Hợp kim thép bị mất sản phẩm đúc bọt

Đúc xốp mất đề cập đến phương pháp đúc kết hợp các mẫu bọt với đúc cát khô.Kim loại nóng chảy trực tiếp lấp đầy và thay thế không gian bị chiếm bởi khuôn nhựa ban đầu, và trực tiếp có được vật đúc cần thiết sau khi làm nguội.Mẫu bọt được hóa hơi trực tiếp trong quá trình đúc kim loại, do đó, quá trình đúc bọt bị mất không yêu cầu loại bỏ khuôn.Nhấtxưởng đúc bọt bị mất, chất liệu hoa văn thường được sử dụng là polystyrene.

Các bước củaĐúc bọt bị mất:
1- Sử dụng khuôn xốp để sản xuất các mẫu xốp và đúc hệ thống gating
2- Liên kết các mẫu và đường chạy để tạo thành một mô-đun bó khuôn
3- Nhúng sơn lên mô-đun
4- Làm khô sơn
5- Đặt mô-đun vào hộp cát và đổ đầy cát khô vào
6- Đổ khuôn rung để lấp đầy khoang bằng cát khô và sau đó nén chặt cát khuôn
7- Đổ kim loại nóng chảy để hóa hơi bọt và sau đó tạo thành các vật đúc mong muốn
8- Sau khi vật đúc nguội, rửa sạch vật đúc.Cát khô có thể được tái chế

Ưu điểm của đúc bọt bị mất:
1- Đúc bọt lạc là phương pháp đúc hình gần như lưới.Dung sai kích thước của vật đúc có thể đạt tới CT6 ~ CT9, và độ nhám bề mặt là Ra = 6,3 ~ 50 μm.Hình dạng của vật đúc xốp bị mất có thể được so sánh với vật đúc cát nhựa.
2- Đúc bọt bị mất có thể sản xuấtđúcvới hình dạng phức tạp và các hốc phức tạp.So với quá trình cát nhựa, càng nhiều lõi cát được thay thế, tỷ suất lợi nhuận của quá trình đúc bọt bị mất càng lớn.Khả năng cạnh tranh cốt lõi của đúc xốp bị mất là sản xuất các vật đúc khó với các khoang bên trong phức tạp, chẳng hạn như khối động cơ, đầu động cơ và hộp, v.v. đúc chính xác.
3- Đúc bọt bị mất không yêu cầu loại bỏ khuôn, mang lại sự tự do hơn cho quá trình thiết kế và đúc.Về mặt thiết kế quy trình, quy trình đúc bọt bị mất trước tiên được chia thành các phần và sau đó nối thành toàn bộ, sau đó quy trình bọt bị mất được sử dụng để đúc nguyên khối, do đó, đúc bọt bị mất có lợi thế cạnh tranh với truyền thống đúc cát.
4- Việc sử dụng quá trình đúc bọt đã mất có thể làm giảm đáng kể cường độ lao động, giảm phát sinh chất thải rắn và cát khô đã qua sử dụng có thể được tái chế.Tính năng này đáp ứng các yêu cầu về tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải, đồng thời đã làm thay đổi môi trường khắc nghiệt của nghề đúc cát truyền thống.