Verloren schuimgieterij
Lost foam casting, ook wel full mold casting of cavityless sand casting genoemd, maakt gebruik van verloren schuimpatronen gemaakt van expandeerbaar polystyreen, EPS.De positieve EPS-patronen zijn gemonteerd op een droog zandgietsysteem.Na het aankleden worden de patroonclusters in gietvaten gestoken, die vervolgens worden gevuld met ongebonden kwartszand.Tijdens het gieten blijven de patronen in de verdichte zandvorm.Het schuimpatroon wordt direct verdampt tijdens het metaalgietproces, dus het verloren schuimgietsel hoeft niet te worden verwijderd.
Voor de productie vangietstukkenmet complexe structuur heeft RMC Foundry het verloren schuimgietsysteem en verschillende schuim- en lijmmachines.Het verloren schuimproces wordt beschouwd als het meest geschikte gietproces voor de grootschalige metalen onderdelen met een complexe structuur, met gewichten van 0,2 kg tot ongeveer 500 kg of meer.
Schuimpatronen
Wat we kunnen bereiken met Lost Foam Casting
• Max. grootte van verloren wasafgietsels:1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Werpgewichtbereik:0,5 kg - 100 kg
• Jaarlijkse capaciteit:2.000 ton
• Giettoleranties:Op verzoek.
Welke metalen en legeringen we gieten door Lost Foam Casting?
• Gietijzer:Grijs ijzer, Nodulair gietijzer (nodulair gietijzer), smeedbaar ijzer
•Aluminiumen zijn legeringen.
• Koolstofstaal: koolstofarm, medium koolstofstaal en koolstofstaal van AISI 1020 tot AISI 1060.
•Legeringen uit gegoten staal: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc op aanvraag.
• Roestvrij staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L en andere roestvrij staalsoorten.
• Duplex roestvrij staal, Super duplex roestvrij staal
• Messing, brons en andere op koper gebaseerde legeringen.
• Slijtvast staal, hittebestendig staal en speciale staallegeringen.
Schuimpatronen
Stappen van verloren schuimgieten
Tijdens het verloren schuimgietproces wordt het zand droog gehouden en niet gebonden en wordt een schuimpatroon gebruikt om de vorm van het gewenste gietstuk te vormen.Het schuimpatroon wordt "geïnvesteerd" in het zand bij het Fill & Compact-processtation, waardoor het zand in alle holtes kan komen en de externe vorm van het schuimpatroon wordt ondersteund.Het zand wordt in de kolf met de gietcluster gebracht en verdicht om ervoor te zorgen dat alle holtes en vormen worden ondersteund.
1- Gebruik schuimvormen om schuimpatronen en gietpoortsystemen te produceren
2- Bind de patronen en lopers om een malbundelmodule te vormen
3- Dompelverf op de module
4- Droog de verf
5- Plaats de module in de zandbak en vul deze met droog zand
6- Trilvorm om de holte met droog zand te vullen en vervolgens het vormzand te verdichten
7- Gesmolten metaal gieten om het schuim te verdampen en vervolgens de gewenste gietstukken vormen
8- Nadat de gietstukken zijn afgekoeld, maakt u de gietstukken schoon.Het droge zand kan worden gerecycled
Schuimpatronen
WatFaciliteitenWe vertrouwen op verloren schuimgieten
Zandverwerking
Zandproces
Schuimpatronen
Schuimpatroon
Schuimpatroon maken
Patroon maken
Schuimpatroon
Schuimpatrooncoating
TypischVerloren schuimafgietselsWe Produceren
Gietstalen onderdelen
Custom Lost Foam Casting
Versnellingsbakdeksel
Versnellingsbakdeksel
Versnellingsbak Behuizing
Verloren schuimafgietsels
Aluminium verloren schuimgietwerk
Behuizing van aluminium gietwerk
We kunnen meer doen door Lost Foam Casting en anderen
RMC biedt een uitgebreide lijn van verloren schuimapparatuur, waaronder het gieten van kolven, het hanteren van kolven en het samenpersen van kolven.Onze lijn van apparatuur voor het verwerken van schuimparels wordt wereldwijd erkend als de industriestandaard.
- Engineering team waarvan de leden zich richten op het gebied van metaalgieten.
- Ruime ervaring met complexe geometrieën onderdelen
- Een breed scala aan materialen, waaronder ferro en non-ferro legeringen
- In huisCNC-bewerking:mogelijkheden
- One-stop-oplossingen voor gietstukken en secundair proces
- Consequentkwaliteit gegarandeerden continue verbetering.
- Teamwork inclusief gereedschapsmakers, ingenieurs, gieter, machinist en productietechnici.