Ливарний цех |Лиття в пісок

Лиття з нержавіючої сталі, лиття з сірого чавуну, лиття з ковкого чавуну

Випробування механічних властивостей металевих виливків

Перш ніж ми розпочнемо тестування механічних властивостейметалеве лиття, слід зазначити, що кінцева перевірка якості лиття є лише останнім контрольним пунктом для запобігання виходу некваліфікованих виливків із заводу.Ключ до забезпечення якості виливків полягає в підвищенні інформованості про якість усіх працівників підприємства, посиленні нагляду та управління якістю всього процесу виробництва виливків, стабілізації виробничого процесу, організації цивілізованого виробництва та впровадженні передових виробничих технологій та обладнання. наскільки це можливо, оснащені достатніми ефективними методами перевірки якості процесу та якості кінцевого лиття.

Звичайне випробування механічних характеристик. Звичайне випробування механічних характеристик проводять при кімнатній температурі.Об’єкти випробування зазвичай включають міцність на розрив, межу текучості, подовження після руйнування, зменшення площі, прогин і поглинання удару (або ударну в’язкість) і твердість.Міцність на розрив, межа текучості, подовження після руйнування та зменшення площі вимірюють на машині для випробувань на розтяг;ударопоглинання або ударна в'язкість вимірюється на машині для випробувань на удар;міцність на прогин і вигин вимірюють методами випробування на поперечний згин;Твердість вимірюється за допомогою твердомірів.

1. Випробування на розтяг
Зразки на розтягсірий чавунобробляються за допомогою циліндричних однолитих тестових брусків або прикріплених литих тестових брусків.Діаметр пробного бруска окремого лиття становить 30 мм, і його заливають тією ж партією, що й лиття, у форму для сухого піску для вертикального лиття.Діаметр паралельної ділянки 20 мм ± 0,5 мм.Коли міцність на вигин і прогин використовуються як умови прийнятності механічних властивостей литва, можна провести випробування на вигин, і зразок на вигин безпосередньо приймає випробувальний стержень у литому стані діаметром 30 мм ± 1 мм.Форма, розмір і якість поверхні зразків для випробування на розтяг, зразків для випробування на вигин і брусків для випробування заготівлі, методи випробування на розтяг і згин, технічні вимоги до випробувальної машини, а також розрахунок і обробка результатів вимірювань повинні відповідати галузевим стандартам. .

Методи випробування на розтягування інших литих металів і сплавів (включаючи вимірювання розмірів зразків, що розтягуються, методи затискання, швидкості випробування, методи вимірювання продуктивності, а також округлення та обробка результатів випробувань тощо), а також типи та поперечні перерізи зразків на розтяг.Форма, довжина, розмір і якість поверхні повинні відповідати вимогам GBT228 «Метод випробування металевих матеріалів на розтягнення при кімнатній температурі».Зразок не допускається мати механічних пошкоджень, тріщин, значних поперечних слідів ножа, явних деформацій та інших видимих ​​дефектів.Липкий пісок, плавники, задирки та інші м'ясисті дефекти і спайки на поверхні зразка необхідно видалити.Зразки на розтяг можна вирізати з одного литого випробувального блоку, прикріпленого литого випробувального блоку або ливарного тіла.Тип, форма та розмір окремого ливарного випробувального блоку та прикріпленого ливарного випробувального блоку, положення розрізу та напрямок зразка на розтяг, спосіб з’єднання та місце з’єднання прикріпленого ливарного випробувального блоку та ливарного корпусу повинні бути обрані або погоджені постачальником. і покупець відповідно до відповідного стандарту лиття.Якщо відливка потребує термічної обробки, один тестовий блок лиття має бути термічно оброблений у тій самій печі, що й виливок, а приєднаний тестовий блок слід відрізати після термічної обробки.Зразки на розтяг із крихких і твердих матеріалів, таких як білий чавун, можуть бути відлитими циліндричними зразками або зразками на розтяг, які були відпалені та оброблені механічною обробкою та термічно оброблені в тій самій печі, що й відливка.Форма зразка, розмір, технічні вимоги та характеристики термічної обробки повинні бути узгоджені обома сторонами.

2. Випробування на удар
Випробування на удар використовується для визначення енергії поглинання удару, коли ударний зразок руйнується під дією вторинного ударного навантаження.Машина для випробувань на удар має відповідати вимогам GB/T3808-2002 «Перевірка машин для випробування на маятникові удари» та періодично перевірятися національним відділом метрології.Ударні зразки поділяються на ударні зразки з V-надрізом, ударні зразки з U-подібним вирізом і ударні зразки без вирізу.Для сірого чавуну використовуються циліндричні ударні зразки без надрізів, які виготовлені з готових пробних брусків діаметром 30 мм.Номінальний масштаб 420 мм × 120 мм.Метод лиття заготовки для випробувань, технічні вимоги до ударного зразка, технічні параметри машини для випробування на удар, умови та методи випробувань повинні відповідати вимогам GB6296-1986 «Метод випробування сірого чавуну на удар».Ударні зразки з крихких і твердих матеріалів, таких як білий чавун, можуть бути відлитими заготовками без надрізу або зразками без надрізу, які були відпалені та оброблені механічною обробкою та термічно оброблені в одній печі з литтям.Форма, розмір і технічні вимоги зразка визначаються попитом і пропозицією.Інші литі метали та сплави - це U-подібні ударні зразки (зазвичай використовуються для литих металів і сплавів з великою чутливістю надрізу) або V-подібні ударні зразки використовуються як ударний зразок.

