt mẫu với lực thử tương ứng.Sau thời gian giữ quy định, loại bỏ lực thử, đo đường kính vết lõm trên bề mặt mẫu và chia lực thử cho lực thử.Thương số thu được từ diện tích bề mặt cầu của vết lõm đại diện cho giá trị độ cứng Brinell và ký hiệu là HBW, phù hợp với vật liệu có giá trị độ cứng Brinell nhỏ hơn hoặc bằng 650. Dụng cụ, mẫu, phương pháp thử nghiệm và kết quả thử nghiệm của thử nghiệm độ cứng Brinell phải tuân theo GBT231.1-2002 "Độ cứng kim loại Brinell Phần I:" Phương pháp thử ". Thử nghiệm độ cứng Brinell có thể được thực hiện trên các mẫu thử kéo, mẫu va đập, vật đúc hoặc khối thử độ cứng đúc đặc biệt. Thử nghiệm Bề mặt phải nhẵn và phẳng, không có cặn và bụi bẩn lạ. Vị trí thử nghiệm phải đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn đúc tương ứng hoặc do nhà cung cấp và người mua thương lượng. thụt bi vào bề mặt của mẫu dưới tác dụng của tải ban đầu và tổng tải (bằng tải ban đầu cộng với tải chính), sau đó loại bỏ tải chính và uốnchắc chắn ở tải ban đầu.Độ sâu vết lõm dưới tải trọng làm tăng giá trị e và giá trị e được sử dụng để tính độ cứng Rockwell.

Độ cứng Rockwell thay đổi tùy theo thang đo được sử dụng.Các thang đo được sử dụng phổ biến nhất là HRA, HRB và HRC.HRB sử dụng đầu lõm bi thép với giá trị độ cứng = 130-c;HRA và HRC áp dụng phần lõm hình nón kim cương với giá trị độ cứng = 100-e.Tải chính của HRA là 490,3 N, và phạm vi đo là 60 ~ 85 HRA;tải chính của HRC là 1373 N và phạm vi đo là 20 ~ 67 HRC.Dụng cụ, mẫu thử, điều kiện thử nghiệm và phương pháp thử nghiệm được sử dụng trong thử nghiệm độ cứng Rockwell, cũng như việc xử lý kết quả thử nghiệm phải tuân theo GB / T 230.1-2004 "Độ cứng Rockwell kim loại Phần 1: Phương pháp thử nghiệm (A, B, C , D, E, F, G, H, K, N, T Thang đo) ".Việc chọn mẫu, vị trí thử và các yêu cầu kỹ thuật đối với bề mặt thử của phép thử độ cứng Rockwell cũng giống như việc chọn mẫu của phép thử độ cứng Brinell.

Ngoài độ cứng Brinell và độ cứng Rockwell, độ cứng của kim loại cũng có thể được biểu thị bằng Độ cứng Shore (HS) và Độ cứng Vickers (HV).Đo độ cứng bờ của kim loại phải đáp ứng các yêu cầu của GB / T4341-2001 "Phương pháp thử độ cứng bờ kim loại".Việc xác định độ cứng Vickers của kim loại phải đáp ứng các yêu cầu của GB / T4340.1-1999 "Kiểm tra độ cứng kim loại Vickers Phần 1: Phương pháp thử".Các loại máy đo độ cứng khác nhau cần được cơ quan đo lường quốc gia xác nhận định kỳ theo các tiêu chuẩn liên quan.


Thời gian đăng: 27/03-2021