Литье из алюминиевого сплава по выплавляемым моделям

В качестве процесса гравитационного литья литье по выплавляемым моделям используется для алюминиевого сплава, потому что оно экономит много стоимости модели, но с прекрасной обработкой поверхности.В РМЦЗавод по производству пенопласта, мы в основном производим алюминиевые отливки из пенопласта, которые используются для корпуса трансмиссии тяжелых грузовиков.Мы также можем отлить алюминиевый сплав с индивидуальным обслуживанием в соответствии с вашими чертежами, образцами или просто грубыми идеями.

Во время процесса литья по газифицируемым моделям песок сухой и не связанный, и для формирования формы для литья с формой желаемых деталей литья используется рисунок пены.Рисунок пены «вкладывается» в песок на технологической станции Fill & Compact, позволяя песку проникать во все пустоты и поддерживая внешнюю форму рисунка пены.Песок помещается в опоку, содержащую отливочный узел, и уплотняется, чтобы обеспечить поддержку всех пустот и щелей.

▶ Металлы и сплавы для литья по газифицируемым моделям (LFC):
• Алюминиевый сплав: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360.
• Серый чугун, ковкий чугун
• Углеродистая сталь: низкоуглеродистая, среднеуглеродистая и высокоуглеродистая сталь от AISI 1020 до AISI 1060.
• Литые стальные сплавы: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo и т. д. по запросу.
• Нержавеющая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L и другие марки нержавеющей стали.
• Латунь и медь.
• Другие материалы и стандарты по запросу

▶ Возможности литья по газифицируемым моделям
• Максимальный размер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Диапазон веса: 0,5 кг - 100 кг
• Годовая мощность: 2000 тонн
• Допуски: по запросу.

▶ Основная производственная процедура
• Изготовление моделей из пенопласта.
• Образец старения для обеспечения усадки размеров.
• Соберите шаблон в дерево
• Создать кластер (несколько шаблонов на кластер).
• Кластер пальто.
• Пенопластовое покрытие.
• Компактный кластер в колбе.
• Залить расплавленным металлом.
• Извлечь кластер из колб.

▶ ПроверкаДетали для литья по выплавляемым моделям
• Спектрографический и ручной количественный анализ
• Металлографический анализ
• Контроль твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу
• Анализ механических свойств
• Испытание на ударную вязкость при низких и нормальных температурах
• Проверка чистоты
• Контроль UT, MT и RT

▶ Процесс посткастинга
• Удаление заусенцев и очистка
• Дробеструйная очистка/пескоструйная обработка
• Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, науглероживание, азотирование.
• Обработка поверхности: пассивация, андонизация, гальваника, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электрополировка, покраска, GeoMet, Zintec.
• Механическая обработка: точение, фрезерование, токарная обработка, сверление, хонингование, шлифование.

▶ Почему вы выбираете RMC для литья по выплавляемым моделям деталей по индивидуальному заказу?
• Большая свобода проектирования при изготовлении литых деталей
• Возможно небольшое количество из-за слоистой структуры рисунка.
• Меньшая потребность во вторичной обработке с формой, близкой к чистой.
• Высокая гибкость за счет короткого времени запуска.
• Увеличенный срок службы пресс-формы из пенополистирола, что снижает средние затраты на инструмент.

▶ Общие коммерческие условия
• Основной рабочий процесс: Запрос и предложение → Подтверждение деталей / Предложения по снижению затрат → Разработка оснастки → Пробная отливка → Утверждение образцов → Пробный заказ → Массовое производство → Непрерывное выполнение заказа
• Время выполнения заказа: ориентировочно 15-25 дней на разработку оснастки и примерно 20 дней на массовое производство.
• Условия оплаты: подлежат обсуждению.
• Способы оплаты: T/T, L/C, West Union, Paypal.