Investment Casting Foundry
Investeringsgjutning, även känd som förlorad vaxgjutning eller precisionsgjutning, är en process som har praktiserats i tusentals år, där den förlorade vaxprocessen är en av de äldsta kända metallformningsteknikerna.
På grund av den komplexa strukturen i dimension och geometri, produceras investeringsgjutgodset för att nå nettoform eller nästan nettoform, vilket minimerar behovet av sekundära processer som svarvning, svarvning eller annatCNC-bearbetningbearbeta.
Investeringsgjutning är en tillverkningsprocess som kan spåras tillbaka för över 5 000 år sedan.Sedan dess, när bivax bildade mönstret, till dagens högteknologiska vaxer, eldfasta material och speciallegeringar, säkerställer den förlorade vaxgjutningen att högkvalitativa komponenter produceras med fördelarna av noggrannhet, repeterbarhet och integritet.
Investeringsgjutning har fått sitt namn från det faktum att mönstret är investerat, eller omgivet, med ett eldfast material.Vaxmönstren kräver extrem omsorg eftersom de inte är tillräckligt starka för att motstå krafter som uppstår under formtillverkningen.
Investment Casting Foundry
Vad vi kan uppnå genom Lost Wax Investment Casting
Förlorat vaxinvesteringsgjutgods kan nå dimensionell toleransgrad CT4 ~ CT7 enligt ISO 8062. Vår fullt organiserade utrustning och automatiseringsprocesskontroller möjliggör konsekventa och repeterbara toleranser så nära som ± 0,1 mm.Deförlorade vaxgjutningsdelarkan också tillverkas i ett brett storleksintervall, de kan vara så små som 10 mm långa x 10 mm breda x 10 mm höga och väga så lite som 0,01 kg, eller så stora som 1000 mm på längden och väga så mycket som 100 kg .
RMC är en branschledande tillverkare av investeringsgjutgods av högsta kvalitet som har åtagit sig att leverera utmärkt kvalitet, överlägset värde och exceptionell kundupplevelse.RMC har erfarenheten, teknisk expertis och kvalitetssäkringsprocesser för att konsekvent och tillförlitligt leverera ett omfattande utbud av gjutgods med vidarebearbetning.
- • Max storlek på gjutning: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Kastviktsområde: 0,5 kg - 100 kg
- • Årlig kapacitet:2 000 ton
- • Bindningsmaterial för skalbyggnad:Silica Sol, Water Glass och deras blandningar.
- • Gjuttoleranser:CT4 ~ CT7 enligt ISO 8062 eller på begäran.
Skaltillverkning under investeringsgjutning
Vilka metaller och legeringar vi kan gjuta genom investeringsgjutning
Deinvesteringsgjuteripå RMC kan uppfylla ett brett utbud av legeringsmaterialbeteckningar och specifikationer enligt standarderna ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, GOST, EN, ISO och GB.Vi har mer än 100 olika järn- och icke-järnlegeringar med vilka vi gjuter detaljer med hjälp av komplex designstruktur.
- • Grått gjutjärn:HT150 ~ HT350;EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350;GG10~GG40.
- • Duktilt gjutjärn (nodulärt järn):GGG40 ~ GGG80;EN-GJS-400-18, EN-GJS-400-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- GJS-800-2.
- •Kolstål:AISI 1020 ~ AISI 1060, C30, C40, C45.
- •Legerat stål:ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo, etc.
- •Rostfritt stål:304, 304L, 316, 316L, 1,4401, 1,4301, 1,4305, 1,4307, 1,4404, 1,4571...etc.
- •Duplext rostfritt stål (DSS)ochNederbördshärdning (PH) Rostfritt stål
- • Mässing, brons och andra kopparbaserade legeringar
- •Nickelbaserad legering (Inconel 625, Inconel 713, Inconel 718 etc), koboltbaserade legeringar
- • Korrosionsbeständigt stål, havsvattenbeständigt stål, högtemperaturstål, höghållfast stål, duplext rostfritt stål.
- • Andra legeringar på begäran eller enligt ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO och GB.
Investeringsgjutning av rostfritt stål
Steg av gjutning av förlorat vax
Investeringsgjutning är en process i flera steg som ger nästan nettoformprecisionsgjutningsdelar.Processen börjar med att vax injiceras i en form för att skapa ett mönster av den färdiga produkten.Mönstren fästs sedan på vaxstången för att skapa klustret.
Under investeringsgjutningsprocessen doppar en speciell maskin klustret upprepade gånger i en slurry för att utveckla ett keramiskt skal, och sedan avlägsnas vaxet i en ångautoklav.När vaxet har tagits bort bränns det keramiska skalet och fylls sedan med smält metall för att skapa delen.En fördel med investeringsgjutning är att vaxet kan återanvändas.
Investeringsgjutning (förlorad vaxgjutning) kräver en metallform (vanligtvis i aluminium), vax, keramisk slurry, ugn, smält metall och andra maskiner som behövs för vaxinjektion, sandblästring, vibrerande tumling, skärning och slipning.Investeringsgjutningsprocessen innefattar huvudsakligen följande steg:
1- Metal Die Making
Baserat på ritningarna och kraven för den önskade gjutna delen kommer metallformen eller formen, vanligtvis i aluminium, att designas och tillverkas.Kaviteten kommer att bilda samma storlek och struktur som önskad gjutdel.
