Литейный завод по выплавляемым моделям |Литье в песчаные формы

Отливки из нержавеющей стали, отливки из серого чугуна, отливки из ковкого чугуна

Продукт литья из углеродистой стали путем литья по выплавляемым моделям

Краткое описание:

Материал: углеродистая сталь

Процесс литья: литье по выплавляемым моделям + обработка с ЧПУ

Применение: Часть машинного оборудования запасная

Индивидуальное обслуживание OEM: доступно

Вес блока: 15,5 кг

 

Изготовленные на заказ изделия для литья из углеродистой стали OEM с помощью процесса литья по выплавляемым моделям и прецизионной обработки с ЧПУ на китайском производителе литья по выплавляемым моделям.Имеется сертификат материала 3.1 согласно EN 10204.


Информация о продукте

Теги продукта

Изготовленные на заказ отливки из углеродистой стали в Китаелитье по выплавляемым моделями прецизионная обработка с ЧПУ.

Углеродистый сплав представляет собой группу железоуглеродистых сплавов с редкими другими химическими элементами, такими как Si, Mn, P и S. В зависимости от уровня содержания углерода углеродистая сталь для литья обычно делится на низкоуглеродистую сталь, среднеуглеродистую сталь и сталь. высокая углеродистая сталь.Литейные углеродистые стали всех стран мира обычно классифицируют по прочности и формулируют соответствующие марки.

Что касается химического состава углеродистой стали, за исключением фосфора и серы, для других химических элементов ограничений нет или есть только верхние пределы.В соответствии с вышеизложенным химический состав литой углеродистой стали определяется литейным производством в соответствии с требуемыми механическими свойствами.

Методы термической обработкиотливки из углеродистой сталиобычно отжиг, нормализацию или нормализацию + отпуск.Для некоторых отливок из высокоуглеродистой стали также можно использовать закалку и отпуск, то есть закалку + высокотемпературный отпуск, чтобы улучшить комплексные механические свойства отливок из углеродистой стали.Небольшие отливки из углеродистой стали могут подвергаться закалке и отпуску прямо из литого состояния.Для крупногабаритных отливок из углеродистой стали сложной формы целесообразно проводить закалку и отпуск после нормализующей обработки.

Преимущества литья по выплавляемым моделям:
✔ Отличная и гладкая поверхность
✔ Жесткие допуски на размеры.
✔ Сложные и замысловатые формы с гибкостью дизайна
✔ Возможность литья с тонкими стенками, поэтому более легкий литейный компонент
✔ Широкий выбор литых металлов и сплавов (черных и цветных)
✔ В конструкции пресс-форм не требуется сквозняка.
✔ Уменьшить потребность ввторичная обработка.
✔ Низкий уровень отходов материала.

ДОПУСКИ ДЛЯ ИНВЕСТИЦИОННОГО ЛИТЬЯ
Дюймы Миллиметры
Измерение Толерантность Измерение Толерантность
До 0,500 ± 0,004 дюйма До 12,0 ± 0,10 мм
от 0,500 до 1,000” ± 0,006 дюйма от 12,0 до 25,0 ± 0,15 мм
от 1.000 до 1.500” ± 0,008 дюйма от 25,0 до 37,0 ± 0,20 мм
от 1.500 до 2.000” ±0,010" от 37,0 до 50,0 ± 0,25 мм
2.000 до 2.500” ±0,012 дюйма от 50,0 до 62,0 ± 0,30 мм
2.500 до 3.500” ±0,014" от 62,0 до 87,0 ± 0,35 мм
от 3.500 до 5.000” ±0,017" от 87,0 до 125,0 ± 0,40 мм
от 5.000 до 7.500” ±0,020" от 125,0 до 190,0 ± 0,50 мм
от 7.500 до 10.000” ±0,022 дюйма от 190,0 до 250,0 ± 0,57 мм
10.000 до 12.500” ±0,025 дюйма от 250,0 до 312,0 ± 0,60 мм
от 12.500 до 15.000 ±0,028 дюйма от 312,0 до 375,0 ± 0,70 мм
Исполнительный стандарт точности литья: ISO 8062 2013, ISO 2768, ГОСТ 26645 (Россия) или GBT 6414 (Китай).Класс допусков на габаритные размеры (DCTG): 4 ~ 6 и класс геометрических допусков на литье (GCTG): 3 ~ 5.

Этапы процесса литья по выплавляемым моделям:
В процессе литья по выплавляемым моделям восковая модель покрывается керамическим материалом, который при затвердевании принимает внутреннюю геометрию желаемой отливки.В большинстве случаев несколько деталей отливаются вместе для повышения эффективности путем прикрепления отдельных восковых моделей к центральной восковой палочке, называемой литником.Воск выплавляется из шаблона — поэтому этот процесс также известен как процесс выплавляемого воска — и расплавленный металл заливается в полость.Когда металл затвердевает, керамическую форму стряхивают, оставляя почти чистую форму желаемой отливки, после чего следует отделка, тестирование и упаковка.

