Зносостійкі відливки на замовленняКомпанія піщаного литтяу Китаї з послугами обробки на замовлення та з ЧПУ.
Серед широкого розмаїття ливарних сплавів зносостійка лита сталь є дуже широко використовуваною легованою сталлю.Зносостійка лита сталь головним чином підвищує зносостійкість сталевих виливків шляхом додавання до сплаву різного вмісту легуючих елементів, таких як марганець, хром, вуглець тощо.У той же час зносостійкість виливків із зносостійкої сталі також залежить від методу термічної обробки, який використовується в ливарному цеху, і структури виливка.
Зносостійкі піщані виливки з легованої сталі - це ливарні деталі, виготовлені методом піщаного лиття зі зносостійкої легованої сталі.У RMC Foundry основними процесами лиття в пісок, які ми можемо використовувати для виготовлення зносостійкої легованої сталі, є лиття в необроблений пісок, лиття в пісок зі смолою, лиття в піщані форми без запікання, лиття з пінопласту, вакуумне лиття та лиття за виплавленими моделями.Термічна обробка, обробка поверхні та обробка з ЧПУ також доступні на нашому заводі відповідно до ваших креслень та вимог.
Сировина доступна дляЛиття в пісок
• Лита вуглецева сталь:лита низьковуглецева сталь, лита середньовуглецева сталь, лита високовуглецева сталь (високоміцна вуглецева сталь)
• Середньолегована та низьколегована сталь для лиття:лита марганцева сталь, лита кремнієво-марганцева сталь, лита марганцево-молібденова сталь, лита марганцево-молібден-ванадієва мідна сталь, лита хромиста сталь, хромомолібденова лита сталь, хромомарганцево-кремнієва лита сталь, хромомарганцева молібденова лита сталь, хром-молібден-ванадієва лита сталь, хром-мідь лита сталь, молібденова лита сталь, хром-нікель-молібденова лита сталь тощо. Різні хімічні елементи можуть відігравати різну роль у покращенні відповідних характеристик.У наступних статтях ми почергово познайомимося з властивостями споріднених легованих сталей і ролями хімічних елементів.
• Корозійностійка нержавіюча сталь:феритна нержавіюча сталь, мартенситна нержавіюча сталь, аустенітна нержавіюча сталь і аустенітно-феритна дуплексна нержавіюча сталь.
• Жаростійка сталь:сталь з високим вмістом хрому, сталь з високим вмістом нікелю та хрому.
• Зносостійка лита сталь:зносостійка марганцева сталь, зносостійка хромиста сталь
• Лиття спеціальної та профсталі:низькотемпературна лита сталь, ливарна інструментальна сталь (штампована сталь), лита сталь під тиском, точна лита сталь, відцентрова лита сталева труба.
• сірий чавун:GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Ковкий чавун:GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Алюміній та їх сплави
• Інші матеріали та стандарти за запитом
Можливості піщаного лиття:
• Максимальний розмір (за допомогою автоматичної лінії формування): 1500 мм × 1000 мм × 500 мм
• Максимальний розмір (за формою ручки): 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Діапазон ваги: 0,5 кг - 500 кг
• Річна потужність: 7000 тонн - 8000 тонн
• Допуски: за запитом.
Основна виробнича процедура
Шаблони та дизайн інструментів → Виготовлення шаблонів → Процес формування → Аналіз хімічного складу → Плавлення та заливка → Очищення, шліфування та дробеструйна обробка → Постобробка або пакування для відправлення
Можливості перевірки лиття піску
• Спектрографічний та ручний кількісний аналіз
• Металографічний аналіз
• Перевірка твердості за Брінеллем, Роквеллом і Віккерсом
• Аналіз механічних властивостей
• Випробування на вплив низької та нормальної температури
• Перевірка чистоти
• UT, MT та RT перевірка
Процес після лиття
• Зняття задирок і очищення
• Дробеструйна обробка / піскоструминна обробка
• Термічна обробка: нормалізація, загартування, відпуск, цементація, азотування
• Обробка поверхні: пасивація, андонізування, гальванічне покриття, гаряче цинкування, цинкування, нікелювання, полірування, електрополірування, фарбування, GeoMet, Zintec
• Механічна обробка: токарна, фрезерна, токарна, свердління, хонінгування, шліфування,
Загальні комерційні умови
• Основний робочий процес: Запит і пропозиція → Підтвердження деталей / Пропозиції щодо зменшення витрат → Розробка інструментів → Пробне лиття → Затвердження зразків → Пробне замовлення → Масове виробництво → Безперервна процедура замовлення
• Час виконання: орієнтовно 15-25 днів для розробки інструментів і приблизно 20 днів для масового виробництва.
• Умови оплати: обговорюються.
• Способи оплати: T/T, L/C, West Union, Paypal.
