Hassas kayıp mum hassas döküm ve CNC işleme ile üretilen OEM özel gri demir dökümler.
İşleme kolaylığı, yüksek basınç dayanımı, daha iyi ısı iletkenliği ve mükemmel titreşim emilimi sayesinde gri dökme demir, mevcut endüstri üretiminde bile çok uzun süredir en yaygın kullanılan döküm metallerinden biridir.Karbon içeriği, çekme mukavemeti ve işlenebilirlik oluşturmak için gri demir için açık ara en önemli unsurdur (genellikle %2 ila %4).Erimiş dökme demir, karbon çökeltilerinin bir kısmını grafit olarak katılaştırarak, metalin kristal yapısı içinde, dökme demirin arzu edilen özelliklerini artıran küçük, düzensiz pullar oluşturarak, pullar, dökme demirin karakteristik kırılganlığına yol açan kristal yapısını bozar.
Gri dökme demirin gelişimi esas olarak yüksek mukavemetten kaynaklanmaktadır.Geçmişte, gri dökme demirin performansını iyileştirmenin ana yolu aşılamaydı.Son yıllarda, ana yaklaşım artık alaşımlamaya odaklanmak ve döküm performansını iyileştirmek için birçok gri demir dökümhanesi daha yüksek karbon eşdeğeri olan dökme demir kullanıyor.Bu özellikle düşük alaşımlı dökme demir için önemlidir.Bu nedenle, gri dökme demir, motor bloğu, makine gövdesi, makine tabanı, karşı ağırlıklar, soba parçaları, kazan parçaları, pompa kabukları vb. demir döküm parçalarını üretmek için uygun bir malzemedir.
| Dökme Gri Demirin Mekanik Özellikleri | ||||||
| Gri Dökme Demirlerin Ayrı Döküm Numunelerinin Çekme Mukavemeti | ||||||
| Malzeme Tanımı | GG-10, EN-GJL-100 | GG-15, EN-GJL-150 | GG-20, EN-GJL-200 | GG-25, EN-GJL-250 | GG-30, EN-GJL-300 | GG-35, EN-GJL-350 |
| Çekme Dayanımı (MPa) | ≥100 | ≥150 | ≥200 | ≥250 | ≥300 | ≥350 |
| Gri Dökme Demirlerin Dökme Numunelerinin Çekme Mukavemeti | ||||||
| Malzeme Tanımı | Döküm Et Kalınlığı (mm) | Çekme Dayanımı (MPa) ≥ | ||||
| Örnek Çubuk Çapı(mm) | Örnek Blok (mm) | Dökümler (Referans) | ||||
| φ30 | φ50 | R15 | R25 | |||
| HT150, GG-15, EN-GJL-150 | 20-40 | 130 | / | 120 | / | 120 |
| 40-80 | 115 | 115 | 110 | / | 105 | |
| 80-150 | / | 105 | / | 100 | 90 | |
| 150-300 | / | 100 | / | 90 | 80 | |
| HT200, GG-20, EN-GJL-200 | 20-40 | 180 | / | 170 | / | 165 |
| 40-80 | 160 | 155 | 150 | / | 145 | |
| 80-150 | / | 145 | / | 140 | 130 | |
| 150-300 | / | 135 | / | 130 | 120 | |
| HT250, GG-25, EN-GJL-250 | 20-40 | 220 | / | 210 | / | 205 |
| 40-80 | 200 | 190 | 190 | / | 180 | |
| 80-150 | / | 180 | / | 170 | 165 | |
| 150-300 | / | 165 | / | 160 | 150 | |
| HT300, GG-30, EN-GJL-300 | 20-40 | 260 | / | 250 | / | 245 |
| 40-80 | 235 | 230 | 225 | / | 215 | |
| 80-150 | / | 210 | / | 200 | 195 | |
| 150-300 | / | 195 | / | 185 | 180 | |
| HT350, GG-35, EN-GJL-350 | 20-40 | 300 | / | 290 | / | 285 |
| 40-80 | 270 | 265 | 260 | / | 255 | |
| 80-150 | / | 240 | / | 230 | 225 | |
| 150-300 | / | 215 | / | 210 | 205 | |
| Farklı Et Kalınlıklarında Gri Dökümlerin Çekme Mukavemeti | ||||||
| Döküm Et Kalınlığı (mm) | Malzeme Tanımı | |||||
| GG-10, EN-GJL-100 | GG-15, EN-GJL-150 | GG-20, EN-GJL-200 | GG-25, EN-GJL-250 | GG-30, EN-GJL-300 | GG-35, EN-GJL-350 | |
| Çekme Dayanımı (MPa) ≥ | ||||||
| 2.5-4.0 | 130 | 175 | 220 | / | / | / |
| 4.0-10 | 270 | |||||
