Yatırım Dökümhanesi
Kayıp mum dökümü veya hassas döküm olarak da bilinen hassas döküm, kayıp mum işlemi bilinen en eski metal şekillendirme tekniklerinden biri olmakla birlikte binlerce yıldır uygulanan bir işlemdir.
Boyut ve geometrik olarak karmaşık yapı nedeniyle, hassas dökümler net şekle veya net şekle yakın olacak şekilde üretilir, tornalama, tornalama veya diğer ikincil işlemlere olan ihtiyacı en aza indirir.CNC işlemeişlem.
Hassas döküm, 5.000 yıl öncesine kadar izlenebilen bir üretim sürecidir.Balmumu deseni oluşturduğundan, günümüzün yüksek teknolojili mumlarına, refrakter malzemelerine ve özel alaşımlarına kadar, kayıp mum dökümü, doğruluk, tekrarlanabilirlik ve bütünlük avantajlarıyla yüksek kaliteli bileşenlerin üretilmesini sağlar.
Hassas döküm, adını, kalıbın bir refrakter malzeme ile kaplanması veya çevrelenmesi gerçeğinden alır.Mum desenleri, kalıp yapımı sırasında karşılaşılan kuvvetlere dayanacak kadar güçlü olmadıkları için son derece özen gerektirir.
Yatırım Dökümhanesi
Kayıp Wax Yatırım Döküm ile Neler Elde Edebiliriz?
Kayıp mum hassas dökümler, ISO 8062'ye göre boyutsal tolerans derecesi CT4 ~ CT7'ye ulaşabilir. Tamamen organize edilmiş ekipman ve otomasyon proses kontrollerimiz, ± 0.1 mm'ye kadar tutarlı ve tekrarlanabilir toleranslara izin verir.bukayıp balmumu döküm parçaları10 mm uzunluk x 10 mm genişlik x 10 mm yükseklik gibi küçük ve 0,01 kg ağırlığında veya 1000 mm uzunluğunda ve 100 kg ağırlığında olabilir. .
RMC, kendini mükemmel kalite, üstün değer ve olağanüstü müşteri deneyimi sunmaya adamış, en kaliteli hassas dökümlerin endüstri lideri bir üreticisidir.RMC, daha ileri işlemlerle birlikte geniş bir döküm yelpazesini tutarlı ve güvenilir bir şekilde sunmak için deneyime, teknik uzmanlığa ve kalite güvence süreçlerine sahiptir.
- • Maksimum Döküm Boyutu: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Döküm Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 100 kg
- • Yıllık Kapasite:2.000 ton
- • Kabuk İnşaat için Bağ Malzemeleri:Silika Sol, Su Camı ve karışımları.
- • Döküm Toleransları:CT4 ~ CT7, ISO 8062'ye göre veya İstek üzerine.
Yatırım Döküm Sırasında Kabuk Yapımı
Yatırım Döküm ile Hangi Metal ve Alaşımları Dökebiliriz
buhassas döküm dökümhanesiRMC'de ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, GOST, EN, ISO ve GB standartlarına göre çok çeşitli alaşım malzeme tanımlarını ve özelliklerini karşılayabilir.Karmaşık tasarım yapısı kullanarak parçalar döktüğümüz 100'den fazla farklı demir ve demir dışı alaşımlarımız var.
- • Gri Dökme Demir:HT150 ~ HT350;EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350;GG10~GG40.
- • Sfero Döküm (Sfero Döküm):GGG40 ~ GGG80;EN-GJS-400-18, EN-GJS-400-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- GJS-800-2.
- •Karbon çelik:AISI 1020 ~ AISI 1060, C30, C40, C45.
- •Alaşımlı çelik:ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo, vb.
- •Paslanmaz çelik:304, 304L, 316, 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571...vb.
