Investment Casting Foundry
Investeringsstøping, også kjent som tapt voksstøping eller presisjonsstøping, er en prosess som har blitt praktisert i tusenvis av år, med tapt voksprosessen som en av de eldste kjente metallformingsteknikkene.
På grunn av den komplekse strukturen i dimensjon og geometri, produseres investeringsstøpene for å nå nettoform eller nesten nettoform, noe som minimerer behovet for sekundære prosesser som dreiing, dreiing eller annetCNC maskineringprosess.
Investeringsstøping er en produksjonsprosess som kan spores tilbake for over 5000 år siden.Fra da, da bivoks dannet mønsteret, til dagens høyteknologiske voks, ildfaste materialer og spesiallegeringer, sørger den tapte voksstøpingen for at komponenter av høy kvalitet produseres med fordelene nøyaktighet, repeterbarhet og integritet.
Investeringsstøping får navnet sitt fra det faktum at mønsteret er investert, eller omgitt, med et ildfast materiale.Voksmønstrene krever ekstrem forsiktighet fordi de ikke er sterke nok til å motstå krefter som oppstår under formfremstillingen.
Investment Casting Foundry
Hva vi kan oppnå med tapt voksinvesteringsstøping
Tapt voksinvesteringsstøpegods kan nå dimensjonal toleransegrad CT4 ~ CT7 i henhold til ISO 8062. Vårt fullt organiserte utstyr og automatiseringsprosesskontroller tillater konsistente og repeterbare toleranser så nær som ± 0,1 mm.Detapte voksstøpedelerkan også produseres i et bredt størrelsesområde, de kan være så små som 10 mm lange x 10 mm brede x 10 mm høye og veie så lite som 0,01 kg, eller så store som 1000 mm lange og veie så mye som 100 kg .
RMC er en bransjeledende produsent av investeringsstøpegods av topp kvalitet som er forpliktet til å levere utmerket kvalitet, overlegen verdi og eksepsjonell kundeopplevelse.RMC har erfaring, teknisk ekspertise og kvalitetssikringsprosesser til å konsekvent og pålitelig levere et omfattende utvalg av støpegods med videre bearbeiding.
- • Maks størrelse på støping: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Støpt vektområde: 0,5 kg - 100 kg
- • Årlig kapasitet:2.000 tonn
- • Bindematerialer for skallbygging:Silica Sol, Water Glass og deres blandinger.
- • Støpetoleranser:CT4 ~ CT7 i henhold til ISO 8062 eller på forespørsel.
Skallfremstilling under investeringsstøping
Hvilke metaller og legeringer vi kan helle ved investeringsstøping
Deinvesteringsstøpestøperiat RMC er i stand til å møte et bredt utvalg av legeringsmaterialebetegnelser og spesifikasjoner i henhold til ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, GOST, EN, ISO og GB-standarder.Vi har mer enn 100 forskjellige jernholdige og ikke-jernholdige legeringer som vi støper deler med ved hjelp av kompleks designstruktur.
- • Grått støpejern:HT150 ~ HT350;EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350;GG10~GG40.
- • Duktilt støpejern (nodulært jern):GGG40 ~ GGG80;EN-GJS-400-18, EN-GJS-400-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- GJS-800-2.
- •Karbonstål:AISI 1020 ~ AISI 1060, C30, C40, C45.
- •Legert stål:ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo, etc.
- •Rustfritt stål:304, 304L, 316, 316L, 1,4401, 1,4301, 1,4305, 1,4307, 1,4404, 1,4571...osv.
- •Dupleks rustfritt stål (DSS)ogNedbørsherding (PH) Rustfritt stål
- • Messing, bronse og andre kobberbaserte legeringer
- •Nikkelbasert legering (Inconel 625, Inconel 713, Inconel 718 osv.), koboltbaserte legeringer
- • Korrosjonsbestandig stål, sjøvannsbestandig stål, høytemperaturstål, høystrekkfast stål, dupleks rustfritt stål.
- • Andre legeringer som forespørsel eller i henhold til ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO og GB.
Investeringsstøping i rustfritt stål
Steps of Lost Wax Investment Casting
Investeringsstøping er en flertrinnsprosess som produserer nesten netto formpresisjonsstøpte deler.Prosessen begynner med at voks injiseres i en dyse for å lage et mønster av det ferdige produktet.Mønstrene festes deretter til voksløperstenger for å lage klyngen.
Under investeringsstøpeprosessen dypper en spesiell maskin klyngen gjentatte ganger i en slurry for å utvikle et keramisk skall, og deretter fjernes voksen i en dampautoklav.Når voksen er fjernet, blir det keramiske skallet avfyrt og deretter fylt med smeltet metall for å lage delen.En fordel med investeringsstøping er at voksen kan gjenbrukes.
Investeringsstøping (tapt voksstøpeprosess) krever en metalldyse (vanligvis i aluminium), voks, keramisk slurry, ovn, smeltet metall og andre maskiner som trengs for voksinjeksjon, sandblåsing, vibrerende tumbling, skjæring og sliping.Investeringsstøpeprosessen involverer hovedsakelig følgende trinn:
1- Metal Die Making
Basert på tegningene og kravene til den ønskede støpte delen, vil metallformen eller formen, vanligvis i aluminium, designes og produseres.Hulrommet vil danne samme størrelse og struktur som ønsket støpedel.
