Kina OEM tilpasset duktilt støpejern støpegods avtapt voksinvestering støpeprosess.Duktilt jern, som også er kjent som duktilt støpejern, nodulært jern, kulegrafittjern, kulegrafittstøpejern, eller bare SG-jern for kort.Når grafitt er tilstede som små, runde og godt fordelte partikler, er dens svekkelseseffekt liten og slike støpejern vil ha høyere duktilitet.Denne typen støpejern kalles duktilt eller nodulært jern eller sfæroidal grafitt eller ganske enkelt SG-jern.Denne formen for grafitt kan oppnås ved å tilsette elementært magnesium eller cerium eller en kombinasjon av de to elementene til smeltet støpejern.Magnesium tilsettes i mengder på 0,07 til 0,10 % etterfulgt av tilsetning av ferrosilisium for å fremme grafitisering.Under størkning hjelper magnesium med fordelingen av grafitt gjennom metallet.
Duktilt jern har bedre styrke-til-vekt-forhold, bedre bearbeidbarhet og høyere slagverdi.Dessuten produseres de duktile jernkomponentene ved en støpeprosess hvor man kan oppnå bedre kontroll over komponentformen sammenlignet med fallsmiing.Derfor blir mange komponenter som veivaksler og koblingsstenger produsert vanligvis ved fallsmiing i økende grad erstattet av duktile støpegods.
Duktilt jern sammenligning | Kjemisk oppbygning(%) | Matrisestruktur | |||||||||||
GB/T 1348-1988 | ISO 1083:1987(E) | ASTM A536-84(2004) | EN 1563:-1997 | ГОСТ7293 | C | Si | Mn | P | S | Mg | Re | andre | |
QT400-18 | 400-18 | 60-40-18① F32800 | GJS-400-18 JS1020 | вч40 | 3,6-3,8 | 2,3-2,7 | <0,5 | <0,08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,02-0,03 | — | Glødet ferritt |
QT400-15 | 400-15 | 60-42-10 F32900 | GJS-400-15 JS1030 | вч40 | 3,5-3,6 | 3,0-3,2 | <0,5 | <0,07 | <0.02 | 0,04 | 0,02 | — | Glødet ferritt |
QT450-10 | 450-10 | 65-45-12 F33100 | GJS-450-10 JS1040 | вч45 | 3,4-3,9 | 2,7-3,0 | 0,2-0,5 | <0,07 | <0,03 | 0,06-0,1 | 0,03-0,1 | — | Glødet ferritt |
QT500-7 | 500-7 | 70-50-05 | GJS-500-7 JS1050 | вч50 | 3,6-3,8 | 2,5-2,9 | <0,6 | <0,08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,03-0,05 | — | Perlelitt + Ferritt |
QT600-3 | 600-3 | 80-60-03② F34100 | GJS-600-3 JS1060 | 60 kr | 3,6-3,8 | 2,0-2,4 | 0,5-0,7 | <0,08 | <0,025 | 0,035-0,05 | 0,025-0,045 | — | Normalisert perlelitt |
QT700-2 | 700-2 | 100-70-03 F34800 | GJS-700-2 JS1070 | 70 kr | 3,7-4,0 | 2,3-2,6 | 0,5-0,8 | <0,08 | <0.02 | 0,035-0,065 | 0,035-0,065 | Mo0,15-0,4 Cu0,4-0,8 | Bland mikrostruktur |
QT800-2 | 800-2 | - | GJS-800-2 JS1080 | 80 kr | 3,7-4,0 | <2.5 | <0,5 | <0,07 | <0,03 | — | — | Mo0,39 Cu0,82 | Bland mikrostruktur |
QT900-2 | 900-2 | 120-90-02 F36200 | GJS-900-2 JS1090 | вч90 | 3,5-3,7 | 2,7-3,0 | <0,5 | <0,08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,025-0,045 | Mo0,15-0,25 Cu0,5-0,7 | Nedre Bainitt |
① fra ASTM A716-2003.② fra ASTM A476/A476M-2000. |
Evner tilInvestment Casting Foundry:
• Maks størrelse: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Vektområde: 0,5 kg - 100 kg
• Årlig kapasitet: 2000 tonn
• Bindematerialer for skallbygging: Silica Sol, Vannglass og deres blandinger.
• Toleranser: På forespørsel.
Fordeler medInvesteringsstøpekomponenter:
- Utmerket og glatt overflatefinish
- Trange dimensjonstoleranser.
- Komplekse og intrikate former med designfleksibilitet
- Evne til å støpe tynne vegger er derfor en lettere støpekomponent
- Bredt utvalg av støpte metaller og legeringer (jernholdige og ikke-jernholdige)
- Utkast er ikke nødvendig i formdesignet.
- Reduser behovet for sekundær maskinering.
- Lite materialavfall.
Casting-toleranse kan nås ved investeringscasting:
I henhold til de forskjellige bindemiddelmaterialene som brukes til å lage skallet, kan investeringsstøpingen deles inn i silikasolstøping og vannglassstøping.Silica sol investeringsstøpeprosessen har bedre dimensjonale støpetoleranser (DCT) og geometriske støpetoleranser (GCT) enn vannglassprosessen.Men selv ved samme støpeprosess vil toleransegraden være forskjellig fra hver støpte legering på grunn av deres forskjellige støpeevne.Vårt støperi vil gjerne snakke med deg hvis du har spesielle ønsker om de nødvendige toleransene.Her i det følgende er den generelle toleranseklassen vi kan nå både ved støping av silikasol og vannglassstøpeprosesser separat:
✔ DCT-kvalitet av Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
✔ DCT-kvalitet av vannglass tapt voksstøping: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT Grade av Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ GCT-kvalitet av vannglass tapt voksstøping: GCTG3 ~ GCTG5
Materialer tilInvestering CastingProsess hos RMC Foundry | |||
Kategori | Kina karakter | amerikansk karakter | Tyskland karakter |
Ferritisk rustfritt stål | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Martensittisk rustfritt stål | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
Austenittisk rustfritt stål | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1,4582, 1,4584, |
Nedbørsherdende rustfritt stål | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
Dupleks rustfritt stål | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
Høy Mn Stål | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
Verktøy stål | Cr12 | A5, H12, S5 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Varmebestandig stål | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
Nikkelbasert legering | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
Aluminium Legering | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Kopperlegering | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Koboltbasert legering | UMC50, 670, klasse 31 | 2,4778 |
INVESTERINGSTØPETOLERANSER | |||
Tommer | Millimeter | ||
Dimensjon | Toleranse | Dimensjon | Toleranse |
Opp til 0,500 | ±.004" | Opp til 12.0 | ± 0,10 mm |
0,500 til 1,000" | ±.006" | 12,0 til 25,0 | ± 0,15 mm |
1000 til 1500" | ±.008" | 25,0 til 37,0 | ± 0,20 mm |
1500 til 2000" | ±.010" | 37,0 til 50,0 | ± 0,25 mm |
2000 til 2500" | ±.012" | 50,0 til 62,0 | ± 0,30 mm |
2500 til 3500" | ±.014" | 62,0 til 87,0 | ± 0,35 mm |
3500 til 5000" | ±.017" | 87,0 til 125,0 | ± 0,40 mm |
5000 til 7500" | ±.020" | 125,0 til 190,0 | ± 0,50 mm |
7 500 til 10 000" | ±.022" | 190,0 til 250,0 | ± 0,57 mm |
10.000 til 12.500" | ±.025" | 250,0 til 312,0 | ± 0,60 mm |
12.500 til 15.000 | ±.028" | 312,0 til 375,0 | ± 0,70 mm |