- •Dubleks Paslanmaz Çelik (DSS)veYağış Sertleşmesi (PH) Paslanmaz Çelik
- • Pirinç, Bronz ve diğer Bakır Esaslı Alaşımlar
- •Nikel Esaslı Alaşım (Inconel 625, Inconel 713, Inconel 718 vb), Kobalt Esaslı Alaşımlar
- • Korozyona dayanıklı Çelik, Deniz suyuna dayanıklı Çelik, Yüksek Sıcaklık Çelik, Yüksek Gerilimli Çelik, Dubleks Paslanmaz Çelik.
- • İstek üzerine veya ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO ve GB'ye göre Diğer Alaşımlar.
Paslanmaz Çelik Yatırım Döküm
Kayıp Mum Yatırım Döküm Adımları
Hassas döküm, net şekle yakın şekil üreten çok adımlı bir işlemdir.hassas döküm parçalar.İşlem, bitmiş ürünün bir modelini oluşturmak için mumun bir kalıba enjekte edilmesiyle başlar.Desenler daha sonra kümeyi oluşturmak için mum yolluk çubuklarına yapıştırılır.
Hassas döküm işlemi sırasında, özel bir makine, seramik bir kabuk geliştirmek için kümeyi tekrar tekrar bir bulamaca batırır ve ardından mum, bir buhar otoklavında çıkarılır.Balmumu çıkarıldıktan sonra, seramik kabuk ateşlenir ve ardından parçayı oluşturmak için erimiş metal ile doldurulur.Hassas dökümün bir avantajı, mumun yeniden kullanılabilmesidir.
Hassas döküm (Kayıp mum döküm işlemi) bir metal kalıp (genellikle alüminyumda), mum, seramik bulamaç, fırın, erimiş metal ve mum enjeksiyonu, kum püskürtme, titreşimli yuvarlama, kesme ve öğütme için gereken diğer makineleri gerektirir.Hassas döküm süreci temel olarak aşağıdaki adımları içerir:
1- Metal Kalıp Yapımı
İstenilen döküm parçanın çizimlerine ve gereksinimlerine göre, genellikle alüminyumdan olan metal kalıp veya kalıp tasarlanacak ve üretilecektir.Boşluk, istenen döküm parçanın aynı boyut ve yapısını oluşturacaktır.
2- Balmumu Enjeksiyonu
Kalıp oluşturma olarak da bilinen Kayıp mum döküm kalıpları, yukarıdaki metal kalıba erimiş mum enjekte edilerek oluşturulur.
3- Bulamaç Montajı
Balmumu desenleri daha sonra, genellikle erimiş bir metalin kalıp boşluğuna aktığı bir dizi kanal olan bir geçit sistemine bağlanır.Daha sonra seri üretime uygun ağaç gibi bir yapı oluşur.
4- Kabuk Yapı
Hassas dökümlerin dış kabuğu, seramik bir banyoya daldırılarak oluşturulur ve ardından hemen birkaç kez kumla kaplanır.
5- ağda
Hassas hassas dökümün iç boşluğu daha sonra mumdan arındırılır, bu da içi boş bir dış seramik kabuk tabakası bırakır.Oyuklar, istenen dökümlerle aynı boşluktur.
6-Ön Döküm Analizi
Döküm öncesi analiz, dökümhanenin erimiş metalin kimyasal bileşimini kontrol etmesi ve gerekli sayıları mı yoksa standart şartları mı karşıladıklarını görmek için analiz etmesi gerektiği anlamına gelir.Bazı zamanlar, bu analiz birkaç kez yapılırdı.
7- Dökme ve Katılaştırma
Boşluklu seramik kabuk, dökmeden önce önceden ısıtılmalıdır.Bu, yüksek sıcaklıktaki sıvı metal boşluğa döküldüğünde şoku ve seramik kabuğun çatlamasını önler.
8- Testere veya Kesme
Metal soğuduktan ve katılaştıktan sonra, döküm parça(lar) daha sonra sallama, kesme veya sürtünmeli testere ile bireysel döküm parçadan yolluk sistemi ağaç kümesinden çıkarılır.
9- Kumlama ve İkincil İşleme
Döküm parçası daha sonra taşlama veya ek ısıl işlemlerle tamamen özelleştirilir.Parçanın gereksinimlerine bağlı olarak ikincil işleme veya yüzey işlemi de gerekebilir.
