Som en gravitasjonsstøpeprosess brukes tapt skumstøping til aluminiumslegering fordi det sparer mye mønsterkostnader, men med fin overflatefinish.Hos RMCTapt skumstøperi, produserer vi hovedsakelig støpegods av tapt aluminium som brukes til overføringshus til tunge lastebiler.Vi kan også støpe aluminiumslegeringen med tilpasset service i henhold til dine tegninger, prøver eller bare grove ideer.
Under tapt skumstøpeprosess er sanden tørr og ikke bundet og et skummønster brukes til å forme støpeformen med formen til de ønskede støpedelene.Skummønsteret "investeres" i sanden ved Fill & Compact-prosessstasjonen, slik at sanden kommer inn i alle tomrom og støtter skummønsterets ytre form.Sanden føres inn i kolben som inneholder støpeklyngen og komprimeres for å sikre at alle hulrom og sapes støttes.
▶ Metall og legeringer for tapt skumstøping (LFC):
• Aluminiumslegering: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Grått støpejern, duktilt støpejern
• Karbonstål: Lavkarbon, middels karbon og høykarbonstål fra AISI 1020 til AISI 1060.
• Støpte stållegeringer: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...osv på forespørsel.
• Rustfritt stål: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L og annen rustfri stålkvalitet.
• Messing og kobber.
• Andre materialer og standarder på forespørsel
▶ Mulighet for tapt skumstøping
• Maks størrelse: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Vektområde: 0,5 kg - 100 kg
• Årlig kapasitet: 2000 tonn
• Toleranser: På forespørsel.
▶ Hovedproduksjonsprosedyre
• Fremstilling av skummønster.
• Aldersmønster for å tillate dimensjonskrymping.
• Sett sammen mønster til et tre
• Bygg klynge (flere mønstre per klynge).
• Frakkcluster.
• Skummønsterbelegg.
• Kompakt klynge i kolbe.
• Hell smeltet metall.
• Trekk ut klynge fra kolber.
▶ InspeksjonTapte skumstøpedeler
• Spektrografisk og manuell kvantitativ analyse
• Metallografisk analyse
• Brinell, Rockwell og Vickers hardhetsinspeksjon
• Mekanisk egenskapsanalyse
• Slagtesting ved lav og normal temperatur
• Renhetsinspeksjon
• UT, MT og RT inspeksjon
▶ Etterstøpeprosess
• Avgrading og rengjøring
• Kuleblåsing / sandblåsing
• Varmebehandling: Normalisering, bråkjøling, temperering, karburering, nitrering
• Overflatebehandling: Passivering, Andonisering, Galvanisering, Varmforsinking, Forsinking, Fornikling, Polering, Elektropolering, Maling, GeoMet, Zintec.
• Maskinering: dreiing, fresing, dreiing, boring, honing, sliping.
▶ Hvorfor velger du RMC for tilpassede tapte skumstøpedeler?
• Større designfrihet ved konstruksjon av støpte deler
• Liten mengde er mulig på grunn av mønsterets lagdelte struktur.
• Lavere behov for sekundær bearbeiding med nesten netto form.
• Høy fleksibilitet ved kort oppstartstid.
• Lengre levetid for EPS-formen, og dermed lavere gjennomsnittlige verktøykostnader
▶ Generelle kommersielle vilkår
• Hovedarbeidsflyt: Forespørsel og tilbud → Bekreftende detaljer / forslag til kostnadsreduksjon → Verktøyutvikling → Prøvestøping → Prøvegodkjenning → Prøvebestilling → Masseproduksjon → Kontinuerlig bestillingsprosess
• Ledetid: Anslagsvis 15-25 dager for verktøyutvikling og anslagsvis 20 dager for masseproduksjon.
• Betalingsbetingelser: Skal forhandles.
• Betalingsmetoder: T/T, L/C, West Union, Paypal.
