Investeringsgieterij |Zandgieten

Roestvrijstalen gietstukken, gietijzeren gietstukken, gietijzeren gietstukken

Veelgestelde vragen

1 - Welke informatie heeft u nodig om de kosten te berekenen en de offerte van op maat gemaakte gietstukken te verstrekken?

Indien mogelijk verzoeken wij u om ons de volgende informatie te verstrekken om ons aanbod te kunnen doen:
✔ 2D tekeningen met maattoleranties en/of 3D modellen
✔ De gewenste kwaliteit van de metalen en legeringen
✔ Mechanische eigenschappen
✔ Warmtebehandeling (indien aanwezig)
✔ Verwachtingen voor kwaliteitsborging
✔ Speciale afwerkingseisen (indien aanwezig)
✔ Gereedschap indien nodig of aanwezig
✔ Vervaldatum van reactie op offerte
✔ Aanbrengen van de gewenste gietstukken ofonderdelen machinaal bewerken

2 - Hoe gebruikt u de informatie die wij verstrekken?

Voordat we aanbevelingen doen voor het project en u een aanbieding doen, analyseert RMC eerst de volgende informatie om onze beslissing en voorstellen te maken op basis van de verzoekinformatie die u ons heeft gestuurd:
• Gereedschapsvereisten – het meest geschikt voor de omvang van uw project
• Kwaliteitsverwachtingen die nodig zijn om uw technische specificaties te ondersteunen
• Bewerkingsvereisten worden beoordeeld en begrepen
• Warmtebehandelingen worden beoordeeld
• Afwerkingseisen worden beoordeeld
• Er wordt een realistische leverdatum bepaald

3 - Hoe bepaal je welke legering het beste is voor ons project?

Ten eerste zullen we uw instructies volgen als de aanvraaglegering wordt vermeld.Als dat niet het geval is, werken we met u samen om te bepalen hoe uw onderdeel precies moet presteren en begeleiden we u vervolgens naar de beste legering, indien nodig.Voordat we onze voorstellen doen, zou het erg nuttig zijn als u ons de toepassingen van uwaangepaste gietstukken.Elke legering heeft een ander doel op basis van uiteenlopende kwesties als warmtebereik, looptijd, gewichtsvereisten, flexibiliteit van het eindproduct, enzovoort.

4 - Hoe beïnvloedt productontwerp gietmethoden?

Gietenis een van de snelste en meest kosteneffectieve methoden voor het produceren van een breed scala aan componenten.Om echter maximaal voordeel te behalen, wilt u de kostenanalyse al in een vroeg stadium van het productontwerp en -ontwikkeling betrekken.We hebben de expertise en ervaring om met u te overleggen tijdens de ontwerpfase, zodat onze ingenieurs kunnen helpen bij het oplossen van problemen die van invloed zijn op gereedschap en productiemethoden, terwijl ze de verschillende afwegingen identificeren die van invloed kunnen zijn op de totale kosten.

5 - Wat zijn de typische doorlooptijden voor patronen, monsters en massagieten en machinale bewerking?

Doorlooptijden met zand gieten, investeringsgieten en machinale bewerking variëren als gevolg van de complexiteit van het onderdeel en de capaciteit van de gietfabriek.Over het algemeen is 4-6 weken typisch voor tooling en monsterafgietsels en 5-7 weken voor productie.Zodra een patroon is gemaakt, kan een onderdeel in zeven dagen worden geproduceerd.Voorinvesteringsgietprocessenwordt veel van deze tijd besteed aan het coaten en drogen van de keramische slurry.Terwijl voor zandgieten de tijd voornamelijk de kosten zijn voor het maken van matrijzen.Investeringsgietfaciliteiten in RMC hebben sneldrogende mogelijkheden voor keramische mallen om onderdelen te produceren in 24-48 uur.Bovendien, door gebruik te maken van silicasol of waterglas als bindmateriaal, engineeredgegoten metalen onderdelenkan slechts enkele dagen na acceptatie van definitieve CAD/PDF-tekeningen of 3D-modellen worden geleverd.

6 - Wat is de typische doorlooptijd voor uw gieterij om te antwoorden met de offerte?

Om de aangepaste gietstukken te berekenen enonderdelen machinaal bewerkenis een veelomvattend werk met betrekking tot patroonontwerp, gegoten metalen, productieprocedures, bewerkingskosten, oppervlaktebehandeling (indien aanwezig), warmtebehandeling... enzovoort.Dus de tijd zal langer zijn dan standaard producten.Bovendien moeten we het voor alle details in de tekeningen duidelijk maken.Daarom zullen er enkele vragen van ons worden gesteld om duidelijk te begrijpen wat u nodig heeft.Maar over het algemeen antwoorden we altijd binnen 48 uur met een offerte als er geen speciale vereisten zijn toegevoegd.Hoe dan ook, we houden contact met u over ons proces en als er nieuwe technische vragen zijn van onze engineeringafdeling.

