Investeringsgjutning (förlorat vaxgjutning) är en metod för precisionsgjutning som kan skapa komplexa detaljer i nästan nätform med hjälp av replikering av vaxmönster.Investeringsgjutning eller förlorat vax är en metallformningsprocess som vanligtvis använder ett vaxmönster omgivet av ett keramiskt skal för att göra en keramisk form.När skalet torkar smälts vaxet bort och bara mögeln blir kvar.Därefter formas gjutkomponenten genom att smält metall hälls i den keramiska formen.
Beroende på de olika bindemedlen för skalbyggnad kan investeringsgjutningen delas in i silica sol bindemedel investeringsgjutning, vattenglas bindemedel investeringsgjutning och investeringsgjutning med deras blandningar som bindemedelsmaterial.
Vattenglas, även känt som natriumsilikat, är ett slags lösligt alkalimetallsilikat, som är glasartat i fast tillstånd och bildar en vattenglaslösning när den löses upp i vatten.Beroende på skillnaden mellan alkalimetallerna finns det två typer av kaliumvattenglas och sodavattenglas.Den senare är lättlöslig i vatten, innehåller mindre föroreningar och har stabil prestanda.Därför är vattenglaset för investeringsgjutning natriumvattenglas, nämligen Na20·mSiO2, En transparent eller genomskinlig kolloidal vattenlösning som bildas efter hydrolys.De viktigaste kemiska komponenterna i vattenglas är kiseloxid och natriumoxid.Dessutom innehåller den också en liten mängd föroreningar.Vattenglas är inte en enda förening, utan en blandning av flera föreningar.
I investeringsgjutningsprocessen har vattenglasbindemedlet och beläggningen stabil prestanda, lågt pris, kort skaltillverkningscykel och bekväm applicering.Tillverkningsprocessen av vattenglasskal är lämplig för tillverkning av investeringsgjutgods som kolstål, låglegerat stål, gjutjärn, koppar och aluminiumlegeringar som kräver mindre ytkvalitet.
Anpassade legerat stål gjutmaskiner reservdelar avgjutningsprocess för förlorad vaxinvesteringmed vattenglas (vattenlösningen av natriumsilikat) som bindemedelsmaterial för skaltillverkning.Kvaliteten på skaltillverkningen påverkar noggrannheten i de slutliga gjutgods och är därför en mycket kritisk process under investeringsgjutning.Skalets kvalitet är direkt relaterad till den slutliga gjutningens grovhet och dimensionella tolerans.Därför är det en viktig uppgift för investeringsgjuteriet att välja en lämplig tillverkningsmetod för formskalet.Beroende på olika lim eller bindemedelsmaterial för tillverkning av formskalet kan investeringsgjutformar delas in i vattenglaslimskal, silica sol limskal, etylsilikat limskal och etylsilikat-silica sol kompositskal.Dessa modelleringsmetoder är de mest använda metoderna vid investeringsgjutning.
Mögelskal av vattenglas (vattenlösning av natriumsilikat)
Investeringsgjutningen som produceras av skalgjutningen av vattenglas har hög ytråhet, låg dimensionsnoggrannhet, kort skaltillverkningscykel och lågt pris.Denna process används i stor utsträckning vid gjutning av kolstål, låglegerat stål, aluminiumlegering och kopparlegering.
Mögelskal från Silica Sol Shell (en dispersion av kiseldioxidpartiklar i nanoskala i vatten eller lösningsmedel)
Silica sol-investeringsgjutningen har låg strävhet, hög dimensionell noggrannhet och lång skaltillverkningscykel.Denna process används i stor utsträckning i högtemperaturvärmebeständiga legeringsgjutgods, värmebeständiga stålgjutgods, rostfria stålgjutgods, kolstålgjutgods, låglegerade gjutgods, aluminiumlegeringsgjutgods och kopparlegeringsgjutgods.
Mögelskal av Ethyl Silicate Shell
Vid investeringsgjutning har gjutgods gjorda med användning av etylsilikat som bindemedel för att göra skalet låg ytjämnhet, hög dimensionell noggrannhet och en lång skaltillverkningscykel.Denna process används ofta i värmebeständiga legeringsgjutgods, värmebeständiga stålgjutgods, rostfria stålgjutgods, kolstålgjutgods, låglegerade gjutgods, aluminiumlegeringsgjutgods och kopparlegeringsgjutgods.
Kolstål, låglegerat stål och verktygsstålgjutgods används i fleraindustriella tillämpningaroch miljöer.Med sina många kvaliteter kan stål och deras legeringar värmebehandlas för att förbättra dess sträck- och draghållfasthet;och justera hårdhet eller duktilitet till ingenjörens applikationsbehov eller önskade mekaniska egenskaper.
Slitstarka investeringsgjutgods av legerat stål är de gjutdelar som produceras genom gjutningsprocess för förlorad vax, gjorda av slitstarkt legerat stål.På RMC Foundry är de viktigaste sandgjutningsprocesserna vi kan använda för slitstarkt legerat stål grönsandgjutning, hartsbelagd sandgjutning, gjutning av sandform utan bakning, gjutning av förlorat skum, vakuumgjutning och investeringsgjutning.Värmebehandling, ytbehandling och CNC-bearbetning är också tillgängliga på vår fabrik enligt dina ritningar och krav.
