Investeringsgieterij |Zandgieten

Roestvrijstalen gietstukken, gietijzeren gietstukken, gietijzeren gietstukken

Testen van mechanische eigenschappen van metalen gietstukken

Voordat we het testen van mechanische eigenschappen van demetaal gieten, moet erop worden gewezen dat de eindinspectie van de gietkwaliteit slechts het laatste controlepunt is om te voorkomen dat ongekwalificeerde gietstukken de fabriek verlaten.De sleutel tot het waarborgen van de kwaliteit van gietstukken ligt in het verbeteren van het kwaliteitsbewustzijn van alle werknemers binnen de onderneming, het versterken van kwaliteitstoezicht en -beheer over het gehele productieproces van gietstukken, het stabiliseren van het productieproces, het organiseren van beschaafde productie en het toepassen van geavanceerde productietechnologie en apparatuur zoveel mogelijk voorzien van voldoende Effectieve controlemethoden voor proceskwaliteit en uiteindelijke gietkwaliteit.

Conventionele mechanische prestatietests De conventionele mechanische prestatietests worden uitgevoerd bij kamertemperatuur.De testitems omvatten gewoonlijk treksterkte, vloeigrens, rek na breuk, oppervlaktevermindering, doorbuiging en schokabsorptie (of slagvastheid) en hardheid.Treksterkte, vloeigrens, rek na breuk en oppervlaktevermindering worden gemeten op een trekbank;impactabsorptie of impacttaaiheid wordt gemeten op een impacttestmachine;doorbuiging en buigsterkte worden gemeten door middel van transversale buigtestmethoden;hardheid wordt gemeten door soorten hardheidsmeter.

1. Trekproef:
De trekmonsters vangrijs gietijzerworden bewerkt door cilindrische enkelgegoten teststaven of bevestigde gegoten teststaven.De diameter van de teststaaf voor enkelvoudig gieten is 30 mm en wordt in dezelfde batch gegoten als het gietstuk in de verticale gietvorm voor droog zand.De diameter van de parallelle sectie is 20 mm ± 0,5 mm.Wanneer de buigsterkte en doorbuiging worden gebruikt als acceptatievoorwaarden van de mechanische eigenschappen van het gietstuk, kan de buigtest worden uitgevoerd en neemt het buigmonster direct de als gegoten blanco teststaaf met een diameter van 30 mm ± 1 mm over.De vorm, grootte en oppervlaktekwaliteit van trekproefstukken, buigproefstukken en als gegoten blanco teststaven, trekproef- en buigtestmethoden, technische vereisten voor de testmachine en berekening en verwerking van meetresultaten moeten allemaal voldoen aan de industrienormen .

Trektestmethoden van andere gegoten metalen en legeringen (inclusief groottemeting van trekmonsters, klemmethoden, testsnelheden, prestatiemeetmethoden en testresultaten afronding en verwerking, enz.), en soorten en doorsneden van trekmonsters.De vorm, meetlengte, maat en oppervlaktekwaliteit moeten voldoen aan de vereisten van GBT228 "Metallic Material Tensile Test Method at Room Temperature".Het monster mag geen mechanische schade, scheuren, significante dwarse messporen, duidelijke vervorming en andere zichtbare defecten hebben.Het kleverige zand, de vinnen, bramen en andere vlezige defecten en verklevingen op het oppervlak van het monster moeten worden verwijderd.Trekmonsters kunnen worden gesneden uit een enkel gegoten testblok, een bevestigd gegoten testblok of een gietlichaam.Het type, de vorm en de grootte van het enkele giettestblok en het bevestigde giettestblok, de snijpositie en richting van het trekmonster, de verbindingsmethode en de verbindingslocatie van het bevestigde giettestblok en het gietlichaam, worden geselecteerd of goedgekeurd door de leverancier en de koper volgens de bijbehorende gietstandaard.Wanneer het gietstuk een warmtebehandeling nodig heeft, moet het enkele giettestblok een warmtebehandeling ondergaan in dezelfde oven als het gietstuk en moet het bijgevoegde testblok na de warmtebehandeling worden afgesneden.Trekmonsters van brosse en harde materialen zoals wit gietijzer kunnen als gegoten cilindrische monsters zijn, of trekmonsters die zijn uitgegloeid en verwerkt door machinale bewerking en warmtebehandeld in dezelfde oven als het gieten.Monstervorm, maat, technische vereisten en specificaties voor warmtebehandeling waarover door beide partijen moet worden onderhandeld.

