Литейный завод по выплавляемым моделям |Литье в песчаные формы

Отливки из нержавеющей стали, отливки из серого чугуна, отливки из ковкого чугуна

Испытание механических свойств металлических отливок

Прежде чем приступить к испытаниям механических свойствлитье металла, следует отметить, что заключительная проверка качества литья является лишь последней контрольной точкой для предотвращения выхода с завода неквалифицированных отливок.Ключ к обеспечению качества отливок заключается в повышении осведомленности о качестве всех сотрудников предприятия, усилении контроля качества и управления всем процессом производства отливок, стабилизации производственного процесса, организации цивилизованного производства и внедрении передовых технологий производства и оборудования. насколько это возможно, оснащены достаточными эффективными методами контроля качества процесса и качества конечного литья.

Стандартные испытания механических характеристик Традиционные испытания механических характеристик проводят при комнатной температуре.Элементы испытаний обычно включают предел прочности при растяжении, предел текучести, удлинение после разрыва, сокращение площади, прогиб, поглощение удара (или ударную вязкость) и твердость.Прочность на растяжение, предел текучести, удлинение после разрыва и уменьшение площади измеряют на разрывной машине;поглощение удара или ударная вязкость измеряются на машине для испытания на удар;прочность на изгиб и изгиб измеряют методами испытаний на поперечный изгиб;твердость измеряется видами твердомера.

1. Испытание на растяжение
Образцы на растяжениесерый чугунобрабатываются цилиндрическими одиночными литыми испытательными брусками или присоединенными литыми испытательными брусками.Диаметр одиночной отливки составляет 30 мм, и она разливается той же партией, что и отливка в вертикальной литейной сухой песчаной форме.Диаметр параллельного участка 20 мм ± 0,5 мм.Когда прочность на изгиб и прогиб используются в качестве условий приемлемости механических свойств отливки, может быть проведено испытание на изгиб, и образец на изгиб непосредственно принимает литой заготовку для испытаний диаметром 30 мм ± 1 мм.Форма, размер и качество поверхности образцов для испытаний на растяжение, образцов для испытаний на изгиб и отлитых заготовок для испытаний, методы испытаний на растяжение и изгиб, технические требования к испытательной машине, а также расчет и обработка результатов измерений должны соответствовать отраслевым стандартам. .

Методы испытаний на растяжение других литых металлов и сплавов (включая измерение размеров образцов на растяжение, методы зажима, скорости испытаний, методы измерения характеристик, а также округление и обработку результатов испытаний и т. д.), а также типы и сечения образцов на растяжение.Форма, расчетная длина, размер и качество поверхности должны соответствовать требованиям GBT228 «Метод испытания металлических материалов на растяжение при комнатной температуре».На образце не допускается наличие механических повреждений, трещин, значительных поперечных следов ножа, явной деформации и других видимых дефектов.Липкий песок, плавники, заусенцы и другие мясистые дефекты и наросты на поверхности образца должны быть удалены.Образцы для испытаний на растяжение можно вырезать из цельной литой испытательной заготовки, присоединенной литой испытательной заготовки или отливки.Тип, форма и размер одиночного литейного испытательного образца и прикрепленного к нему литейного испытательного образца, положение и направление разреза образца на растяжение, способ соединения и место соединения прикрепленного отливочного образца и литейного тела должны быть выбраны или согласованы поставщиком. и покупатель в соответствии с соответствующим стандартом литья.Когда отливка нуждается в термообработке, тестовый образец одиночной отливки должен быть подвергнут термообработке в той же печи, что и отливка, а присоединенный испытательный образец должен быть отрезан после термообработки.Образцы на растяжение из хрупких и твердых материалов, таких как белый чугун, могут представлять собой литые цилиндрические образцы или образцы на растяжение, которые были отожжены и обработаны механической обработкой и термической обработкой в ​​той же печи, что и отливка.Форма образца, размер, технические требования и условия термообработки должны быть согласованы обеими сторонами.

2. Испытание на удар
Испытание на удар используется для определения энергии поглощения удара, когда ударный образец разрушается под действием вторичной ударной нагрузки.Машина для испытания на удар должна соответствовать требованиям GB/T3808-2002 «Проверка машин для испытания на удар с маятником» и должна периодически проверяться национальным отделом метрологии.Ударные образцы делятся на ударные образцы с V-образным надрезом, ударные образцы с U-образным надрезом и ударные образцы без надреза.В сером чугуне используются цилиндрические ударные образцы без надрезов, которые изготавливаются из отлитых заготовок для испытаний диаметром 30 мм.Номинальный масштаб 420 мм × 120 мм.Метод литья заготовок для испытаний, технические требования к образцу на удар, технические параметры машины для испытания на удар, условия и методы испытаний должны соответствовать требованиям GB6296-1986 «Метод испытания на удар для серого чугуна».Ударные образцы из хрупких и твердых материалов, таких как белый чугун, могут представлять собой отлитые холостые образцы без надрезов или образцы без надрезов, которые были отожжены и обработаны механической обработкой и термообработкой в ​​одной печи с отливкой.Форма, размер и технические требования к образцу определяются спросом и предложением.Другие литые металлы и сплавы представляют собой U-образные ударные образцы (обычно используемые для литых металлов и сплавов с большой чувствительностью к надрезу) или V-образные ударные образцы используются в качестве ударного образца.

