OEM tilpassede støpegods av gråjern produsert ved presisjonsstøping av tapt voksinvestering og CNC-maskinering.
Takket være dets enkle bearbeiding, høye trykkfasthet, bedre varmeledningsevne og utmerket vibrasjonsabsorpsjon, er det grå støpejernet et av de mest brukte støpemetallene på svært lang tid, selv i dagens industriproduksjon.Karboninnhold er det desidert viktigste elementet for gråjern (vanligvis 2% til 4%) for å skape strekkstyrke og bearbeidbarhet.Når smeltet støpejern størkner noe av karbonutfellingene som grafitt, og danner små, uregelmessige flak i metallets krystallstruktur som forbedrer de ønskelige egenskapene til støpejern, forstyrrer flakene krystallstrukturen som fører til støpejerns karakteristiske sprøhet.
Utviklingen av grått støpejern er hovedsakelig drevet av høy styrke.Tidligere var den viktigste måten å forbedre ytelsen til grått støpejern på inokulering.De siste årene har hovedtilnærmingen nå vært å fokusere på legering, og for å forbedre støpeytelsen bruker mange gråjernsstøperier støpejern med høyere karbonekvivalent.Dette er spesielt viktig for lavlegert støpejern.Derfor er det grå støpejernet egnet materiale for å produsere jernstøpedeler av motorblokk, maskinhus, maskinbase, motvekter, komfyrdeler, kjeledeler, pumpeskall og så videre.
Mekaniske egenskaper til støpegrått jern | ||||||
Strekkstyrke for separat støpte prøver av grå støpejern | ||||||
Materialbetegnelse | GG-10, EN-GJL-100 | GG-15, EN-GJL-150 | GG-20, EN-GJL-200 | GG-25, EN-GJL-250 | GG-30, EN-GJL-300 | GG-35, EN-GJL-350 |
Strekkstyrke (MPa) | ≥100 | ≥150 | ≥200 | ≥250 | ≥300 | ≥350 |
Strekkstyrke til påstøpte prøver av grått støpejern | ||||||
Materialbetegnelse | Veggtykkelse på støping (mm) | Strekkstyrke (MPa) ≥ | ||||
Eksempel Bar Dia.(mm) | Prøveblokk (mm) | Castings (referanse) | ||||
φ30 | φ50 | R15 | R25 | |||
HT150, GG-15, EN-GJL-150 | 20-40 | 130 | / | 120 | / | 120 |
40-80 | 115 | 115 | 110 | / | 105 | |
80-150 | / | 105 | / | 100 | 90 | |
150-300 | / | 100 | / | 90 | 80 | |
HT200, GG-20, EN-GJL-200 | 20-40 | 180 | / | 170 | / | 165 |
40-80 | 160 | 155 | 150 | / | 145 | |
80-150 | / | 145 | / | 140 | 130 | |
150-300 | / | 135 | / | 130 | 120 | |
HT250, GG-25, EN-GJL-250 | 20-40 | 220 | / | 210 | / | 205 |
40-80 | 200 | 190 | 190 | / | 180 | |
80-150 | / | 180 | / | 170 | 165 | |
150-300 | / | 165 | / | 160 | 150 | |
HT300, GG-30, EN-GJL-300 | 20-40 | 260 | / | 250 | / | 245 |
40-80 | 235 | 230 | 225 | / | 215 | |
80-150 | / | 210 | / | 200 | 195 | |
150-300 | / | 195 | / | 185 | 180 | |
HT350, GG-35, EN-GJL-350 | 20-40 | 300 | / | 290 | / | 285 |
40-80 | 270 | 265 | 260 | / | 255 | |
80-150 | / | 240 | / | 230 | 225 | |
150-300 | / | 215 | / | 210 | 205 | |
Strekkfasthet av gråjernstøping i forskjellig veggtykkelse | ||||||
Støpt veggtykkelse (mm) | Materialbetegnelse | |||||
GG-10, EN-GJL-100 | GG-15, EN-GJL-150 | GG-20, EN-GJL-200 | GG-25, EN-GJL-250 | GG-30, EN-GJL-300 | GG-35, EN-GJL-350 | |
Strekkstyrke (MPa) ≥ | ||||||
2,5-4,0 | 130 | 175 | 220 | / | / | / |
4,0-10 | 270 | |||||
10-20 | 100 | 145 | 195 | 240 | 290 | 340 |
20-30 | 90 | 130 | 170 | 220 | 250 | 290 |
30-50 | 80 | 120 | 160 | 200 | 230 | 260 |
Støpejern, hovedsakelig inkludert det grå støpejernet og duktilt (nodulært) støpejern, brukes hovedsakelig til støping ved prosesser avsandstøping, skallstøping, belagt sandstøping eller tapt skumstøping.For noen spesielle situasjoner brukes imidlertid også støpeprosessen for tapt voksinvestering på grunn av deres fine overflate og høyere nøyaktighet.Hos RMC har vi også evnen til å støpe gråjern og duktilt medpresisjon tapt voks investeringsstøpingved bruk av silikasol og vannglass for skallbygging.
Når støpejern avkjøles sakte, brytes sementitten ned til jern og karbon i form av grafitt som kalles grafitisering.Støpejern hvor en stor prosentandel sementitt brytes ned ved grafitisering kalles grå støpejern.Støpejern der grafitisering ikke har funnet sted, dvs.e, alt karbonet er i kombinert form, kalles hvitt støpejern.Grafitiseringsprosessen krever tid, og derfor, når flytende støpejern avkjøles raskt, vil det oppstå hvitt støpejern.Hvitt støpejern kan sammenlignes med egenskapene til høykarbonstål.Imidlertid er den svært sprø og brukes som sådan ikke til strukturelle deler.Den er nyttig for deler der det er slitasje.Strekkstyrken varierer mellom 170 og 345 MPa og er vanligvis rundt 240 MPa.Hardheten varierer fra 350 til 500 BHN.På grunn av den svært høye hardheten er bearbeidbarheten dårlig og avsluttes vanligvis ved sliping.