2. Impacttest
De impacttest wordt gebruikt om de impactabsorptie-energie te bepalen wanneer het impactmonster wordt gebroken onder de secundaire impactbelasting.De impacttestmachine moet voldoen aan de vereisten van GB/T3808-2002 "Inspection of Pendulum Impact Testing Machines" en moet periodiek worden geverifieerd door de nationale metrologieafdeling.Impact samples zijn onderverdeeld in V-notch impact samples, U-notch impact samples en non-notch impact samples.Grijs gietijzer maakt gebruik van ongekerfde cilindrische slagspecimens, die zijn vervaardigd uit als gegoten blanco teststaven met een diameter van 30 mm.De nominale schaal is 420 mm × 120 mm.De gietmethode van de blanco teststaaf, de technische vereisten van het impactmonster, de technische parameters van de impacttestmachine, de testomstandigheden en -methoden moeten voldoen aan de vereisten van GB6296-1986 "Impact Test Method for Gray Cast Iron".Inslagmonsters van brosse en harde materialen zoals wit gietijzer kunnen ongekerfde as-cast blanco monsters zijn, of ongekerfde monsters die zijn uitgegloeid en verwerkt door machinale bewerking en warmtebehandeld in dezelfde oven als het gieten.De vorm, grootte en technische eisen van het monster worden bepaald door vraag en aanbod.Andere gegoten metalen en legeringen zijn U-vormige inslagmonsters (meestal gebruikt voor gegoten metalen en legeringen met een grote kerfgevoeligheid) of V-vormige inslagmonsters worden gebruikt als slagmonster.

U-vormige of V-vormige inslagmonsters kunnen worden genomen van enkelvoudige testblokken (staven), bevestigde gegoten testblokken (staven) of gietlichamen.De bemonsteringslocatie en -richting, het type, de vorm, de grootte en de gietmethode van het enkele giettestblok (staaf) en het bevestigde giettestblok (staaf), en de verbindingsmethode en verbindingslocatie van het bevestigde giettestblok (staaf) en het gietstuk lichaam wordt gebaseerd op de vraag- en aanbodpartijen. De bijbehorende gietnormen worden geselecteerd of overeengekomen.Voor gietstukken die een warmtebehandeling vereisen, wordt het bevestigde testblok na de warmtebehandeling afgesneden en wordt het enkel gegoten testblok (staaf) in dezelfde oven als het gietstuk thermisch behandeld.De nominale grootte van V-vormige en U-vormige standaardspecimens voor inkepingen is 10 mm × 10 mm × 50 mm en de nominale inkepingsdiepte: V-vormige inkepingsdiepte is 2 mm;U-vormige kerfdiepte is 2 mm en 5 mm.De dimensionale toleranties, oppervlakteruwheid en andere technische voorwaarden van de ingekeepte impacttestspecimens, de voorwaarden, methoden en behandeling van de testresultaten van de impacttest moeten voldoen aan GB/T229-2007 "Charpy Pendulum Impact Test Method for Metallic Materials". prestaties van de inslagspecimens gesneden uit het enkele giettestblok (staaf) en het bijgevoegde giettestblok (staaf) moeten voldoen aan de vereisten van de overeenkomstige gietstandaard of bestelcontract.Over de impactprestatie-eisen van het lichaamsmonster wordt onderhandeld door de leverancier en de koper volgens de overeenkomstige gietstandaard.

