Смоляной песок - это формовочный песок (или стержневой песок), приготовленный со смолой в качестве связующего.Литье в песчаные формы с покрытием из смолы также называетсялитье в оболочковые формыпотому что форма из смоляного песка может быть твердой в прочную оболочку после нагревания только при комнатной температуре (процесс без выпекания или самозатвердевания), что отличается отпроцесс литья в зеленый песок.Использование фурановой смолы в качестве связующего для формовочной смеси является серьезным изменением в процессе литья в песчаные формы.С момента появления этого метода он привлек внимание литейной промышленности и быстро развивался.Ассортимент и качество смолы для литейной формы (стержня) песчаного связующего постоянно растут, что может удовлетворить требования различных литейных сплавов.
Из-за использования смоляного песка один за другим появилось много новых процессов формования (стержня), таких как оболочковый стержень (форма), горячий стержневой ящик, холодный стержневой ящик, самозатвердевающий песчаный стержень и т. Д. В настоящее время использование смоляного песка стала одним из основных условий для массового производствакачественные отливки.В цехах литья в песчаные формы штучного и серийного производства производство песчаных стержней и песчаных форм со смоляным песком является распространенной технологией, и в последние годы ее развитие было особенно быстрым.
Преимущества литья в песчаные формы с полимерным покрытием:
1. Отливки имеют хорошее качество поверхности и высокую точность размеров;
2. Нет необходимости сушить, там для сокращения производственного цикла;
3. Процесс литья в песчано-полимерную форму экономит энергию, поскольку песчано-полимерная форма (сердечник) обладает высокой прочностью, хорошей воздухопроницаемостью, небольшим количеством дефектов литья и низким уровнем брака;
4. Полимерный песок обладает хорошей текучестью и легко уплотняется;
5. Хорошая разборность, легкость встряхивания и очистки, что значительно снижает трудоемкость.
Недостатки процесса литья в песчаные формы из смолы:
1. Поскольку размер сырого песка, форма, содержание диоксида серы и щелочные соединения могут оказывать большее влияние на характеристики смоляного песка, требования к сырому песку выше;
2. Температура и влажность рабочей среды оказывают большее влияние на скорость отверждения и прочность отверждения смоляного песка;
3. По сравнению с неорганическими вяжущими полимерный песок имеет большее количество газа;
4. Смола и катализатор имеют резкий запах, в цеху требуется хорошая вентиляция;
5. Цена смолы выше, чем литье в зеленый песок.
Наиболее широко используемый смоляной песокфурановая смола самотвердеющий песок.Фурановая смола основана на фурфуриловом спирте и названа в честь уникального фуранового кольца в ее структуре.С точки зрения его основной структуры, существуют фурфурановая смола фурфурилового спирта, фурановая смола мочевины и формальдегида, фурановая смола на основе фенольной смолы и фурановая смола на основе формальдегида.Фурановую смолу часто используют в качестве связующего при приготовлении смоляных самотвердеющих песков в производстве.Фурановая смола, используемая для самотвердеющего песка, имеет относительно высокое содержание фурфурилового спирта, улучшенные характеристики хранения смолы, высокую термическую прочность, но повышенную стоимость.
Самозатвердевающий песок из фурановой смолы относится к типу (сердцевинному) песку, в котором связующее из фурановой смолы подвергается химической реакции под действием катализатора и затвердевает при комнатной температуре.Песок из фурановой смолы обычно состоит из необработанного песка, фурановой смолы, катализатора, добавок и т. д. Качество и характеристики различных сырьевых материалов будут иметь большое влияние на характеристики песка из смолы и качество отливок, поэтому очень важно правильно выбрать различное сырье из смоляного песка.
Время публикации: 08 марта 2021 г.