Vỏ van bi gang dẻo dễ uốn bởiĐúc cáttừ Trung Quốc Foundry với OEM Custom vàDịch vụ gia công CNC.
Gang là hợp kim gang-cacbon đúc với các nguyên tố khác được tạo ra bằng cách nấu chảy gang, phế liệu và các chất bổ sung khác.Để phân biệt với thép và thép đúc, gang được coi là hợp kim đúc với hàm lượng cacbon (tối thiểu 2,03%) đảm bảo tạo thành rắn của pha cuối với sự biến đổi eutectic.
Tùy thuộc vào đặc tính hóa học, bàn là đúc có thể là không hợp kim hoặc hợp kim.Phạm vi của bàn là hợp kim rộng hơn nhiều và chúng chứa một lượng lớn hơn các thành phần phổ biến, chẳng hạn như silicon và mangan, hoặc các chất bổ sung đặc biệt, chẳng hạn như niken, crom, nhôm, molypden, vonfram, đồng, vana- dium, titan, cộng khác.Nói chung, gang có thể được chia thành gang xám, gang dẻo (gang nốt), gang trắng, gang graphit nén và gang dẻo.
Gang dẻo, đại diện cho một nhóm gang, còn được gọi là gang nốt.Gang hình nón thu được graphit dạng nốt thông qua quá trình hình cầu hóa và xử lý cấy, giúp cải thiện hiệu quả các tính chất cơ học của gang, đặc biệt là độ dẻo và độ dai, để có được độ bền cao hơn thép cacbon.
Đúc gang dẻocó hiệu suất hấp thụ va đập tốt hơn thép cacbon, trong khi thép cacbon đúc có khả năng hàn tốt hơn nhiều.Và ở một mức độ nào đó, các vật đúc bằng gang dẻo có thể có một số tính năng chống mài mòn và rỉ sét.Vì vậy, đúc gang dẻo có thể được sử dụng cho một số vỏ máy bơm hoặc hệ thống cấp nước.Tuy nhiên, chúng ta vẫn cần đề phòng để bảo vệ chúng khỏi bị mài mòn và rỉ sét.
Sắt dẻo không phải là một vật liệu đơn lẻ mà là một phần của nhóm vật liệu có thể được sản xuất để có nhiều đặc tính thông qua việc kiểm soát cấu trúc vi mô.Đặc điểm chung của nhóm vật liệu này là hình dạng của than chì.Trong bàn là dễ uốn, than chì ở dạng nốt sần chứ không phải dạng vảy như ở dạng sắt xám.Hình dạng sắc nét của các mảnh graphit tạo ra các điểm tập trung ứng suất trong ma trận kim loại và hình dạng tròn của các nốt sần ít hơn, do đó hạn chế việc tạo ra các vết nứt và cung cấp độ dẻo nâng cao mang lại tên gọi cho hợp kim.
Nguyên liệu thô có sẵn để đúc cát
•Sắt xám: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
•Sắt dẻo: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
•Nhôm và hợp kim của chúng
• Các Vật liệu và Tiêu chuẩn khác theo yêu cầu
Khả năng của Đúc cát được đúc bằng tay:
• Kích thước tối đa: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 500 kg
• Công suất hàng năm: 5.000 tấn - 6.000 tấn
• Dung sai: Theo yêu cầu.
Khả năng Đúc cát bằng Máy đúc tự động:
• Kích thước tối đa: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 500 kg
• Công suất hàng năm: 8.000 tấn - 10.000 tấn
• Dung sai: Theo yêu cầu.
Quy trình sản xuất chính
Thiết kế mẫu & dụng cụ → Tạo mẫu → Quy trình đúc → Phân tích thành phần hóa học → Nóng chảy & đổ → Làm sạch, mài & bắn → Xử lý sau hoặc đóng gói cho lô hàng
Khả năng kiểm tra đúc cát
• Phân tích quang phổ và định lượng thủ công
• Phân tích kim loại học
• Kiểm tra độ cứng Brinell, Rockwell và Vickers
• Phân tích tính chất cơ học
• Kiểm tra tác động nhiệt độ bình thường và thấp
• Kiểm tra độ sạch sẽ
• Kiểm tra UT, MT và RT
Quá trình hậu đúc
• Tẩy da chết & làm sạch
• Bắn nổ / Xay cát
• Xử lý nhiệt: Thường hóa, Làm nguội, Ủ, Cacbon hóa, Thấm nitơ
• Xử lý bề mặt: Thụ động hóa, Andonizing, Mạ điện, Mạ kẽm nóng, Mạ kẽm, Mạ niken, Đánh bóng, Đánh bóng điện, Sơn, GeoMet, Zintec
•Gia công chính xác CNC: Tiện, Phay, Tiện, Khoan, Mài, Mài,
Điều khoản chung
• Quy trình công việc chính: Yêu cầu & Báo giá → Xác nhận chi tiết / Đề xuất giảm chi phí → Phát triển dụng cụ → Đúc thử → Phê duyệt mẫu → Đặt hàng thử → Sản xuất hàng loạt → Tiếp tục đặt hàng liên tục
• Thời gian thực hiện: Dự kiến 15-25 ngày để phát triển dụng cụ và ước tính 20 ngày để sản xuất hàng loạt.
• Điều khoản thanh toán: Được thương lượng.
• Phương thức thanh toán: T / T, L / C, West Union, Paypal.
