Investeringen gieten

Investeringsgieten is een proces in meerdere stappen dat een bijna-netvorm produceertprecisie gietstukken.Het proces begint met het injecteren van was in een matrijs om een ​​patroon van het eindproduct te creëren.De patronen worden vervolgens op wax runner bars aangebracht om het cluster te creëren.

Tijdens het investeringsgietproces dompelt een speciale machine het cluster herhaaldelijk in een slurry om een ​​keramische schaal te ontwikkelen, en vervolgens wordt de was verwijderd in een stoomautoclaaf.Nadat de was is verwijderd, wordt de keramische schaal gebakken en vervolgens gevuld met gesmolten metaal om het onderdeel te maken.Een voordeel van investeringsgieten is dat de was opnieuw kan worden gebruikt.

Investeringsgieten (verloren was-gietproces) vereist een metalen matrijs (meestal in aluminium), was, keramische slurry, oven, gesmolten metaal en andere machines die nodig zijn voor wasinjectie, zandstralen, trillend tuimelen, snijden en slijpen.Het investeringsgietproces omvat voornamelijk de volgende stappen:

1- Metalen matrijzen maken
Op basis van de tekeningen en eisen van het gewenste gegoten onderdeel wordt de metalen matrijs of mal, meestal in aluminium, ontworpen en geproduceerd.De holte zal dezelfde grootte en structuur van het gewenste gegoten onderdeel vormen.

2- Wasinjectie
Ook bekend als patroonvorming, worden gietpatronen van verloren was gemaakt door gesmolten was in de metalen matrijs erboven te injecteren.

3- Drijfmest assemblage
De waspatronen worden vervolgens bevestigd aan een poortsysteem, dat meestal een reeks kanalen is waardoor gesmolten metaal naar de vormholte stroomt.Daarna wordt een structuur als een boom gevormd, die geschikt is voor massaproductie.

4- Shell-gebouw
De buitenmantel van het investeringsgietwerk wordt opgebouwd door onderdompeling in een keramisch bad en vervolgens onmiddellijk meerdere keren bedekt met zand.

5- Ontharen
De binnenste holte van precisie-investeringsgieten wordt vervolgens van was ontdaan, waardoor een holle buitenste keramische schaallaag achterblijft.De holtes zijn precies dezelfde ruimte als de gewenste gietstukken.

6-Analyse vóór het gieten
Analyse vóór het gieten betekent dat de gieterij de chemische samenstelling van het gesmolten metaal moet controleren en analyseren om te zien of ze voldoen aan de vereiste aantallen of de standaard.Soms zou deze analyse meerdere keren worden gemaakt.

7- Gieten en stollen
De keramische schaal met holte moet voor het gieten worden voorverwarmd.Dit voorkomt schokken en het barsten van de keramische schaal zodra het vloeibare metaal op hoge temperatuur in de holte wordt gegoten.

8- Zagen of snijden
Zodra het metaal is afgekoeld en gestold, worden de gegoten onderdelen vervolgens verwijderd uit de boomcluster van het poortsysteem door middel van schudden, snijden of wrijvingszagen van het individuele gegoten onderdeel.

9- Kogelstralen en secundaire verwerking
Het gietstuk wordt vervolgens volledig op maat gemaakt door middel van slijpen of aanvullende warmtebehandelingen.Secundaire bewerking of oppervlaktebehandeling kan ook nodig zijn, afhankelijk van de vereisten van het onderdeel.

10-Verpakking en levering
Vervolgens worden de verloren was-gietonderdelen volledig getest op de afmetingen, het oppervlak, de mechanische eigenschappen en andere vereiste tests voordat ze worden verpakt en geleverd.