Bland en mängd olika gjutlegeringar är slitstarkt gjutstål ett mycket allmänt använt legerat stål.Slitstarkt gjutstål förbättrar huvudsakligen slitstyrkan hos stålgjutgods genom att lägga till olika innehåll av legeringselement, såsom mangan, krom, kol, etc. till legeringen.Samtidigt beror slitstyrkan hos slitstarka stålgjutgods också på värmebehandlingsmetoden som används av gjuteriet och gjutgodsets struktur.
Beroende på olika slitegenskaper kan slitaget av stålgjutgods delas in i nötande slitage, adhesivt slitage, utmattningsslitage, korrosionsslitage och slitage.Slitstarka stålgjutgods används främst inom industriområden med komplexa arbetsförhållanden och höga mekaniska prestandakrav, såsom gruv-, metallurgi-, konstruktions-, kraft-, petrokemi-, vattenvårds-, jordbruks- och transportindustrier.Slitstarka stålgjutgods används mest i nötningsförhållanden med en viss slagbelastning, såsom sliputrustning, grävmaskiner, krossar, traktorer etc.
Motsvarande kvalitet av gjutet legerat stål från olika marknader | |||||||||
GRUPPER | AISI | W-stoff | DÅN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
Låglegerat stål | 9255 | 1,0904 | 55 Si 7 | 250 A 53 | 2090 | 55 S 7 | 56Si7 | - | 5SSi8 |
1335 | 1,1167 | 36 Mn 5 | 150 M 36 | 2120 | 40 M 5 | 36Mn5 | SMn 438(H) | - | |
1330 | 1,1170 | 28 Mn 6 | 150 M 28 | - | 20 M 5 | - | SCMn1 | C28MN | |
P4 | 1,2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | - | - | |
52100 | 1,3505 | 100 Cr 6 | 534 A 99 | 2258 | 100 C 6 | F.131 | SUJ 2 | 100Cr6 | |
A204A | 1,5415 | 15 mån 3 | 1501 240 | 2912 | 15 D 3 | 16 Mo3 | STBA 12 | 16Mo3 KW | |
8620 | 1,6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 M 20 | 2506 | 20 NCD 2 | F.1522 | SNCM 220(H) | 20NiCrMo2 | |
8740 | 1,6546 | 40NiCrMo22 | 311-Typ 7 | - | 40 NCD 2 | F.129 | SNCM 240 | 40NiCrMo2(KB) | |
- | 1,6587 | 17CrNiMo6 | 820 A 16 | - | 18 NCD 6 | 14NiCrMo13 | - | - | |
5132 | 1,7033 | 34 Cr 4 | 530 A 32 | - | 32 C 4 | 35Cr4 | SCr430(H) | 34Cr4(KB) | |
5140 | 1,7035 | 41 Cr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Cr 4 | SCr 440 (H) | 40Cr4 | |
5140 | 1,7035 | 41 Cr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Cr 4 | SCr 440 (H) | 41Cr4 KB | |
5140 | 1,7045 | 42 Cr 4 | 530 A 40 | 2245 | 42 C 4 TS | F.1207 | SCr 440 | - | |
5115 | 1,7131 | 16 MnCr 5 | (527 M 20) | 2511 | 16 MC 5 | F.1516 | - | 16MnCr5 | |
5155 | 1,7176 | 55 Cr 3 | 527 A 60 | 2253 | 55 C 3 | - | SUP 9(A) | 55Cr3 | |
4130 | 1,7218 | 25 CrMo 4 | 1717CDS 110 | 2225 | 25 CD 4 | F.1251/55Cr3 | SCM 420 / SCM430 | 25CrMo4(KB) | |
4135 (4137) | 1,7220 | 35 CrMo 4 | 708 A 37 | 2234 | 35 CD 4 | 34 CrMo 4 | SCM 432 | 34CrMo4KB | |
4142 | 1,7223 | 41 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 TS | 42 CrMo 4 | SCM 440 | 41 CrMo 4 | |
4140 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 40 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 40CrMo4 | |
4137 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 42CrMo4 | |
A387 12-2 | 1,7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 CD 4.5 | - | - | 12CrMo910 | |
- | 1,7361 | 32CrMo12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.124.A | - | 30CrMo12 | |
A182 F-22 | 1,7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 CD 9, 10 | F.155 / TU.H | - | 12CrMo9 10 | |
6150 | 1,8159 | 50 CrV 4 | 735 A 50 | 2230 | 50 CV 4 | F.143 | SUP 10 | 50CrV4 | |
- | 1,8515 | 31 CrMo 12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.1712 | - | 30CrMo12 | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Mellanlegerat stål | W1 | 1,1545 | C105W1 | BW1A | 1880 | Y 105 | F.5118 | SK 3 | C100 KU |
L3 | 1,2067 | 100Cr6 | BL 3 | (2140) | Y 100 C 6 | F.520 L | - | - | |
L2 | 1,2210 | 115 CrV 3 | - | - | - | - | - | - | |
P20 + S | 1,2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 +S | X210CrW12 | - | - | |
- | 1,2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105W C 13 | F.5233 | SKS 31 | 107WCr5KU | |
O1 | 1,2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | F.5220 | (SK53) | 95MnWCr5KU | |
S1 | 1,2542 | 45 WCrV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | F.5241 | - | 45WCrV8KU | |