Sammenligning av gråjern | Støpetykkelse/mm | Kjemisk oppbygning(%) | |||||||
Kina (GB/T 9439-1988) | ISO 185:1988 | USA ASTM A48/A48M-03 (2008) | Europa (EN 1561:1997) | C | Si | Mn | P ≦ | S ≦ | |
HT100 (HT10-26) | 100 | nr.20 F11401 | GJL-100 JL-1010 | - | 3,4-3,9 | 2,1-2,6 | 0,5-0,8 | 0,3 | 0,15 |
HT150 (HT15-33) | 150 | No.25A F11701 | GJL-150 JL-1020 | <30 30-50 >50 | 3,3-3,5 3,2-3,5 3,2-3,5 | 2,0-2,4 1,9-2,3 1,8-2,2 | 0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9 | 0,2 | 0,12 |
HT200 (HT20-40) | 200 | nr.30A F12101 | GJL-200 JL-1030 | <30 30-50 >51 | 3,2-3,5 3,1-3,4 3,0-3,3 | 1,6-2,0 1,5-1,8 1,4-1,6 | 0,7-0,9 0,8-1,0 0,8-1,0 | 0,15 | 0,12 |
HT250 (HT25-47) | 250 | No.35A F12401 No.40A F12801 | GJL-250 JL-1040 | <30 30-50 >52 | 3,0-3,3 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,3-1,6 1,2-1,5 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0,15 | 0,12 |
HT300 (HT30-54) | 300 | nr.45A F13301 | GJL-300 JL-1050 | <30 30-50 >53 | 2,9-3,2 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,2-1,5 1,1-1,4 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0,15 | 0,12 |
HT350 (HT35-61) | 350 | nr.50A F13501 | GJL-350 JL-1060 | <30 30-50 >54 | 2,8-3,1 2,8-3,1 2,7-3,0 | 1,3-1,6 1,2-1,5 1,1-1,4 | 1,0-1,3 1,0-1,3 1,1-1,4 | 0,1 | 0,1 |
Investeringsstøping (eller tapt voksstøping) refererer til dannelsen av keramikk rundt voksmønstrene for å lage en fler- eller enkeltdelsform for å motta smeltet metall.Denne prosessen bruker en brukbar sprøytestøpt voksmønsterprosess for å oppnå komplekse former med eksepsjonell overflatekvalitets. Presisjonsinvesteringsstøpegodskan oppnå eksepsjonell nøyaktighet for både små og store støpedeler i et bredt spekter av materialer.
For å lage en form, dyppes et voksmønster eller klynge av mønstre i keramisk materiale flere ganger for å bygge et tykt skall.Avvoksingsprosessen etterfølges deretter av skalltørkeprosessen.Deretter produseres det voksfrie keramiske skallet.Smeltet metall helles deretter inn i de keramiske skallhulene eller klyngen, og når det er solid og avkjølt, brytes det keramiske skallet av for å avsløre den endelige støpte metallgjenstanden.
Investment Casting Tekniske Data ved RMC | |
FoU | Programvare: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
Ledetid for utvikling og prøver: 25 til 35 dager | |
Smeltet metall | Ferritisk rustfritt stål, Martensittisk rustfritt stål, Austenittisk rustfritt stål, Nedbørsherding rustfritt stål, Dupleks rustfritt stål |
Karbonstål, legert stål, verktøystål, varmebestandig stål, | |
Nikkelbasert legering, aluminiumslegering, kobberbasert legering, koboltbasert legering | |
Metall Standard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
Materiale for Shell Building | Silica Sol (utfelt silika) |
Vannglass (natriumsilikat) | |
Blandinger av Silica Sol og Vannglass | |
Teknisk parameter | Stykkevekt: 2 gram til 200 kilo gram |
Maks dimensjon: 1000 mm for Diameter eller Lengde | |
Min veggtykkelse: 1,5 mm | |
Støperuhet: Ra 3,2-6,4, bearbeidingsruhet: Ra 1,6 | |
Toleranse for støping: VDG P690, D1/CT5-7 | |
Toleranse for maskinering: ISO 2768-mk/IT6 | |
Indre kjerne: Keramisk kjerne, ureakjerne, vannløselig vokskjerne | |
Varmebehandling | Normalisering, temperering, bråkjøling, gløding, løsning, karburering. |
Overflatebehandling | Polering, sand-/sprengning, zinkbelegg, nikkelbelegg, oksidasjonsbehandling, fosfatering, pulvermaling, geormet, anodisering |
Dimensjonstesting | CMM, Vernier Caliper, Innvendig Caliper.Dybdemåler, Høydemåler, Go/No go-måler, spesielle armaturer |
Kjemisk inspeksjon | Kjemisk komposisjonsanalyse (20 kjemiske elementer), renhetsinspeksjon, røntgenradiografisk inspeksjon, karbon-svovelanalysator |
Fysisk inspeksjon | Dynamisk balansering, statisk blanking, mekaniske egenskaper (hardhet, flytestyrke, strekkstyrke), forlengelse |
Produksjonskapasitet | Mer enn 250 tonn per måned, mer enn 3000 tonn årlig. |