U-подібні або V-подібні ударні зразки можуть бути взяті з одиночних випробувальних блоків (стрижнів), прикріплених литих випробувальних блоків (стрижнів) або ливарних тіл.Розташування та напрямок відбору проб, тип, форма, розмір і метод лиття окремого ливарного тестового блоку (стрижня) та прикріпленого ливарного тестового блоку (стрижня), а також спосіб з’єднання та місце з’єднання прикріпленого ливарного тестового блоку (стрижня) та литва тіло має базуватися на сторонах попиту та пропозиції. Вибираються або узгоджуються відповідні стандарти лиття.Для виливків, які потребують термічної обробки, приєднаний випробувальний блок слід відрізати після термічної обробки, а одиночний литий випробувальний блок (брусок) підлягає термічній обробці в тій самій печі, що й виливок.Номінальний розмір V-подібних і U-подібних виїмок стандартних зразків для удару становить 10 мм × 10 мм × 50 мм, а номінальна глибина виїмки: глибина V-подібної виїмки становить 2 мм;Глибина П-подібної виїмки 2 мм і 5 мм.Допуски на розміри, шорсткість поверхні та інші технічні умови зразків для випробування на удар із надрізами, умови, методи та обробка результатів випробування на удар повинні відповідати GB/T229-2007 «Метод випробування металевих матеріалів маятником Шарпі» Експлуатаційні характеристики ударних зразків, вирізаних з єдиного ливарного випробувального блоку (стрижня) і прикріпленого ливарного випробувального блоку (стрижня), повинні відповідати вимогам відповідного стандарту на лиття або договору замовлення.Вимоги щодо ударних властивостей зразка кузова узгоджуються постачальником і покупцем відповідно до відповідного стандарту лиття.

3. Випробування на твердість
Існує два поширених методу визначення твердості виливків: метод твердості за Брінеллем (HB) і метод твердості за Роквеллом (HRC).Тверді та крихкі ливарні сплави зазвичай вимірюють за методом Роквелла, а інші ливарні сплави зазвичай вимірюють за методом Брінелля.Для литих сплавів з однорідною металографічною структурою, таких як лита сталь, існує певне співвідношення між твердістю за Роквеллом, твердістю за Брінеллем і міцністю на розрив.Зверніться до GB/T112-199 «Значення перетворення твердості та міцності чорних металів» і GB /T3771-1983 «Значення перетворення твердості та міцності мідного сплаву».

У методі твердості за Брінеллем використовується кулька з цементованого карбіду певного діаметру для вдавлювання її в поверхню зразка з відповідним випробувальним зусиллям.Після зазначеного часу витримки зніміть випробувальне зусилля, виміряйте діаметр вдавлення на поверхні зразка та розділіть випробувальне зусилля на випробувальне зусилля.Частка, отримана від площі сферичної поверхні відбитка, представляє значення твердості за Брінеллем, а символ — HBW, що підходить для матеріалів із значенням твердості за Брінеллем менше або дорівнює 650. Прилади, зразки, методи випробувань і результати випробувань Випробування на твердість за Брінеллем має відповідати GBT231.1-2002 "Твердість металу за Брінеллем, частина I: "Метод випробування". Випробування на твердість за Брінеллем можна проводити на зразках на розтяг, ударних зразках, виливках або спеціально відлитих блоках для перевірки твердості. Випробування поверхня повинна бути гладкою та рівною, без окалини та стороннього бруду. Місце проведення випробувань має відповідати вимогам відповідного стандарту лиття або бути узгодженим постачальником і покупцем. Метод визначення твердості за Роквеллом полягає в пресуванні алмазного конічного індентора або сталі кульковий індентор у поверхню зразка під дією початкового навантаження та загального навантаження (дорівнює початковому навантаженню плюс основне навантаження), а потім знімають основне навантаження та мі.впевнений при початковому навантаженні.Глибина вдавлення під навантаженням збільшує значення e, і значення e використовується для розрахунку твердості за Роквеллом.

Твердість за Роквеллом змінюється залежно від використовуваної шкали.Найбільш часто використовуваними шкалами є HRA, HRB і HRC.HRB використовує сталевий кульковий індентор зі значенням твердості = 130-c;HRA та HRC застосовують алмазний конічний індентор зі значенням твердості = 100-e.Основне навантаження HRA становить 490,3 Н, а діапазон вимірювання становить 60~85 HRA;основне навантаження HRC становить 1373 Н, а діапазон вимірювання становить 20~67 HRC.Прилади, зразки, умови випробування та методи випробування, які використовуються під час випробування на твердість за Роквеллом, а також обробка результатів випробування повинні відповідати GB/T 230.1-2004 «Твердість металу за Роквеллом, частина 1: Метод випробування (A, B, C). , D, E, F, G, H, K, N, T Scale)".Вибір зразка, місце випробування та технічні вимоги до випробувальної поверхні для випробування на твердість за Роквеллом є такими ж, як і для випробування на твердість за Брінеллем.

Окрім твердості за Брінеллем і твердістю за Роквеллом, твердість металів також може бути представлена ​​твердістю за Шором (HS) і твердістю за Віккерсом (HV).Вимірювання твердості металів за Шором має відповідати вимогам GB/T4341-2001 «Метод випробування твердості металу за Шором».Визначення твердості металів за Віккерсом має відповідати вимогам GB/T4340.1-1999 «Випробування металевої твердості за Віккерсом, частина 1: Метод випробування».Різні типи твердомірів повинні періодично перевірятися національним метрологічним відділом відповідно до відповідних стандартів.


Час публікації: 27 березня 2021 р