Om möjligt ber vi dig att ge oss följande information för att tillhandahålla vårt erbjudande:
✔ 2D-ritningar med dimensionstoleranser och/eller 3D-modeller
✔ Önskad kvalitet av metaller och legeringar
✔ Mekaniska egenskaper
✔ Värmebehandling (om någon)
✔ Kvalitetssäkringsförväntningar
✔ Särskilda efterbehandlingskrav (om några)
✔ Verktyg vid behov eller befintligt
✔ Förfallodatum för offertsvar
✔ Applicering av önskade gjutgods ellerbearbetning av delar
Innan vi ger rekommendationer för projektet och ger dig ett erbjudande, analyserar RMC först följande information för att fatta våra beslut och förslag baserat på förfrågningsinformationen du skickade till oss:
• Verktygskrav – passar bäst för ditt projekts omfattning
• Kvalitetsförväntningar som krävs för att stödja dina tekniska specifikationer
• Bearbetningskraven granskas och förstås
• Värmebehandlingar ses över
• Efterbehandlingskrav ses över
• Ett realistiskt leveransdatum bestäms
För det första kommer vi att följa dina instruktioner om förfrågan legering nämns.Om inte, samarbetar vi med dig för att avgöra exakt hur din komponent kommer att behöva prestera och sedan guida dig till den bästa legeringen oavsett om du behöver.Innan vi ger våra förslag skulle det vara till stor hjälp om du kan meddela oss om dina ansökningaranpassade gjutningar.Varje legering tjänar olika syften baserat på så olika problem som värmeområde, körtid, viktkrav, flexibilitet hos slutprodukten och så vidare.
Gjutningär en av de snabbaste och mest kostnadseffektiva metoderna för att producera ett brett utbud av komponenter.Men för att uppnå maximala fördelar bör du involvera kostnadsanalysen i ett tidigt skede av produktdesign och utveckling.Vi har expertis och erfarenhet att rådgöra med dig under designfasen så att våra ingenjörer kan hjälpa till att lösa problem som påverkar verktyg och produktionsmetoder, samtidigt som vi identifierar de olika avvägningar som kan påverka de totala kostnaderna.
Ledtider med sandgjutning, investeringsgjutning och bearbetning varierar beroende på detaljens komplexitet och gjutanläggningens kapacitet.Generellt är 4-6 veckor typiskt för verktyg och provgjutningar och 5-7 veckor för produktion.När ett mönster har skapats kan en komponent produceras på sju dagar.Förinvesteringsgjutningsprocessermycket av denna tid spenderas med beläggning och torkning av den keramiska uppslamningen.Medan för sandgjutning är tiden huvudsakligen kostnaden för att tillverka formen.Investeringsgjutningsanläggningar i RMC har snabbtorkande kapacitet för keramiska formar för att producera delar på 24-48 timmar.Dessutom, genom att använda silica sol eller vattenglas som bindningsmaterial, konstrueratgjutna metallkomponenterkan levereras endast flera dagar efter att ha accepterat en slutgiltig CAD/PDF-ritning eller 3D-modeller.
För att beräkna anpassade gjutningar ochbearbetning av delarär ett omfattande arbete som involverar mönsterdesign, gjutna metaller, tillverkningsprocedur, bearbetningskostnader, ytbehandling (om någon), värmebehandling... och så vidare.Så tiden blir längre än standardprodukter.Dessutom måste vi göra det tydligt för varje detalj i ritningarna.Därför kommer några frågor att ställas från oss för att tydligt förstå vad du behöver.Men generellt svarar vi alltid med offert inom 48 timmar om inga speciella krav läggs till.Hur som helst, vi kommer att hålla kontakt med dig om vår process och om någon ny teknisk fråga ställs från vår ingenjörsavdelning.
Dessa två gjutprocesser är olika i formningsmaterialen som används för att göra mönstren.Investeringsgjutning använder vaxet för att producera vaxrepliker (det är därför det också kallasförlorad vaxgjutning) som har samma storlek och dimensioner som önskade gjutgods.Sedan kommer vaxreplikan att beläggas med sand och bindemedelsmaterial (vanligtvis silica sol eller vattenglas) för att bygga ett starkt skal för smält metall.Medangjutning av sandformbrukar använda den gröna sanden eller torrsanden för att göra ett ihåligt hålrum, som har samma storlek och dimensioner som de önskade gjutdelarna.För både sandgjutnings- och investeringsgjutprocesser kan sanden och vaxet återanvändas.Investeringsgjutgodset har vanligtvis mycket bättre yt-, geometrisk och dimensionell noggrannhet än sandgjutgods.
Både sandgjutning och skalformgjutning använder sanden för att göra den ihåliga håligheten för gjutning.Skillnaden är att sandgjutning använder grön sand eller torr sand (förlorad skumgjutning och vakuumgjutning använder den torra sanden för att göra mögel), medanskalformsgjutninganvänder den hartsbelagda sanden för att tillverka formningssystemen.Den belagda sanden kunde inte återanvändas.Men denskalformsgjutgodshar mycket bättre kvalitet änsandgjutgods.
Som torrsandgjutningsprocess, förlorat skumgjutningoch vakuumgjutning har många gemensamt när man tillverkar formsystemen.Skillnaden är att skummönstren används och sätts ihop för att göra formsystemens komplexa struktur.Skummönstren kunde göras separat av enkla delar och sedan sättas ihop till de önskade och komplexa strukturerna.Devakuumgjutninganvänder undertrycket och förseglad film för att göra ett starkt gjutsystem.Båda dessa gjutprocesser används i stor utsträckning speciellt för stora och tjockväggiga gjutgods.
Generellt sett behövs deponering innan vi utvecklar mönstren och verktygen eftersom vi behöver köpa materialen.Men det beror på vad vi diskuterade.Vi är öppna för att prata med dig angående de slutgiltiga villkoren.
Ja, vi kan utveckla mönstren och verktygen enligt dina ritningar och mönster.Vi kan också ge våra tekniska förslag för att minska kostnaderna och få dem att fungera för att minska eventuella gjutdefekter.Om du har aktuella mönster eller verktyg, skulle det vara OK för oss att se om de kan användas i vår fabrik.
Ja, 3.1-certifikatet kan ges till dig om du begär det.Faktiskt, oavsett om våra kunder frågar eller inte, tillhandahåller vi alltid materialrapporterna inklusive den kemiska sammansättningen, mekaniska egenskaper och andra prestanda.
Ja, värmebehandlingsrapporterna kan ges till dig med temperaturkurvan.Vår värmebehandling kan täckas som glödgning, härdning + härdning, lösning, förkolning, nitrering...etc.
Tack vare vår interna kapacitet och våra outsourcade partners kan vi utföra en mångsidig ytbehandling.Tillgängliga behandlingar inkluderar: polering, zinkpläterad, chomepläterad, gemet, anodisering, målning...etc.