3. Hardheidstest
Er zijn twee veelgebruikte methoden om de hardheid van gietstukken te bepalen: de Brinell-hardheidsmethode (HB) en de Rockwell-hardheidsmethode (HRC).Harde en brosse gietlegeringen worden meestal gemeten met de Rockwell-hardheidsmethode en andere gietlegeringen worden over het algemeen gemeten met de Brinell-hardheidsmethode.Voor gegoten legeringen met uniforme metallografische structuur zoals gietstaal, is er een bepaalde conversierelatie tussen Rockwell-hardheid, Brinell-hardheid en treksterkte.Verwijs naar GB/T112-199 "Hardheid en sterkte van ferrometaal Conversiewaarde" en GB /T3771-1983 "Koperlegering hardheid en sterkte conversiewaarde".

De Brinell-hardheidsmethode gebruikt een gecementeerde hardmetalen kogel met een bepaalde diameter om deze met de bijbehorende testkracht in het oppervlak van het monster te drukken.Verwijder na de gespecificeerde houdtijd de testkracht, meet de inkepingsdiameter op het oppervlak van het monster en deel de testkracht door de testkracht.Het quotiënt dat wordt verkregen uit het bolvormige oppervlak van de inkeping vertegenwoordigt de Brinell-hardheidswaarde en het symbool is HBW, wat geschikt is voor materialen met een Brinell-hardheidswaarde van minder dan of gelijk aan 650. De instrumenten, monsters, testmethoden en testresultaten van de Brinell-hardheidstest moet voldoen aan GBT231.1-2002 "Metal Brinell Hardness Part I: "Test Method". De Brinell-hardheidstest kan worden uitgevoerd op trek-, slag-, gietstukken of speciaal gegoten hardheidstestblokken. De test oppervlak moet glad en vlak zijn, vrij van kalkaanslag en vreemd vuil. De testlocatie moet voldoen aan de vereisten van de overeenkomstige gietstandaard of moet worden onderhandeld door de leverancier en de koper. De Rockwell-hardheidsmethode is om op de diamantkegel of het staal te drukken kogelindenter in het oppervlak van het monster onder invloed van de initiële belasting en de totale belasting (gelijk aan de initiële belasting plus de hoofdbelasting), en verwijder vervolgens de hoofdbelasting en meetzeker bij de eerste belasting.De indrukdiepte onder belasting verhoogt de e-waarde en de e-waarde wordt gebruikt om de Rockwell-hardheid te berekenen.

De Rockwell-hardheid varieert afhankelijk van de gebruikte schaal.De meest gebruikte schalen zijn HRA, HRB en HRC.HRB keurt indenter van de staalbal met hardheidswaarde = 130-c goed;HRA en HRC keuren indenter van de diamantkegel met hardheidswaarde=100-e goed.De hoofdbelasting van HRA is 490,3 N en het meetbereik is 60 ~ 85 HRA;de hoofdbelasting van HRC is 1373 N en het meetbereik is 20 ~ 67 HRC.De instrumenten, monsters, testomstandigheden en testmethoden die worden gebruikt in de Rockwell-hardheidstest, evenals de behandeling van de testresultaten, moeten voldoen aan GB/T 230.1-2004 "Metal Rockwell Hardness Part 1: Test Method (A, B, C , D, E, F, G, H, K, N, T-schaal)".De selectie van het monster, de testlocatie en de technische vereisten voor het testoppervlak van de Rockwell-hardheidstest zijn dezelfde als die van de Brinell-hardheidstest.

Naast Brinell-hardheid en Rockwell-hardheid kan de hardheid van metalen ook worden weergegeven door Shore Hardness (HS) en Vickers Hardness (HV).Het meten van de Shore-hardheid van metalen moet voldoen aan de vereisten van GB/T4341-2001 "Metal Shore Hardness Test Method".De bepaling van de Vickers-hardheid van metalen moet voldoen aan de vereisten van GB/T4340.1-1999 "Metal Vickers Hardness Test Part 1: Test Method".Verschillende soorten hardheidsmeters moeten periodiek worden gecontroleerd door de nationale metrologieafdeling in overeenstemming met de relevante normen.


Posttijd: 27 maart-2021