Проверка литья и обеспечение качества |Контроль качества и испытания металлических отливок |Литейный завод по выплавляемым моделям

RMC считает качество своей корпоративной жизнью, и были созданы многочисленные методы контроля качества для контроля качестваотливкии механическая обработка.Мы постоянно делаем все возможное, чтобы наши клиенты получали именно те детали, которые им нужны.Основываясь на признании того, что строгий контроль качества имеет первостепенное значение для наших клиентов, мы воспринимаем качество как нашу самооценку.Хорошо организованное оборудование и знающие сотрудники являются ключом к нашему выдающемуся послужному списку качества.

Строгие внутренние стандарты RMC требуют от нас проведения строгих процедур тестирования и контроля качества, начиная с этапа проектирования и заканчивая окончательной проверкой.RMC всегда готова предпринять дополнительные шаги в процедурах тестирования и контроля качества, чтобы соответствовать или даже превосходить самые строгие требования клиентов.

Имея полностью оборудованную лабораторию для испытаний материалов и спектрометры, машины для испытания на твердость и растяжение, наши коллеги могут провести испытания в полном соответствии с вашими уникальными строгими требованиями.Мы используем оборудование неразрушающего контроля для внутреннихмагнитопорошковый контрольи капиллярные испытания.Кроме того, мы можем предложить другие услуги по тестированию с полностью сертифицированными поставщиками рентгеновской дефектоскопии и ультразвуковой дефектоскопии в нашем регионе от сторонних поставщиков.

• ИСО 9001:2015
Мы получили сертификат ISO-9001-2015.Таким образом, мы стандартизировали наш производственный процесс и сделали качество стабильным, а также снизили затраты.

• Проверка сырья
Входящее сырье строго контролировалось, потому что мы считаем, что сырье хорошего качества является основой высокого качества отливок иготовое изделие.
Все сырье, такое как воск, жидкое стекло, алюминий, железо, сталь, хром и т. д., стабильно покупается из сертифицированных источников.Документация по качеству продукции и отчеты об инспекции должны быть предоставлены поставщиком, а выборочная проверка будет осуществляться во время прибытия материалов.

• Компьютерное моделирование
Инструменты программ моделирования (CAD, Solidworks, PreCast) используются для того, чтобы сделать инженерные работы по литью более предсказуемыми, устранить дефекты и повысить стабильность.

• Тестирование химического состава
Анализ химического состава отливок необходим для установления химического состава плавки металла и сплавов.Образец будет взят и протестирован как до заливки, так и после заливки, чтобы контролировать химический состав в соответствии со спецификацией, а результаты должны быть повторно проверены третьим инспектором.

Испытываемые образцы также хорошо хранятся в течение двух лет для отслеживания использования.Для обеспечения прослеживаемости стальных отливок можно сделать номера плавки.Спектрометр и анализатор серы являются основным оборудованием для проверки химического состава.

• Неразрушающий контроль (НК)
Неразрушающий контроль может использоваться для проверки дефектов и внутренней структуры стальных отливок.
- Магнитопорошковая экспертиза
- Ультразвуковая дефектоскопия
- Рентгенологическое исследование
- Пенетрантные испытания (PT)

• Испытание механических свойств
Испытания механических свойств должны проводиться строго на профессиональном оборудовании, как показано ниже:
- Металлографический микроскоп
- Машина для определения твердости
- Тестер натяжения
- Тестер ударной вязкости

• Проверка размеров
Аудит процесса будет осуществляться в течение всегопроцесс обработкистальных отливок по чертежам и технологической карте.Последетали стального литьяпосле механической обработки или отделки поверхности три или более штук в соответствии с требованиями будут выбраны случайным образом, и будет осуществлена проверка размеров. Все результаты проверки хорошо записываются и представляются на бумаге, а также в данных -база на компьютере.

Наша проверка размеров может быть одной или полной из следующих методов.
- Штангенциркуль высокой точности
- 3D сканирование
- Трехкоординатная измерительная машина

На следующих фотографиях показано, как мы проверяем продукцию и контролируем качество на соответствие требованиям по химическому составу, механическим свойствам, геометрическим и размерным допускам.И другие специальные тесты, такие как толщина поверхностной пленки, тестирование внутренних дефектов, динамическая балансировка, статическая балансировка, испытание давлением воздуха, испытание давлением воды и так далее.