2- Vaxinjektion
Också känt som mönsterbildning, förlorade vaxgjutningsmönster skapas genom att injicera smält vax i metallformen ovan.
3- Slurry Montering
Vaxmönstren fästs sedan på ett grindsystem, som vanligtvis är en uppsättning kanaler genom vilka en smält metall flödar till formhåligheten.Därefter bildas en struktur som ett träd, som är lämplig för massproduktion.
4- Skalbyggnad
Investeringsgjutgodsets ytterhölje byggs upp genom doppning i ett keramiskt bad och beläggs sedan omedelbart med sand flera gånger.
5- Avvaxning
Den inre håligheten för precisionsgjutning avvaxas sedan, vilket lämnar ett ihåligt yttre keramiskt skalskikt.Fördjupningarna är precis samma utrymme som de önskade gjutgodset.
6-Analys före hällning
Förgjutningsanalys innebär att gjuteriet måste kontrollera och analysera den kemiska sammansättningen av den smälta metallen för att se om de uppfyller kraven eller standarden.Vissa gånger skulle denna analys göras flera gånger.
7- Hällning & stelning
Det keramiska skalet med hålighet bör förvärmas innan det hälls.Detta förhindrar stötar och det keramiska skalet från att spricka när den flytande metallen vid en hög temperatur har hällts in i kaviteten.
8- Sågning eller kapning
När metallen har svalnat och stelnat, avlägsnas den eller de gjutna delarna från portsystemets trädkluster genom skakning, skärning eller friktionssågning av den individuella gjutna delen.
9- Kulblästring och sekundär bearbetning
Gjutdelen är sedan helt kundanpassad genom slipning eller ytterligare värmebehandlingar.Sekundär bearbetning eller ytbehandling kan också krävas beroende på delens krav.
10-Packning och leverans
Sedan kommer de förlorade vaxgjutdelarna att testas fullständigt för dimensioner, yta, mekaniska egenskaper och andra erforderliga tester innan packning och leverans.
Vaxmönster
Skaltorkning
Kylning och stelning
Slipning och rengöring
Hur vi inspekterar investeringsgjutgodset
- • Spektrografisk och manuell kvantitativ analys
- • Metallografisk analys
- • Dimensionella tester
- • CMM
- • Brinell, Rockwell och Vickers hårdhetsinspektion
- • Mekanisk egenskapsanalys
- • Slagprovning vid låg och normal temperatur
- • Renlighetsbesiktning
- • UT-, MT- och RT-besiktning
- • Staisk och dynamisk balansering
- • Tätning och tryckprovning
Vax kopior
Vilka faciliteter vi litar på för investeringsgjutning
Verktygslager
Injektion av vaxmönster
Injektion av vaxmönster
Vaxinsprutningsmaskin
Skaltillverkning
Skaltillverkning
Skaltorkningsverkstad
Skal för investeringsgjutning
Skaltorkning
Skal redo för gjutning
Kylning och stelning
Investeringsgjutningsprocessen
Vilka branscher betjänar våra investeringsgjutgods
Delar tillverkade genom investeringsgjutninganvänds för att gjuta en mängd olika föremål, inklusive högkvalitativa, högpresterande industriella delar av komplexa strukturer.Tillämpningen av investeringsgjutdelarna täcker ett brett spektrum av industrier, i vårt företag används de vanligtvis inom följande områden:
| •Ventil och pumpdelar | • Logistikutrustning |
| • Tunga lastbilar | • Jordbruksutrustning |
| • Fordon | •Hydraulik |
| • Byggmaterial | • Järnvägståg |
Tillämpningar av investeringsgjutgods
TypiskInvesteringsgjutningarVi producerar
Vi kan göra mer genom att erbjuda investeringsgjutning och andra tjänster:
På RMC är vi stolta över att erbjuda våra kunder tjänsten från mönsterdesign tillfärdiga gjutningaroch sekundära processer.Våra tjänster inkluderar:
- - Mönsterdesign och kostnadsrekommendationer.
- - Prototyputveckling.
- - Produktionsforskning och utveckling.
- - Tillverkningsflexibilitet.
- - Kvalificering och testning.
- - Värmebehandling och ytbehandling tillgängliga.
- - Outsourcing av tillverkningskapacitet
Investeringsgjutgods i rostfritt stål
Varför du väljer RMC för att producera investeringsgjutgods
Det finns flera skäl att välja RMC som din källa för investeringsgjutningar.När du fattar ditt beslut kanske du bryr dig om följande punkter som vi är bra på att betjäna:
- - Ingenjörsteam vars medlemmar fokuserar på metallgjutning.
- - Lång erfarenhet av komplexa geometridetaljer
- - Ett brett utbud av material, inklusive järn och icke-järnlegeringar
- - InterntCNC-bearbetningFörmågor
- - One-stop-lösningar för investeringsgjutgods och sekundär process
- - Konsekvent kvalitet garanterad och ständiga förbättringar.
- - Lagarbete inklusive verktygsmakare, ingenjörer, gjuteri, maskinist och produktionstekniker.