7 - Wat zijn de verschillen tussen investeringsgieten en zandgieten?

Deze twee gietprocessen zijn verschillend in de vormmaterialen die worden gebruikt voor het maken van de patronen.Investeringsgieten gebruikt de was om de wasreplica's te produceren (daarom wordt het ook welverloren was gieten) die dezelfde maat en afmetingen hebben als de gewenste gietstukken.Vervolgens worden de wasreplica's gecoat met zand en bindmiddelen (meestal silicasol of waterglas) om een ​​sterke schaal te bouwen voor het gieten van gesmolten metaal.Terwijl dezandvormgietenneem meestal het groene zand of droog zand aan om een ​​holle holte te maken, die dezelfde grootte en afmetingen heeft als de gewenste gietdelen.Voor zowel zandgiet- als investeringsgietprocessen konden het zand en de was worden hergebruikt.De investeringsgietstukken hebben meestal een veel betere oppervlakte-, geometrische en maatnauwkeurigheid dan zandafgietsels.

8 - Wat zijn de verschillen tussen zandgieten en schaalgieten?

Zowel zandgieten als schaalgieten gebruiken het zand om de holle holte te maken voor het gieten.Het verschil is dat bij zandgieten groen zand of droog zand wordt gebruikt (verloren schuimgieten en vacuümgieten gebruiken het droge zand om schimmel te maken), terwijl deschaalvormgietengebruikt het met hars bedekte zand om de vormsystemen te maken.Het gecoate zand kon niet opnieuw worden gebruikt.echter, deschaalvorm gietstukkenhebben veel betere kwaliteit dan die vanzandafgietsels.

9 - Wat zijn de verschillen tussen verloren schuimgieten en vacuümgieten?

Als droog zandgietproces, verloren schuim gietenen vacuümgieten hebben veel gemeen bij het maken van de vormsystemen.Het verschil is dat de schuimpatronen worden gebruikt en geassembleerd om de complexe structuur van de vormsystemen te maken.De schuimpatronen kunnen afzonderlijk worden gemaakt door eenvoudige onderdelen en vervolgens worden samengevoegd tot de gewenste en complexe structuren.Devacuüm gietengebruikt de negatieve druk en verzegelde film om sterke vormsystemen te maken.Beide gietprocessen worden veel gebruikt, speciaal voor grote en dikwandige gietstukken.

10 - Wat zijn uw standaardbetalingsvoorwaarden wanneer we de aangepaste gietstukken bestellen?

Over het algemeen is aanbetaling nodig voordat de patronen en gereedschappen worden ontwikkeld, omdat we de materialen moeten kopen.Maar dat hangt af van wat we besproken hebben.Wij staan ​​open om met u te praten over de definitieve voorwaarden.

11 - Kan uw open mal (de gereedschappen en patronen ontwikkelen) voor onze gietstukken?

Ja, we kunnen de patronen en gereedschappen ontwikkelen volgens uw tekeningen en ontwerpen.Ook kunnen wij onze technische voorstellen doen om de kosten te verlagen en werkbaar te maken om de eventuele gietfouten te verminderen.Als u actuele patronen of gereedschappen heeft, is het goed voor ons om te zien of ze in onze fabriek kunnen worden gebruikt.

12 - Kunt u het 3.1-certificaat verstrekken voor het metaal en de legering die u giet?

Ja, het 3.1-certificaat kan u op verzoek worden verstrekt.Of onze klanten het nu vragen of niet, we leveren altijd de materiaalrapporten inclusief de chemische samenstelling, mechanische eigenschappen en andere prestaties.

13 - Kunt u de rapporten van warmtebehandeling verstrekken?

Ja, de warmtebehandelingsrapporten kunnen aan u worden verstrekt met de temperatuurcurve.Onze warmtebehandeling kan worden gedekt als gloeien, ontlaten + afschrikken, oplossing, carburatie, nitreren ... enz.

14 - Welke oppervlaktebehandelingen kan uw fabriek doen?

Dankzij onze capaciteiten in huis en onze externe partners kunnen we een veelzijdige oppervlaktebehandeling uitvoeren.Beschikbare behandelingen omvatten: polijsten, verzinkt, verchroomd, geomet, anodiseren, schilderen... enz.

Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons