Produto de fundição de aço de liga personalizado por fundição de investimento de silicato de sódio

A fundição de precisão (fundição por cera perdida) é um método de processo de fundição de precisão que pode produzir detalhes complexos em forma quase líquida usando a replicação de padrões de cera.A fundição de investimento ou cera perdida é um processo de formação de metal que normalmente usa um padrão de cera cercado por uma concha de cerâmica para fazer um molde de cerâmica.Quando a casca seca, a cera é derretida, deixando apenas o molde.Em seguida, o componente de fundição é formado derramando metal fundido no molde cerâmico.

De acordo com os diferentes aglutinantes para construção de conchas, a microfusão pode ser dividida em microfusão de aglutinante de sílica sol, microfusão de aglutinante de vidro de água e microfusão com suas misturas como materiais aglutinantes.

O vidro de água, também conhecido como Silicato de Sódio, é um tipo de silicato de metal alcalino solúvel, que é vítreo em estado sólido e forma uma solução de vidro de água quando dissolvido em água.De acordo com a diferença dos metais alcalinos contidos, existem dois tipos de copo de água de potássio e copo de água de soda.Este último é facilmente solúvel em água, contém menos impurezas e tem desempenho estável.Portanto, o vidro de água para fundição é vidro de água de sódio, ou seja, Na20·mSiO2, uma solução aquosa coloidal transparente ou translúcida formada após hidrólise.Os principais componentes químicos do vidro de água são o óxido de silício e o óxido de sódio.Além disso, também contém uma pequena quantidade de impurezas.O vidro de água não é um composto único, mas uma mistura de vários compostos.

No processo de microfusão, o aglutinante e o revestimento de vidro d'água têm desempenho estável, preço baixo, ciclo curto de fabricação de conchas e aplicação conveniente.O processo de fabricação de conchas de vidro d'água é adequado para a produção de fundições de investimento, como aço carbono, aço baixa liga, ferro fundido, cobre e ligas de alumínio que exigem menor qualidade de superfície.

Peças de reposição de máquinas de fundição de liga de aço personalizadas porprocesso de fundição por cera perdidacom vidro de água (a solução aquosa de silicato de sódio) como materiais aglutinantes para a fabricação de conchas.A qualidade da fabricação de conchas influencia a precisão dos fundidos finais e, portanto, é um processo muito crítico durante a fundição de precisão.A qualidade da casca está diretamente relacionada à rugosidade e tolerância dimensional do fundido final.Portanto, é uma tarefa importante para a fundição de microfusão escolher um método de fabricação adequado para a carcaça do molde.De acordo com diferentes adesivos ou materiais aglutinantes para fazer o invólucro do molde, os moldes de fundição podem ser divididos em invólucros adesivos de vidro de água, invólucros adesivos de sílica sol, invólucros adesivos de etil silicato e invólucros compostos de etil silicato-sílica sol.Esses métodos de modelagem são os métodos mais comumente usados ​​em fundição de investimento.

Mold Shell por Water Glass (solução aquosa de silicato de sódio)
A fundição de investimento produzida pela fundição de concha de vidro de água tem alta rugosidade de superfície, baixa precisão dimensional, ciclo curto de fabricação de concha e baixo preço.Este processo é amplamente utilizado na fundição de aço carbono, aço de baixa liga, liga de alumínio e liga de cobre.

Mold Shell da Silica Sol Shell (uma dispersão de partículas de sílica em nanoescala em água ou solvente)
A fundição de investimento de sol de sílica tem baixa rugosidade, alta precisão dimensional e longo ciclo de fabricação de conchas.Este processo é amplamente utilizado em fundições de ligas resistentes ao calor de alta temperatura, fundições de aço resistentes ao calor, fundições de aço inoxidável, fundições de aço carbono, fundições de baixa liga, fundições de liga de alumínio e fundições de liga de cobre.

Mold Shell por Ethyl Silicate Shell
Na fundição de precisão, as fundições feitas usando silicato de etila como aglutinante para fazer a casca têm baixa rugosidade superficial, alta precisão dimensional e um longo ciclo de fabricação da casca.Este processo é amplamente utilizado em fundidos de ligas resistentes ao calor, fundidos de aço resistentes ao calor, fundidos de aço inoxidável, fundidos de aço carbono, fundidos de baixa liga, fundidos de liga de alumínio e fundidos de liga de cobre.

Aço carbono, aço baixa liga e fundidos de aço ferramenta são usados ​​em váriosaplicações industriaise ambientes.Com seus vários graus, o aço e suas ligas podem ser tratados termicamente para melhorar seu rendimento e resistência à tração;e, ajuste a dureza ou ductilidade às necessidades de aplicação do engenheiro ou propriedades mecânicas desejadas.

As fundições de aço liga resistente ao desgaste são as peças de fundição produzidas pelo processo de fundição por cera perdida feita de aço liga resistente ao desgaste.Na RMC Foundry, os principais processos de fundição em areia que podemos usar para ligas de aço resistentes ao desgaste são fundição em areia verde, fundição em areia revestida de resina, fundição em molde de areia sem cozedura, fundição em espuma perdida, fundição a vácuo e fundição por microfusão.O tratamento térmico, tratamento de superfície e usinagem CNC também estão disponíveis em nossa fábrica de acordo com seus desenhos e requisitos.

Entre uma grande variedade de ligas de fundição, o aço fundido resistente ao desgaste é uma liga de aço muito utilizada.O aço fundido resistente ao desgaste melhora principalmente a resistência ao desgaste das peças fundidas de aço, adicionando diferentes teores de elementos de liga, como manganês, cromo, carbono, etc., à liga.Ao mesmo tempo, a resistência ao desgaste das peças fundidas de aço resistentes ao desgaste também depende do método de tratamento térmico usado pela fundição e da estrutura da peça fundida.

De acordo com as diferentes características de desgaste, o desgaste das peças fundidas de aço pode ser dividido em desgaste abrasivo, desgaste adesivo, desgaste por fadiga, desgaste por corrosão e desgaste por atrito.As fundições de aço resistentes ao desgaste são usadas principalmente em campos industriais com condições de trabalho complexas e requisitos de alto desempenho mecânico, como mineração, metalurgia, construção, energia, petroquímica, conservação de água, agricultura e indústrias de transporte.Fundidos de aço resistentes ao desgaste são usados ​​principalmente em condições de abrasão com uma certa carga de impacto, como equipamentos de moagem, escavadeiras, britadores, tratores, etc.

Capacidades deFundição de Fundição de Investimento:
• Tamanho Máximo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Faixa de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidade Anual: 2.000 toneladas
• Materiais de ligação para construção de conchas: Sílica Sol, Copo de Água e suas misturas.
• Tolerâncias: Sob consulta.

Vantagens deComponentes de fundição de investimento:
- Acabamento de superfície excelente e liso
- Tolerâncias dimensionais apertadas.
- Formas complexas e intrincadas com flexibilidade de design
- Capacidade de moldar paredes finas, portanto, um componente de moldagem mais leve
- Ampla seleção de metais fundidos e ligas (ferrosos e não ferrosos)
- Não é necessário rascunho no projeto dos moldes.
- Reduzir a necessidade de usinagem secundária.
- Baixo desperdício de material.