Waterglas Investeringen Gieten van gelegeerd staal

Aangepaste onderdelen voor gietmachines van gelegeerd staal door:verloren was investeringsgietproces.met waterglas (de waterige oplossing van natriumsilicaat) als bindmiddel voor het maken van schelpen.De kwaliteit van het maken van schelpen is van invloed op de nauwkeurigheid van de uiteindelijke gietstukken en is daarom een ​​zeer kritisch proces tijdens het gieten van investeringen.De kwaliteit van de schaal is direct gerelateerd aan de ruwheid en maattolerantie van het uiteindelijke gietstuk.Daarom is het een belangrijke taak voor de gieterij voor investeringsgieten om een ​​geschikte fabricagemethode voor de matrijsschaal te kiezen.Volgens verschillende kleefstoffen of bindmiddelmaterialen voor het maken van de malschaal, kunnen investeringsgietmatrijzen worden onderverdeeld in waterglaskleefschalen, silicasol-kleefschalen, ethylsilicaatkleefstofschalen en ethylsilicaat-silicasol-composietschalen.Deze modelleringsmethoden zijn de meest gebruikte methoden bij het gieten van investeringen.

Mold Shell by Water Glass (waterige oplossing van natriumsilicaat)
Het investeringsgietstuk geproduceerd door het gieten van waterglasschalen heeft een hoge oppervlakteruwheid, een lage maatnauwkeurigheid, een korte cyclus voor het maken van schelpen en een lage prijs.Dit proces wordt veel gebruikt bij het gieten van koolstofstaal, laaggelegeerd staal, aluminiumlegering en koperlegering.

Mold Shell van Silica Sol Shell (een dispersie van silicadeeltjes op nanoschaal in water of oplosmiddel)
Het investeringsgietsel van silicasol heeft een lage ruwheid, een hoge maatnauwkeurigheid en een lange cyclus voor het maken van schelpen.Dit proces wordt veel gebruikt in hittebestendige legeringsgietstukken op hoge temperatuur, hittebestendige stalen gietstukken, roestvrijstalen gietstukken, koolstofstalen gietstukken, laaggelegeerde gietstukken, aluminiumlegeringen en koperlegeringen.

Schimmel Shell door Ethyl Silicaat Shell
Bij investeringsgieten hebben gietstukken gemaakt met ethylsilicaat als bindmiddel om de schaal te maken een lage oppervlakteruwheid, een hoge maatnauwkeurigheid en een lange cyclus voor het maken van de schaal.Dit proces wordt veel gebruikt in gietstukken van hittebestendige legeringen, gietstukken van hittebestendig staal, gietstukken van roestvrij staal, gietstukken van koolstofstaal, gietstukken van laaggelegeerd materiaal, gietstukken van aluminiumlegeringen en gietstukken van koperlegeringen.

Koolstofstaal, laaggelegeerd staal en gietstukken van gereedschapsstaal worden in verschillendeindustriële toepassingenen omgevingen.Met hun talrijke kwaliteiten kunnen staal en hun legeringen een warmtebehandeling ondergaan om de opbrengst en treksterkte te verbeteren;en pas de hardheid of taaiheid aan de toepassingsbehoeften van de ingenieur of de gewenste mechanische eigenschappen aan.

Slijtvaste gietstukken van gelegeerd staal zijn de gietstukken geproduceerd door verloren was-investeringsgietproces gemaakt van slijtvast gelegeerd staal.Bij RMC Foundry zijn de belangrijkste zandgietprocessen die we kunnen gebruiken voor slijtvast gelegeerd staal groen zandgieten, met hars gecoat zandgieten, niet-bakken zandgietgieten, verloren schuimgieten, vacuümgieten en investeringsgieten.De warmtebehandeling, oppervlaktebehandeling en CNC-bewerking zijn ook beschikbaar in onze fabriek volgens uw tekeningen en vereisten.

Onder een grote verscheidenheid aan gietlegeringen is slijtvast gietstaal een zeer veelgebruikt gelegeerd staal.Slijtvast gietstaal verbetert voornamelijk de slijtvastheid van stalen gietstukken door verschillende gehaltes aan legeringselementen, zoals mangaan, chroom, koolstof, enz. Aan de legering toe te voegen.Tegelijkertijd hangt de slijtvastheid van slijtvaste stalen gietstukken ook af van de warmtebehandelingsmethode die door de gieterij wordt gebruikt en de structuur van het gietstuk.

Volgens verschillende slijtagekenmerken kan de slijtage van stalen gietstukken worden onderverdeeld in abrasieve slijtage, adhesieve slijtage, vermoeidheidsslijtage, corrosieslijtage en wrijvingsslijtage.Slijtvaste stalen gietstukken worden voornamelijk gebruikt in industriële gebieden met complexe werkomstandigheden en hoge mechanische prestatie-eisen, zoals mijnbouw, metallurgie, bouw, energie, petrochemie, waterbeheer, landbouw en transportindustrieën.Slijtvaste stalen gietstukken worden meestal gebruikt in schuuromstandigheden met een bepaalde stootbelasting, zoals slijpmachines, graafmachines, brekers, tractoren, enz.

Mogelijkheden vanInvesteringsgieterij:
• Max. grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 2.000 ton
• Bondmaterialen voor Shell Building: Silica Sol, Water Glass en hun mengsels.
• Toleranties: Op aanvraag.

Voordelen vanComponenten voor het gieten van investeringen:
- Uitstekende en gladde oppervlakteafwerking
- Nauwe maattoleranties.
- Complexe en ingewikkelde vormen met ontwerpflexibiliteit
- Mogelijkheid om dunne wanden te gieten, dus een lichtere gietcomponent
- Ruime keuze aan gegoten metalen en legeringen (ferro en non-ferro)
- Ontwerp is niet vereist in het ontwerp van de matrijzen.
- Verminder de noodzaak voor secundaire bewerking.
- Weinig materiaalafval.