2- Voksinjeksjon
Også kjent som mønsterdannelse, tapte voksstøpemønstre skapes ved å injisere smeltet voks inn i metallformen ovenfor.
3- Slurry Montering
Voksmønstrene festes deretter til et portsystem, som vanligvis er et sett med kanaler som et smeltet metall strømmer gjennom til formhulen.Etter det dannes en struktur som et tre, som er egnet for masseproduksjon.
4- Skallbygning
Det ytre skallet av investeringsstøpegods bygges opp gjennom dypping i et keramisk bad og deretter umiddelbart belagt med sand i flere ganger.
5- Avvoksing
Det indre hulrommet til presisjonsinvesteringsstøping avvokses deretter, noe som etterlater et hult ytre keramisk skalllag.Hulningene har akkurat samme plass som de ønskede støpene.
6-Analyse før helling
Pre-pouring analyse betyr at støperiet må sjekke og analysere den kjemiske sammensetningen av det smeltede metallet for å se om de oppfyller de nødvendige tallene eller standarden.Noen ganger vil denne analysen bli gjort flere ganger.
7- Helling og størkning
Det keramiske skallet med hulrom bør forvarmes før det helles.Dette forhindrer sjokk og at det keramiske skallet sprekker når det flytende metallet ved høy temperatur helles inn i hulrommet.
8- Saging eller kutting
Når metallet er avkjølt og størknet, fjernes den(e) støpte delen(e) fra portsystemets tregruppe ved å riste, kutte eller friksjonssage av den enkelte støpte delen.
9- Kulesprengning og sekundær prosessering
Støpedelen er deretter fullstendig tilpasset gjennom sliping eller ytterligere varmebehandlinger.Sekundær maskinering eller overflatebehandling kan også være nødvendig avhengig av kravene til delen.
10-Pakking og levering
Deretter vil de tapte voksstøpedelene bli fullstendig testet for dimensjoner, overflate, mekaniske egenskaper og andre nødvendige tester før pakking og levering.
Voksmønstre
Skalltørking
Avkjøling og størkning
Sliping og rengjøring
Hvordan vi inspiserer investeringsstøpene
- • Spektrografisk og manuell kvantitativ analyse
- • Metallografisk analyse
- • Dimensjonale tester
- • CMM
- • Brinell, Rockwell og Vickers hardhetsinspeksjon
- • Mekanisk egenskapsanalyse
- • Slagtesting ved lav og normal temperatur
- • Renhetsinspeksjon
- • UT, MT og RT inspeksjon
- • Staisk og dynamisk balansering
- • Forsegling og trykktesting
Vokskopier
Hvilke fasiliteter vi stoler på for investeringsstøping
Verktøylager
Injeksjon av voksmønstre
Injeksjon av voksmønstre
Voksinjeksjonsmaskin
Shell Making
Shell Making
Skalltørkingsverksted
Skall for investeringsstøping
Skalltørking
Skall klar for støping
Avkjøling og størkning
Investeringsstøpeprosess
Hvilke bransjer våre investeringsstøpegods betjener
Deler laget av investeringsstøpingbrukes til å støpe et bredt utvalg av gjenstander, inkludert høykvalitets, høyytelses industrielle deler av komplekse strukturer.Anvendelsen av investeringsstøpedeler dekker et bredt spekter av bransjer, i vårt selskap brukes de vanligvis i følgende områder:
| •Ventil og pumpedeler | • Logistikkutstyr |
| • Heavy Duty lastebiler | • Landbruksutstyr |
| • Automotive | •Hydraulikk |
| • Anleggsutstyr | • Jernbanetog |
Anvendelser av investeringsstøpegods
TypiskInvesteringsstøpegodsVi produserer
Vi kan gjøre mer ved å tilby investeringsstøping og andre tjenester:
Hos RMC er vi stolte av å tilby våre kunder tjenesten fra mønsterdesign tilferdige avstøpningerog sekundære prosesser.Våre tjenester inkluderer:
- - Mønsterdesign og anbefalinger for lavere kostnader.
- - Prototypeutvikling.
- - Produksjonsforskning og utvikling.
- - Produksjonsfleksibilitet.
- - Kvalifisering og testing.
- - Varmebehandling og overflatebehandling tilgjengelig.
- - Outsourcing av produksjonskapasitet
Investeringsstøpegods i rustfritt stål
Hvorfor du velger RMC for å produsere investeringsstøpegods
Det er flere grunner til å velge RMC som din kilde for investeringsstøpte.Når du bestemmer deg, kan det hende du bryr deg om følgende punkter som vi er flinke til å betjene:
- - Ingeniørteam hvis medlemmer fokuserer på metallstøping.
- - Lang erfaring med komplekse geometriske deler
- - Et bredt spekter av materialer, inkludert jernholdige og ikke-jernholdige legeringer
- - InterntCNC maskineringevner
- - One-stop løsninger for investeringsstøpegods og sekundær prosess
- - Konsekvent kvalitet garantert og kontinuerlig forbedring.
- - Teamarbeid inkludert verktøymakere, ingeniører, støperimann, maskinist og produksjonsteknikere.