4340 | 1,6582 | 34 CrNiMo 6 | 817 M 40 | 2541 | 35 NCD 6 | F.1280 | SNCM 447 | 35NiCrMo6KB | |
5120 | 1,7147 | 20 MnCr 5 | - | - | 20 MC 5 | - | - | - | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Verktyg och höglegerat stål | D3 | 1,2080 | X210 Cr 12 | BD3 | 2710 | Z200 C 12 | F.5212 | SKD 1 | X210Cr13KU |
P20 | 1,2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 CMD 8 | F.5263 | - | - | |
H13 | 1,2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV 5 | F.5318 | SKD 61 | X40CrMoV511KU | |
A2 | 1,2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | F.5227 | SKD 12 | X100CrMoV51KU | |
D2 | 1,2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | F.520.A | SKD11 | X155CrVMo121KU | |
D4 (D6) | 1,2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | Z 200 CD 12 | F.5213 | SKD 2 | X215CrW121KU | |
H21 | 1,2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | F.526 | SKD5 | X30WCrV 9 3 KU | |
L6 | 1,2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | F.520.S | SKT4 | - | |
M 35 | 1,3243 | S6/5/2/5 | BM 35 | 2723 | 6-5-2-5 | F.5613 | SKH 55 | HS6-5-5 | |
M 2 | 1,3343 | S6/5/2 | BM2 | 2722 | Z 85 WDCV | F.5603 | SKH 51 | HS6-5-2-2 | |
M 7 | 1,3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | - | HS2-9-2 | |
HW 3 | 1,4718 | X45CrSi 9 3 | 401 S 45 | - | Z 45 CS 9 | F.3220 | SUH1 | X45CrSi8 | |
- | 1,7321 | 20 MoCr 4 | - | 2625 | - | F.1523 | - | 30CrMo4 | |
Stål med hög draghållfasthet | A128 (A) | 1,3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z 120 M 12 | F.8251 | SCMnH 1 | GX120Mn12 |
Förmågor hosInvestment Casting Foundry:
• Maxstorlek: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Viktintervall: 0,5 kg - 100 kg
• Årlig kapacitet: 2 000 ton
• Bindningsmaterial för skalbyggnad: Silica Sol, Water Glass och deras blandningar.
• Toleranser: På begäran.
Fördelarna medInvesteringsgjutningskomponenter:
- Utmärkt och slät ytfinish
- Snäva dimensionstoleranser.
- Komplexa och invecklade former med designflexibilitet
- Förmåga att gjuta tunna väggar är därför en lättare gjutkomponent
- Brett urval av gjutna metaller och legeringar (järn och icke-järn)
- Drag krävs inte i formkonstruktionen.
- Minska behovet av sekundär bearbetning.
- Lågt materialavfall.
Material förInvesteringsgjutningProcess på RMC Foundry | |||
Kategori | Kina betyg | USA-betyg | Tyskland betyg |
Ferritiskt rostfritt stål | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Martensitisk rostfritt stål | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
Austenitiskt rostfritt stål | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1,4582, 1,4584, |
Nederbördshärdande rostfritt stål | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
Duplex rostfritt stål | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
High Mn Steel | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
Verktygsstål | Cr12 | A5, H12, S5 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Värmebeständigt stål | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
Nickelbaserad legering | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
Aluminium Legering | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Kopparlegering | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Koboltbaserad legering | UMC50, 670, årskurs 31 | 2,4778 |
INVESTERINGSGJUTTOLERANSER | |||
Inches | Millimeter | ||
Dimensionera | Tolerans | Dimensionera | Tolerans |
Upp till 0,500 | ±.004" | Upp till 12,0 | ± 0,10 mm |
0,500 till 1,000" | ±.006" | 12,0 till 25,0 | ± 0,15 mm |
1 000 till 1 500" | ±.008" | 25,0 till 37,0 | ± 0,20 mm |
1 500 till 2 000" | ±.010" | 37,0 till 50,0 | ± 0,25 mm |
2 000 till 2 500" | ±.012" | 50,0 till 62,0 | ± 0,30 mm |
2 500 till 3 500" | ±.014" | 62,0 till 87,0 | ± 0,35 mm |
3 500 till 5 000" | ±.017" | 87,0 till 125,0 | ± 0,40 mm |
5 000 till 7 500" | ±.020" | 125,0 till 190,0 | ± 0,50 mm |
7 500 till 10 000" | ±.022" | 190,0 till 250,0 | ± 0,57 mm |
10 000 till 12 500" | ±.025" | 250,0 till 312,0 | ± 0,60 mm |
12.500 till 15.000 | ±.028" | 312,0 till 375,0 | ± 0,70 mm |