10-Paketleme ve Teslimat
Daha sonra kayıp mum döküm parçaları, paketleme ve teslimattan önce boyutlar, yüzey, mekanik özellikler ve diğer gerekli testler için tamamen test edilecektir.
Balmumu Desenleri
Kabuk Kurutma
Soğutma ve Katılaşma
Taşlama ve Temizleme
Yatırım Dökümleri Nasıl Denetliyoruz
- • Spektrografik ve manuel nicel analiz
- • Metalografik analiz
- • Boyutsal testler
- • CMM
- • Brinell, Rockwell ve Vickers sertlik denetimi
- • Mekanik özellik analizi
- • Düşük ve normal sıcaklık darbe testi
- • Temizlik denetimi
- • UT, MT ve RT denetimi
- • Staik ve Dinamik Dengeleme
- • Sızdırmazlık ve Basınç Testi
balmumu kopyaları
Yatırım Döküm için Hangi Tesislere Güveniyoruz
Takım Deposu
Balmumu Desenleri Enjeksiyon
Balmumu Desenleri Enjeksiyon
Balmumu Enjeksiyon Makinesi
Kabuk Yapımı
Kabuk Yapımı
Kabuk Kurutma Atölyesi
Yatırım Döküm için Kabuk
Kabuk Kurutma
Döküm için Hazır Kabuk
Soğutma ve Katılaşma
Yatırım Döküm Süreci
Yatırım Dökümlerimiz Hangi Sektörlere Hizmet Vermektedir
Hassas döküm ile yapılan parçalarkarmaşık yapıların yüksek kaliteli, yüksek performanslı endüstriyel parçaları da dahil olmak üzere çok çeşitli öğelerin dökümü için kullanılır.Hassas döküm parçalarının uygulanması, geniş bir endüstri yelpazesini kapsar, şirketimizde genellikle aşağıdaki alanlarda kullanılırlar:
| •Vana ve Pompa Parçaları | • Lojistik Ekipmanları |
| • Ağır Hizmet Kamyonları | • Zirai teçhizat |
| • Otomotiv | •Hidrolik |
| • Yapı ekipmanı | • Demiryolu Trenleri |
Yatırım Döküm Uygulamaları
TipikYatırım DökümleriÜretiyoruz
Yatırım Döküm ve Diğer Hizmetleri Sunarak Daha Fazlasını Yapabiliriz:
RMC'de müşterilerimize desen tasarımından hizmete kadar hizmet sunmaktan gurur duyuyoruz.bitmiş dökümlerve ikincil süreçler.Hizmetlerimiz şunları içerir:
- - Model Tasarımı ve Maliyet Düşürme Önerileri.
- - Prototip Geliştirme.
- - Üretim Araştırma ve Geliştirme.
- - Üretim Esnekliği.
- - Kalifikasyon ve Test.
- - Isıl İşlem ve Yüzey İşlem mevcuttur.
- - Dış Kaynak Üretim Yetenekleri
Paslanmaz Çelik Yatırım Dökümleri
Yatırım Dökümleri Üretmek İçin Neden RMC'yi Seçiyorsunuz?
Hassas dökümler için kaynağınız olarak RMC'yi seçmenin birkaç nedeni vardır.Kararınızı verirken, hizmet etmekte iyi olduğumuz şu noktalara dikkat edebilirsiniz:
- - Üyeleri metal döküm alanına odaklanan mühendislik ekibi.
- - Karmaşık geometri parçalarıyla kapsamlı deneyim
- - Demir ve demir dışı alaşımlar dahil olmak üzere geniş bir malzeme yelpazesi
- - Şirket içiCNC işlemeyetenekler
- - Hassas dökümler ve ikincil süreç için tek elden çözümler
- - Tutarlı kalite garantisi ve sürekli iyileştirme.
- - Takım yapımcıları, mühendisler, dökümcü, makinist ve üretim teknisyenlerini içeren ekip çalışması.