| 10-20 | 100 | 145 | 195 | 240 | 290 | 340 |
| 20-30 | 90 | 130 | 170 | 220 | 250 | 290 |
| 30-50 | 80 | 120 | 160 | 200 | 230 | 260 |
Esas olarak gri dökme demir ve sfero (sfero) dökme demir dahil olmak üzere dökme demir, esas olarak aşağıdaki işlemlerle döküm için kullanılır.kum dökümü, kabuk döküm, kaplamalı kum döküm veya kayıp köpük döküm.Bununla birlikte, bazı özel durumlarda, ince yüzeyleri ve daha yüksek doğrulukları nedeniyle kayıp mum hassas döküm işlemi de kullanılır.RMC'de ayrıca gri demir ve sünek döküm yapma kabiliyetimiz var.hassas kayıp balmumu hassas dökümkabuk inşası için silika sol ve su bardağı kullanmak.
Dökme demir yavaş yavaş soğutulduğunda sementit, grafitleşme adı verilen grafit formunda demir ve karbona ayrışır.Sementitin büyük bir yüzdesinin grafitleşme ile bozunduğu dökme demirlere gri dökme demirler denir.İçinde grafitleşme olmayan dökme demirler, i.e, karbonun tamamı kombine haldedir, beyaz dökme demir olarak adlandırılır.Grafitleştirme işlemi zaman gerektirir ve bu nedenle sıvı dökme demir hızla soğutulduğunda beyaz dökme demir ortaya çıkar.Beyaz dökme demir, özelliklerde yüksek karbonlu çeliklerinkiyle karşılaştırılabilir.Ancak, oldukça kırılgandır ve bu nedenle yapısal parçalar için kullanılmaz.Aşındırıcı aşınmanın olduğu parçalar için kullanışlıdır.Gerilme mukavemeti 170 ila 345 MPa arasında değişir ve genellikle yaklaşık 240 MPa'dır.Sertlik 350 ila 500 BHN arasındadır.Çok yüksek sertlik göz önüne alındığında, işlenebilirlik zayıftır ve genellikle taşlama ile bitirilir.
| Gri Demir Karşılaştırması | Döküm Kalınlığı/mm | Kimyasal bileşim(%) | |||||||
| Çin（GB/T 9439-1988) | ISO 185：1988 | ABD ASTM A48/A48M-03（2008) | Avrupa(EN 1561：1997) | C | Si | Mn | P ≦ | S ≦ | |
| HT100 (HT10-26) | 100 | 20 F11401 | GJL-100 JL-1010 | - | 3.4-3.9 | 2.1-2.6 | 0.5-0.8 | 0,3 | 0.15 |
| HT150 (HT15-33) | 150 | 25A F11701 | GJL-150 JL-1020 | ＜30 30-50 ＞50 | 3.3-3.5 3.2-3.5 3.2-3.5 | 2.0-2.4 1.9-2.3 1.8-2.2 | 0.5-0.8 0.5-0.8 0.6-0.9 | 0,2 | 0.12 |
| HT200 (HT20-40) | 200 | No.30A F12101 | GJL-200 JL-1030 | ＜30 30-50 ＞51 | 3.2-3.5 3.1-3.4 3.0-3.3 | 1.6-2.0 1.5-1.8 1.4-1.6 | 0.7-0.9 0.8-1.0 0.8-1.0 | 0.15 | 0.12 |
| HT250 (HT25-47) | 250 | No.35A F12401 No.40A F12801 | GJL-250 JL-1040 | ＜30 30-50 ＞52 | 3.0-3.3 2.9-3.2 2.8-3.1 | 1.4-1.7 1.3-1.6 1.2-1.5 | 0.8-1.0 0.9-1.1 1.0-1.2 | 0.15 | 0.12 |
| HT300 (HT30-54) | 300 | 45A F13301 | GJL-300 JL-1050 | ＜30 30-50 ＞53 | 2.9-3.2 2.9-3.2 2.8-3.1 | 1.4-1.7 1.2-1.5 1.1-1.4 | 0.8-1.0 0.9-1.1 1.0-1.2 | 0.15 | 0.12 |
| HT350 (HT35-61) | 350 | 50A F13501 | GJL-350 JL-1060 | ＜30 30-50 ＞54 | 2.8-3.1 2.8-3.1 2.7-3.0 | 1.3-1.6 1.2-1.5 1.1-1.4 | 1.0-1.3 1.0-1.3 1.1-1.4 | 0.1 | 0.1 |
Hassas döküm (veya kayıp mum döküm), erimiş metali almak için çok veya tek parçalı bir kalıp oluşturmak için mum modellerinin etrafında seramik oluşumunu ifade eder.Bu işlem, olağanüstü yüzey kalitesine sahip karmaşık formlar elde etmek için harcanabilir bir enjeksiyonla kalıplanmış mum model işlemini kullanır.s. Hassas hassas dökümlergeniş bir malzeme yelpazesinde hem küçük hem de büyük döküm parçaları için olağanüstü doğruluk elde edebilir.