 

Эквивалентная марка углеродистой стали
Описание AISI W-стофф DIN BS SS АФНОР ЕНЭ / ИХА JIS УНИ
Низкоуглеродистая сталь А570-36 1.0038 РСт 37-2 4360 40 С 1311 Е 24-2 Не - СС 34 Фе 360Б ФН
А36 1.0044 ул 44-2 4360 43 А 1411 НФА 35-501 Е 28 - - -
А573-81 65 1,0116 Ст 37-3 4360 40 Б 1312 Е 24-У - - Фе37-3
1006 1.0201 ул 36 - 1160 Фд 5 - - -
А515-65 1.0345 ЗДРАВСТВУЙ 1501 161 1330 А 37 СР Ф.1110 СГВ 410 -
1015 1.0401 С 15 080 М 15 1350 СС 12 Ф.111 С 15 С 080 М 15
1020 1.0402 С22 050 А 20 1450 СС20 Ф.112 - C20C21
- 1.0425 Н II - 1432 А 42 СР А42 РКИ СГВ 410 Фе 410 1кВт
1213 1.0715 9 сбн 28 230 М 07 1912 г. С 250 11SMn28 СУММА 22 CF9SMn28
(12Л13) 1.0718 9 SMnPb 28 - 1914 г. S 250 Pb 11SMnPb28 СУММА 22 л CF9SMnPb28
- 1.0723 15 С 20 210 А 15 1922 г. - Ф.210.Ф СУММА 32 -
1140 1.0726 35 С 20 212 М 36 1957 г. 35 пф 6 Ф.210.Г - -
1146 1.0727 45 С 20 212 М 44 1973 г. 45 МФ 4 - - -
1215 1.0736 9 сбн 36 240 М 07 - С 300 12 сбн 35 СУММА 25 КФ 9 СМн 36
- 1,0765 - - - - - - 36SMnPb14
1010 1.1121 Ск 10 045 М 10 1265 ХС 10 Ф.1510 С 10 С С10
- 1.1121 ул 37-1 4360 40 А 1300 - - С 10 С -
1022 1.1133 ГС-20Мн 5 120 м 19 1410 20 М 5 Ф.1515 СМНК 420 G22Mn3
1015 1.1141 Ск 15 080 М 15 1370 ХС 18 Ф.1511 S 15 ск 080 М 15
1025 1.1158 Ск 25 070 М 26 1450 ХС 25 Ф.1120 С 25 С С25
1018 - - - - - - СС400 Фе 360 Б
Среднеуглеродистая сталь А662 С 1.0436 АСт 45 1501 224 2103 А 48 FP - - -
1035 1.0501 С 35 060 А 35 1550 СС 35 Ф.113 С 35 С С35
1035 1.0501 С 35 080 М 36 1550 СС 35 Ф.113 С 35 С С35
1045 1.0503 С 45 080 М 46 1650 СС45 Ф.114 С 45 С С45
1040 1.0511 С 40 080 М 40 - АФ 60 С 40 Ф.114.А - С40
1055 1.0535 С 55 070 М 55 1655 АФ 70 С 55 Ф.115 С 55 С С55
- 1.0570 Ст 52-3 4360 50 Б 2132 Е 36-3 - СМ 490 А, Б, С Фе 510
А738 1,0577 АСт 52 1501 224 2107 А 52 FP - - -
1039 1.1157 40Мn4 150 М 36 - 35 м 5 - - -
1035 1.1181 Ск 35 060 А 35 1572 ХС 38 Ф.1130 С 35 С С35
1035 1.1183 ср 35 080 М 36 1572 ХС 38 ТС - С 35 С С36
1045 1.1191 Ск 45 808 М 46 1672 ХС 45 Ф.1140 С 45 С С45
1055 1.1203 Ск55 070 М 55 - ХС 55 Ф.1203 S55 С С50
1050 1.1213 ср 53 060 А 52 1674 ХС 48 ТС - С 50 С С53
1045 1.1730 C45W Эн 43 Б 1672 Y342 Ф.1140 - -
А572-60 1.8900 СтЭ 380 4360 55 в.д. 2145 - - - FeE390KG
- 1,8905 СтЭ 460 6 л.с. - - - -  
Высокая углеродистая сталь 1060 1.0601 С60 060 А 62 - CC55 - - С60
1064 1.1221 Ск 60 060 А 62 1678 ХС 65 Ф.1150 С 58 С С60
1070 1.1231 ск 67 070 А 72 1770 ХС 68 Ф.5103 - С70
1080 1.1248 Ск 75 060 А 78 1774 г. ХС 75 Ф.5107 - -
1095 1.1274 Ск 101 060 А 96 1870 г. ХС 100 Ф.5117 SUP 4 -
изделия для литья по выплавляемым моделям

  • Предыдущий:
  • Следующий: