Yatırım Dökümhane |Kum Döküm

Paslanmaz Çelik Dökümler, Gri Dökümler, Sfero Dökümler

Çelik Kum Döküm Şirketi

Kısa Açıklama:

Malzeme: Dökme Aşınmaya Dayanıklı Alaşımlı Çelik

Döküm Süreci: Kum Döküm + CNC İşleme

Birim Ağırlığı: 4,50 kg

Uygulama: Kamyon Parçaları

 

Aşınmaya dayanıklı (veya aşınmaya dayanıklı) dökme çelik, bir tür dökme çeliktir.İyi aşınma direncine sahip dökme çeliği ifade eder.Kimyasal bileşime göre alaşımsız, düşük alaşımlı ve alaşımlı aşınmaya dayanıklı dökme çelik olarak ayrılır.Kabaca yüksek manganlı çelik, orta ve düşük alaşımlı aşınmaya dayanıklı çelik, krom-molibden-silikon-manganez çelik, kavitasyona dayanıklı çelik, aşınmaya dayanıklı çelik olarak ayrılabilen birçok aşınmaya dayanıklı çelik türü vardır. ve özel aşınmaya dayanıklı çelik.Dökme aşınmaya dayanıklı çelikten yapılan özel kum dökümler, yüksek aşınma direnci performansı gerektiren çalışma durumu için özel olarak döküm ürünleridir.RMC dökümhanesinde sizin için çizimlerinize ve gereksinimlerinize göre üretebiliriz.3.1 malzeme sertifikasını isteğinize göre verebiliriz.


Ürün ayrıntısı

Ürün etiketleri

Özel Aşınmaya Dayanıklı DökümlerKum Döküm ŞirketiÇin'de Özel ve CNC İşleme Hizmetleri ile.

 

Çok çeşitli döküm alaşımları arasında aşınmaya dayanıklı dökme çelik, çok yaygın olarak kullanılan bir alaşımlı çeliktir.Aşınmaya dayanıklı dökme çelik, alaşıma manganez, krom, karbon vb. gibi farklı alaşım elementleri içeriği ekleyerek çelik dökümlerin aşınma direncini artırır.Aynı zamanda, aşınmaya dayanıklı çelik dökümlerin aşınma direnci, dökümhane tarafından kullanılan ısıl işlem yöntemine ve dökümün yapısına da bağlıdır.

Aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelik kum dökümler, aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelikten kum döküm işlemi ile üretilen döküm parçalardır.RMC Foundry'de aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelik için kullanabileceğimiz ana kum döküm işlemleri yaş kum döküm, reçine kaplı kum döküm, fırınsız kum kalıp döküm, kayıp köpük döküm, vakum döküm ve hassas dökümdür.Çizimlerinize ve gereksinimlerinize göre ısıl işlem, yüzey işleme ve CNC işleme de fabrikamızda mevcuttur.

 

Mevcut HammaddelerKum Döküm 
• Dökme karbon çeliği:düşük karbonlu çelik döküm, orta karbonlu çelik döküm, yüksek karbonlu çelik döküm (yüksek mukavemetli karbon çelik)
• Döküm için orta alaşımlı çelik ve düşük alaşımlı çelik:döküm mangan çeliği, döküm siliko-mangan çeliği, döküm manganez-molibden çeliği, döküm mangan-molibden-vanadyum bakır çeliği, dökme krom çeliği, krom-molibden döküm çeliği, krom-manganez-silikon dökme çeliği, krom-mangan Molibden dökme çeliği, krom molibden vanadyum çelik döküm, krom bakır çelik döküm, molibden döküm çelik, krom nikel molibden döküm çelik, vb. Farklı kimyasal elementler ilgili performansı iyileştirmede farklı bir rol oynayabilir.Aşağıdaki makalelerde, ilgili alaşımlı çeliklerin özelliklerini ve kimyasal elementlerin oynadığı rolleri tek tek tanıtacağız.
• Korozyona dayanıklı paslanmaz çelik:ferritik paslanmaz çelik, martensitik paslanmaz çelik, östenitik paslanmaz çelik ve östenitik-ferritik dubleks paslanmaz çelik.
• Isıya dayanıklı çelik:yüksek kromlu çelik, yüksek kromlu nikelli çelik ve yüksek nikelli kromlu çelik.
• Aşınmaya dayanıklı dökme çelik:aşınmaya dayanıklı mangan çeliği, aşınmaya dayanıklı krom çeliği
• Özel çelik ve profesyonel çelik dökümü:düşük sıcaklıklı çelik döküm, dökümhane takım çeliği (kalıp çeliği), basınçlı döküm çelik, hassas döküm çelik, santrifüj döküm çelik boru.
• Gri demir:GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Eğilebilir Demir:GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Alüminyum ve Alaşımları
• Talep üzerine Diğer Malzemeler ve Standartlar

Kum Döküm Yetenekleri:  
• Maks Boyut (otomatik kalıplama hattı ile): 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Maks Boyut (tutamak kalıplama ile): 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 500 kg
• Yıllık Kapasite: 7.000 ton - 8.000 ton
• Toleranslar: İstek Üzerine.

Ana Üretim Prosedürü
Kalıplar ve Kalıp Tasarımı → Kalıp Yapımı → Kalıplama İşlemi → Kimyasal Bileşim Analizi → Eritme ve Dökme → Temizleme, Öğütme ve Kumlama → Sevkiyat Sonrası İşleme veya Paketleme

Kum Döküm Muayene Kabiliyetleri
• Spektrografik ve manuel nicel analiz
• Metalografik analiz
• Brinell, Rockwell ve Vickers sertlik denetimi
• Mekanik özellik analizi
• Düşük ve normal sıcaklık darbe testi
• Temizlik denetimi
• UT, MT ve RT denetimi

Döküm Sonrası Süreç
• Çapak Alma ve Temizleme
• Kumlama / Kumlama
• Isıl İşlem: Normalleştirme, Söndürme, Temperleme, Karbürizasyon, Nitrürleme
• Yüzey İşlem: Pasivasyon, Andonizasyon, Elektrokaplama, Sıcak Çinko Kaplama, Çinko Kaplama, Nikel Kaplama, Parlatma, Elektro-Parlatma, Boyama, GeoMet, Zintec
• Talaşlı İmalat: Tornalama, Frezeleme, Tornalama, Delme, Honlama, Taşlama,

Genel Ticari Terimler
• Ana iş akışı: Sorgulama ve Teklif → Ayrıntıların Onaylanması / Maliyet Azaltma Önerileri → Takım Geliştirme → Deneme Dökümü → Numunelerin Onaylanması → Deneme Siparişi → Seri Üretim → Sürekli Sipariş İşlemleri
• Teslim süresi: Takım geliştirme için tahmini olarak 15-25 gün ve seri üretim için tahmini olarak 20 gün.
• Ödeme Koşulları: Müzakere edilecek.
• Ödeme yöntemleri: T/T, L/C, West Union, Paypal.

özel çelik kum dökümleri

  • Öncesi:
  • Sonraki: