Fundições personalizadas resistentes ao desgaste deEmpresa de fundição de areiana China com serviços personalizados e de usinagem CNC.
Entre uma grande variedade de ligas de fundição, o aço fundido resistente ao desgaste é uma liga de aço muito utilizada.O aço fundido resistente ao desgaste melhora principalmente a resistência ao desgaste das peças fundidas de aço, adicionando diferentes teores de elementos de liga, como manganês, cromo, carbono, etc., à liga.Ao mesmo tempo, a resistência ao desgaste das peças fundidas de aço resistentes ao desgaste também depende do método de tratamento térmico usado pela fundição e da estrutura da peça fundida.
As peças fundidas em areia de aço de liga resistente ao desgaste são as peças de fundição produzidas pelo processo de fundição em areia feitas de aço de liga resistente ao desgaste.Na RMC Foundry, os principais processos de fundição em areia que podemos usar para ligas de aço resistentes ao desgaste são fundição em areia verde, fundição em areia revestida de resina, fundição em molde de areia sem cozedura, fundição em espuma perdida, fundição a vácuo e fundição por microfusão.O tratamento térmico, tratamento de superfície e usinagem CNC também estão disponíveis em nossa fábrica de acordo com seus desenhos e requisitos.
Matérias-primas disponíveis paraFundição em areia
• Aço carbono fundido:aço fundido baixo carbono, aço fundido médio carbono, aço fundido alto carbono (aço carbono de alta resistência)
• Aços liga média e aço liga baixa para fundição:Aço fundido manganês, aço fundido silico-manganês, aço fundido manganês-molibdênio, aço fundido manganês-molibdênio-vanádio, aço fundido cromo, aço fundido cromo-molibdênio, aço fundido cromo-manganês-silício, aço fundido cromo-manganês molibdênio, Aço fundido cromo molibdênio vanádio, aço fundido cobre cromo, aço fundido molibdênio, aço fundido cromo níquel molibdênio, etc. Diferentes elementos químicos podem desempenhar um papel diferente na melhoria do desempenho correspondente.Nos artigos a seguir, apresentaremos as propriedades dos aços-liga relacionados e os papéis desempenhados pelos elementos químicos um por um.
• Aço inoxidável resistente à corrosão:aço inoxidável ferrítico, aço inoxidável martensítico, aço inoxidável austenítico e aço inoxidável duplex austenítico-ferrítico.
• Aço resistente ao calor:aço com alto teor de cromo, aço com alto teor de cromo e aço com alto teor de cromo e níquel.
• Aço fundido resistente ao desgaste:aço manganês resistente ao desgaste, aço cromo resistente ao desgaste
• Fundição de aço especial e aço profissional:aço fundido de baixa temperatura, aço ferramenta de fundição (aço fundido), aço fundido sob pressão, aço fundido de precisão, tubo de aço fundido centrífugo.
• Ferro cinzento:GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Ferro Dúctil:GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Alumínio e suas ligas
• Outros Materiais e Padrões sob consulta
Capacidades de Fundição em Areia:
• Tamanho Máximo (por linha de moldagem automática): 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Tamanho máximo (por moldagem de alça): 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Faixa de peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacidade Anual: 7.000 toneladas - 8.000 toneladas
• Tolerâncias: Sob consulta.
Procedimento de Produção Principal
Padrões e Design de Ferramentas → Fabricação de Padrões → Processo de Moldagem → Análise de Composição Química → Fusão e Derramamento → Limpeza, Moagem e Jateamento → Pós-Processamento ou Embalagem para Remessa
Capacidades de Inspeção de Fundição em Areia
• Análise quantitativa espectrográfica e manual
• Análise metalográfica
• Inspeção de dureza Brinell, Rockwell e Vickers
• Análise de propriedades mecânicas
• Teste de impacto de temperatura baixa e normal
• Inspeção de limpeza
• Inspeção UT, MT e RT
Processo de Pós-Fundição
• Rebarbação e Limpeza
• Jateamento / Peening de Areia
• Tratamento Térmico: Normalização, Têmpera, Revenimento, Carburação, Nitretação
• Tratamento de Superfície: Passivação, Andonização, Galvanoplastia, Zincagem a Quente, Zincagem, Niquelagem, Polimento, Eletropolimento, Pintura, GeoMet, Zintec
• Usinagem: Torneamento, Fresamento, Torneamento, Perfuração, Afiação, Retificação,
Termos Comerciais Gerais
• Fluxo de trabalho principal: Consulta e Cotação → Confirmação de Detalhes / Propostas de Redução de Custos → Desenvolvimento de Ferramentas → Fundição de Teste → Aprovação de Amostras → Pedido de Teste → Produção em Massa → Processamento Contínuo de Pedidos
• Prazo de entrega: Estimado de 15 a 25 dias para desenvolvimento de ferramentas e estimado de 20 dias para produção em massa.
• Condições de Pagamento: A negociar.
• Métodos de pagamento: T/T, L/C, West Union, Paypal.