Износостойкие отливки по индивидуальному заказуКомпания по литью в песчаные формыв Китае с услугами по заказу и обработке с ЧПУ.
Среди большого разнообразия литейных сплавов износостойкая литая сталь является очень широко используемой легированной сталью.Износостойкая литая сталь в основном повышает износостойкость стальных отливок за счет добавления в сплав различного содержания легирующих элементов, таких как марганец, хром, углерод и др.В то же время износостойкость отливок из износостойких сталей зависит также от применяемого в литейном производстве метода термической обработки и структуры отливки.
Отливки в песчаные формы из износостойкой легированной стали представляют собой отливки, изготовленные методом литья в песчаные формы из износостойкой легированной стали.В RMC Foundry основными процессами литья в песчаные формы, которые мы могли бы использовать для износостойкой легированной стали, являются литье в сырые песчаные формы, литье в песчаные формы с полимерным покрытием, литье в песчаные формы без обжига, литье по выплавляемым моделям, вакуумное литье и литье по выплавляемым моделям.Термическая обработка, обработка поверхности и обработка с ЧПУ также доступны на нашем заводе в соответствии с вашими чертежами и требованиями.
Доступное сырье дляЛитье в песчаные формы
• Литая углеродистая сталь:литая низкоуглеродистая сталь, литая среднеуглеродистая сталь, литая высокоуглеродистая сталь (высокопрочная углеродистая сталь)
• Стали среднелегированные и низколегированные для литья:литье из марганцевой стали, литье из кремнемарганцевой стали, литье из марганцево-молибденовой стали, литье из марганцево-молибденово-ванадиевой меди, литье из хромистой стали, литье из хромомолибденовой стали, хромомарганцево-кремнистое литье из стали, хромомарганцево-молибденовое литье из стали, хром-молибден-ванадиевая литая сталь, хром-медно-литая сталь, молибден-литая сталь, хром-никель-молибден-литая сталь и т. д. Различные химические элементы могут играть различную роль в улучшении соответствующих характеристик.В следующих статьях мы последовательно представим свойства родственных легированных сталей и роль химических элементов.
• Коррозионностойкая нержавеющая сталь:ферритная нержавеющая сталь, мартенситная нержавеющая сталь, аустенитная нержавеющая сталь и аустенитно-ферритная дуплексная нержавеющая сталь.
• Жаропрочная сталь:сталь с высоким содержанием хрома, сталь с высоким содержанием никеля и хромистая сталь с высоким содержанием никеля.
• Износостойкая литая сталь:износостойкая марганцевая сталь, износостойкая хромистая сталь
• Литье из специальной и профессиональной стали:сталь низкотемпературного литья, литейная инструментальная сталь (штамповая сталь), сталь литья под давлением, сталь точного литья, стальная труба центробежного литья.
• Серый чугун:ГИЛ-100, ГИЛ-150, ГИЛ-200, ГИЛ-250, ГИЛ-300, ГИЛ-350
• Ковкий чугун:ГЖС-400-18, ГЖС-40-15, ГЖС-450-10, ГЖС-500-7, ГЖС-600-3, ГЖС-700-2, ГЖС-800-2
• Алюминий и его сплавы
• Другие материалы и стандарты по запросу
Возможности литья в песчаные формы:
• Максимальный размер (на автоматической формовочной линии): 1500 мм × 1000 мм × 500 мм.
• Максимальный размер (по формованной ручке): 1000 мм × 800 мм × 500 мм.
• Диапазон веса: 0,5 кг - 500 кг
• Годовая мощность: 7 000 тонн - 8 000 тонн
• Допуски: по запросу.
Основная производственная процедура
Шаблоны и проектирование инструментов → Изготовление шаблонов → Процесс формования → Анализ химического состава → Плавление и заливка → Очистка, шлифовка и дробеструйная обработка → Постобработка или упаковка для отгрузки
Возможности контроля литья в песчаные формы
• Спектрографический и ручной количественный анализ
• Металлографический анализ
• Контроль твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу
• Анализ механических свойств
• Испытание на ударную вязкость при низких и нормальных температурах
• Проверка чистоты
• Контроль UT, MT и RT
Процесс пост-кастинга
• Удаление заусенцев и очистка
• Дробеструйная очистка/пескоструйная обработка
• Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, науглероживание, азотирование.
• Обработка поверхности: пассивация, андонизация, гальваническое покрытие, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электрополировка, покраска, GeoMet, Zintec.
• Обработка: точение, фрезерование, токарная обработка, сверление, хонингование, шлифование,
Общие коммерческие условия
• Основной рабочий процесс: Запрос и предложение → Подтверждение деталей / Предложения по снижению затрат → Разработка оснастки → Пробная отливка → Утверждение образцов → Пробный заказ → Массовое производство → Непрерывное выполнение заказа
• Время выполнения заказа: ориентировочно 15-25 дней для разработки инструментов и примерно 20 дней для массового производства.
• Условия оплаты: подлежат обсуждению.
• Способы оплаты: T/T, L/C, West Union, Paypal.
