Kina OEM anpassade segjärnsgjutgods avgjutningsprocess för förlorad vaxinvestering.Duktilt järn, som också är känt som duktilt gjutjärn, segjärn, sfäroidt grafitjärn, sfäroidalt grafitgjutjärn, eller bara SG-järn för kort.När grafit är närvarande som små, runda och välfördelade partiklar är dess försvagningseffekt liten och sådana gjutjärn skulle ha högre duktilitet.Denna typ av gjutjärn kallas segjärn eller segjärn eller sfäroidal grafit eller helt enkelt SG-järn.Denna form av grafit kan uppnås genom att tillsätta elementärt magnesium eller cerium eller en kombination av de två elementen till smält gjutjärn.Magnesium tillsätts i mängder av 0,07 till 0,10 % följt av tillsats av ferrokisel för att främja grafitisering.Under stelning hjälper magnesium till att fördela grafit genom metallen.
Segjärn har bättre styrka-till-vikt-förhållande, bättre bearbetbarhet och högre slagvärde.Dessutom tillverkas de segjärnskomponenter genom en gjutprocess där bättre kontroll av komponentformen kan uppnås jämfört med fallsmide.Sålunda ersätts många komponenter såsom vevaxlar och vevstakar, som vanligtvis tillverkas genom fallsmidning, i allt större utsträckning av segjärnsgjutgods.
Jämförelse av segjärn | Kemisk sammansättning(%) | Matris struktur | |||||||||||
GB/T 1348-1988 | ISO 1083:1987(E) | ASTM A536-84(2004) | EN 1563:-1997 | ГОСТ7293 | C | Si | Mn | P | S | Mg | Re | andra | |
QT400-18 | 400-18 | 60-40-18① F32800 | GJS-400-18 JS1020 | вч40 | 3,6-3,8 | 2,3-2,7 | <0,5 | <0,08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,02-0,03 | — | Glödgad ferrit |
QT400-15 | 400-15 | 60-42-10 F32900 | GJS-400-15 JS1030 | вч40 | 3,5-3,6 | 3,0-3,2 | <0,5 | <0,07 | <0,02 | 0,04 | 0,02 | — | Glödgad ferrit |
QT450-10 | 450-10 | 65-45-12 F33100 | GJS-450-10 JS1040 | вч45 | 3,4-3,9 | 2,7-3,0 | 0,2-0,5 | <0,07 | <0,03 | 0,06-0,1 | 0,03-0,1 | — | Glödgad ferrit |
QT500-7 | 500-7 | 70-50-05 | GJS-500-7 JS1050 | вч50 | 3,6-3,8 | 2,5-2,9 | <0,6 | <0,08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,03-0,05 | — | Pearlit + Ferrit |
QT600-3 | 600-3 | 80-60-03② F34100 | GJS-600-3 JS1060 | вч60 | 3,6-3,8 | 2,0-2,4 | 0,5-0,7 | <0,08 | <0,025 | 0,035-0,05 | 0,025-0,045 | — | Normaliserad Pearlite |
QT700-2 | 700-2 | 100-70-03 F34800 | GJS-700-2 JS1070 | вч70 | 3,7-4,0 | 2,3-2,6 | 0,5-0,8 | <0,08 | <0,02 | 0,035-0,065 | 0,035-0,065 | Mo0,15-0,4 Cu0,4-0,8 | Blanda mikrostruktur |
QT800-2 | 800-2 | - | GJS-800-2 JS1080 | вч80 | 3,7-4,0 | <2.5 | <0,5 | <0,07 | <0,03 | — | — | Mo0,39 Cu0,82 | Blanda mikrostruktur |
QT900-2 | 900-2 | 120-90-02 F36200 | GJS-900-2 JS1090 | вч90 | 3,5-3,7 | 2,7-3,0 | <0,5 | <0,08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,025-0,045 | Mo0,15-0,25 Cu0,5-0,7 | Nedre Bainit |
① från ASTM A716-2003.② från ASTM A476/A476M-2000. |
Förmågor hosInvestment Casting Foundry:
• Maxstorlek: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Viktintervall: 0,5 kg - 100 kg
• Årlig kapacitet: 2 000 ton
• Bindningsmaterial för skalbyggnad: Silica Sol, Water Glass och deras blandningar.
• Toleranser: På begäran.
Fördelarna medInvesteringsgjutningskomponenter:
- Utmärkt och slät ytfinish
- Snäva dimensionstoleranser.
- Komplexa och invecklade former med designflexibilitet
- Förmåga att gjuta tunna väggar är därför en lättare gjutkomponent
- Brett urval av gjutna metaller och legeringar (järn och icke-järn)
- Drag krävs inte i formkonstruktionen.
- Minska behovet av sekundär bearbetning.
- Lågt materialavfall.
Gjuttolerans kan uppnås genom investeringsgjutning:
Beroende på de olika bindemedelsmaterialen som används för att tillverka skalet, kunde investeringsgjutningen delas upp i silikasolgjutning och vattenglasgjutning.Gjutningsprocessen för kiselsol har bättre dimensionella gjutningstoleranser (DCT) och geometriska gjutningstoleranser (GCT) än vattenglasprocess.Men även vid samma gjutningsprocess kommer toleransgraden att skilja sig från varje gjutlegering på grund av deras olika gjutbarhet.Vårt gjuteri vill gärna prata med dig om du har speciella önskemål om de erforderliga toleranserna.Här i det följande är den allmänna toleransgraden vi skulle kunna nå både genom silikasolgjutning och vattenglasgjutning separat:
✔ DCT-kvalitet av Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
✔ DCT Grade by Water Glass Lost Wax Casting: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT Grade av Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ GCT Grade by Water Glass Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
Material förInvesteringsgjutningProcess på RMC Foundry | |||
Kategori | Kina betyg | USA-betyg | Tyskland betyg |
Ferritiskt rostfritt stål | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Martensitisk rostfritt stål | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
Austenitiskt rostfritt stål | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1,4582, 1,4584, |
Nederbördshärdande rostfritt stål | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
Duplex rostfritt stål | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
High Mn Steel | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
Verktygsstål | Cr12 | A5, H12, S5 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Värmebeständigt stål | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
Nickelbaserad legering | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
Aluminium Legering | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Kopparlegering | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Koboltbaserad legering | UMC50, 670, årskurs 31 | 2,4778 |
INVESTERINGSGJUTTOLERANSER | |||
Inches | Millimeter | ||
Dimensionera | Tolerans | Dimensionera | Tolerans |
Upp till 0,500 | ±.004" | Upp till 12,0 | ± 0,10 mm |
0,500 till 1,000" | ±.006" | 12,0 till 25,0 | ± 0,15 mm |
1 000 till 1 500" | ±.008" | 25,0 till 37,0 | ± 0,20 mm |
1 500 till 2 000" | ±.010" | 37,0 till 50,0 | ± 0,25 mm |
2 000 till 2 500" | ±.012" | 50,0 till 62,0 | ± 0,30 mm |
2 500 till 3 500" | ±.014" | 62,0 till 87,0 | ± 0,35 mm |
3 500 till 5 000" | ±.017" | 87,0 till 125,0 | ± 0,40 mm |
5 000 till 7 500" | ±.020" | 125,0 till 190,0 | ± 0,50 mm |
7 500 till 10 000" | ±.022" | 190,0 till 250,0 | ± 0,57 mm |
10 000 till 12 500" | ±.025" | 250,0 till 312,0 | ± 0,60 mm |
12.500 till 15.000 | ±.028" | 312,0 till 375,0 | ± 0,70 mm |