Bir kalıp oluşturmak için, bir balmumu deseni veya desen kümesi, kalın bir kabuk oluşturmak için birkaç kez seramik malzemeye batırılır.De-wax işlemini daha sonra kabuklu kurutma işlemi takip eder.Daha sonra mumsuz seramik kabuk üretilir.Erimiş metal daha sonra seramik kabuk boşluklarına veya kümesine dökülür ve katılaşıp soğutulduktan sonra seramik kabuk kırılarak nihai dökme metal nesne ortaya çıkar.
| RMC'de Yatırım Döküm Teknik Verileri | |
| Ar-Ge | Yazılım: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Geliştirme ve Numuneler için Teslim Süresi: 25 ila 35 gün | |
| erimiş metal | Ferritik Paslanmaz Çelik, Martensitik Paslanmaz Çelik, Östenitik paslanmaz çelik, Yağışta Sertleşen Paslanmaz Çelik, Dubleks Paslanmaz Çelik |
| Karbon Çelik, Alaşımlı Çelik, Takım Çeliği, Isıya Dayanıklı Çelik, | |
| Nikel Bazlı Alaşım, Alüminyum Alaşım, Bakır Bazlı Alaşım, Kobalt Bazlı Alaşım | |
| Metal Standardı | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Kabuk Yapı Malzemesi | Silika Sol (Çöktürülmüş Silika) |
| Su Bardağı (Sodyum Silikat) | |
| Silika Sol ve Su Cam Karışımları | |
| Teknik parametre | Parça Ağırlığı: 2 gram ila 200 kilo gram |
| Maksimum Boyut: Çap veya Uzunluk için 1.000 mm | |
| Min Et Kalınlığı: 1.5mm | |
| Döküm Pürüzlülüğü: Ra 3.2-6.4, İşleme Pürüzlülüğü: Ra 1.6 | |
| Döküm Toleransı: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| İşleme Toleransı: ISO 2768-mk/IT6 | |
| İç Çekirdek: Seramik Çekirdek, Üre Çekirdek, Suda Çözünür Balmumu Çekirdeği | |
| Isı tedavisi | Normalleştirme, Temperleme, Söndürme, Tavlama, Çözelti, Karbürizasyon. |
| Yüzey İşlem | Polisaj, Kum / Kumlama, Çinko Kaplama, Nikel Kaplama, Oksidasyon Tedavisi, Fosfatlama, Toz Boyama, Geormet, Eloksal |
| Boyut Testi | CMM, Sürmeli Kaliper, İç Kaliper.Derinlik Ölçüsü, Yükseklik Ölçüsü, Devam Et/Yok Etme Ölçüsü, Özel Armatürler |
| Kimyasal Muayene | Kimyasal Bileşim Analizi (20 kimyasal element), Temizlik Kontrolü, X-ray Radyografik Muayene, Karbon-Kükürt Analiz Cihazı |
| Fiziksel Muayene | Dinamik Dengeleme, Statik Beyazlatma, Mekanik Özellikler (Sertlik, Akma Mukavemeti, Çekme Mukavemeti), Uzama |
| Üretim kapasitesi | Ayda 250 tondan fazla, yılda 3.000 tondan fazla. |