Ударные образцы U-образной или V-образной формы могут быть взяты из цельнолитых испытательных блоков (стержней), приставных литых испытательных блоков (стержней) или отливок.Место и направление отбора проб, тип, форма, размер и метод литья одиночной литейной испытательной заготовки (стержня) и присоединенной отливки испытательной заготовки (стержня), а также способ и место соединения прикрепленной отливки испытательной заготовки (стержня) и отливки. орган должен основываться на сторонах спроса и предложения. Выбираются или согласовываются соответствующие стандарты литья.Для отливок, требующих термической обработки, присоединенный образец после термической обработки отрезают, а цельнолитой образец (пруток) подвергают термической обработке в той же печи, что и отливку.Номинальный размер ударных стандартных образцов с V-образным и U-образным надрезом составляет 10 мм × 10 мм × 50 мм, а номинальная глубина надреза: глубина V-образного надреза составляет 2 мм;Глубина U-образного выреза составляет 2 мм и 5 мм.Допуски на размеры, шероховатость поверхности и другие технические условия образцов для испытаний на удар с надрезом, условия, методы и обработка результатов испытаний на удар должны соответствовать GB/T229-2007 «Метод испытания металлических материалов на удар маятником по Шарпи». Характеристики ударных образцов, вырезанных из одиночной литейной пробы (стержня) и присоединенной к ней литейной пробы (стержня), должны соответствовать требованиям соответствующего литейного стандарта или договора-заказа.Требования к ударным характеристикам образца кузова должны быть согласованы поставщиком и покупателем в соответствии с соответствующим стандартом литья.

3. Испытание на твердость
Существует два распространенных метода определения твердости отливок: метод определения твердости по Бринеллю (HB) и метод определения твердости по Роквеллу (HRC).Твердые и хрупкие литейные сплавы обычно измеряют по методу твердости по Роквеллу, а другие литейные сплавы обычно измеряют по методу Бринелля.Для литых сплавов с однородной металлографической структурой, таких как литая сталь, существует определенная зависимость преобразования между твердостью по Роквеллу, твердостью по Бринеллю и пределом прочности при растяжении.См. GB/T112-199 «Значение преобразования твердости и прочности черных металлов» и GB/T3771-1983 «Значение преобразования твердости и прочности медного сплава».

В методе определения твердости по Бринеллю шарик из цементированного карбида определенного диаметра вдавливается в поверхность образца с соответствующим испытательным усилием.После указанного времени выдержки снять испытательное усилие, измерить диаметр отпечатка на поверхности образца и разделить испытательное усилие на испытательное усилие.Частное, полученное от площади сферической поверхности вмятины, представляет значение твердости по Бринеллю, а символ HBW подходит для материалов со значением твердости по Бринеллю меньше или равным 650. Инструменты, образцы, методы испытаний и результаты испытаний Испытание на твердость по Бринеллю должно соответствовать GBT231.1-2002 «Твердость металла по Бринеллю, часть I: «Метод испытания». Испытание на твердость по Бринеллю может проводиться на образцах для растяжения, ударных образцах, отливках или специально отлитых образцах для испытания на твердость. поверхность должна быть гладкой и ровной, без окалины и посторонних загрязнений.Место испытания должно соответствовать требованиям соответствующего стандарта литья или быть согласовано поставщиком и покупателем.Метод определения твердости по Роквеллу заключается в нажатии алмазным конусным индентором или стальным шарикового индентора в поверхность образца под действием начальной нагрузки и полной нагрузки (равной начальной нагрузке плюс основная нагрузка), а затем снять основную нагрузку, иобязательно при начальной нагрузке.Глубина вдавливания под нагрузкой увеличивает значение e, и значение e используется для расчета твердости по Роквеллу.

Твердость по Роквеллу варьируется в зависимости от используемой шкалы.Чаще всего используются шкалы HRA, HRB и HRC.HRB использует индентор со стальным шариком со значением твердости = 130-c;HRA и HRC используют индентор с алмазным конусом со значением твердости = 100-е.Основная нагрузка HRA составляет 490,3 Н, а диапазон измерения составляет 60~85 HRA;основная нагрузка HRC составляет 1373 Н, а диапазон измерения составляет 20~67 HRC.Инструменты, образцы, условия испытаний и методы испытаний, используемые при измерении твердости по Роквеллу, а также обработка результатов испытаний должны соответствовать GB/T 230.1-2004 «Твердость металлов по Роквеллу, часть 1: Метод испытания (A, B, C). , D, E, F, G, H, K, N, T шкала)".Выбор образца, место испытания и технические требования к испытательной поверхности для испытания на твердость по Роквеллу такие же, как и для испытания на твердость по Бринеллю.

В дополнение к твердости по Бринеллю и твердости по Роквеллу твердость металлов также может быть представлена ​​твердостью по Шору (HS) и твердостью по Виккерсу (HV).Измерение твердости металлов по Шору должно соответствовать требованиям GB/T4341-2001 «Метод определения твердости металлов по Шору».Определение твердости металлов по Виккерсу должно соответствовать требованиям GB/T4340.1-1999 «Твердость металлов по Виккерсу, часть 1: метод испытаний».Различные типы твердомеров должны периодически проверяться национальным отделом метрологии в соответствии с соответствующими стандартами.


Время публикации: 27 марта 2021 г.