Investeringsgieterij |Zandgieten

Roestvrijstalen gietstukken, gietijzeren gietstukken, gietijzeren gietstukken

Veelgestelde vragen over het gieten van investeringen

1- Wat is investeringsgieten?
Investeringsafgietsel, ook bekend als verloren wasgieten ofprecisie gieten, verwijst naar de vorming van keramiek rond de waspatronen om een ​​meervoudige of enkelvoudige mal te creëren om gesmolten metaal te ontvangen.Dit proces maakt gebruik van een vervangbaar spuitgegoten waspatroonproces om complexe vormen met uitzonderlijke oppervlaktekwaliteiten te bereiken.Om een ​​mal te maken, wordt een waspatroon of een cluster van patronen meerdere keren in keramisch materiaal gedompeld om een ​​dikke schaal te bouwen.Het ontwasproces wordt dan gevolgd door het shell dry-proces.De wasloze keramische schaal wordt vervolgens geproduceerd.Gesmolten metaal wordt vervolgens in de keramische schaalholten of cluster gegoten, en eenmaal vast en afgekoeld, wordt de keramische schaal afgebroken om het uiteindelijke gegoten metalen voorwerp te onthullen.Precisie-investeringsgietstukkenkan uitzonderlijke nauwkeurigheid bereiken voor zowel kleine als grote gietstukken in een breed scala aan materialen.

2- Wat zijn de voordelen van investeringsgieten?
✔ Uitstekende en gladde oppervlakteafwerking
✔ Nauwe maattoleranties.
✔ Complexe en ingewikkelde vormen met ontwerpflexibiliteit
✔ Mogelijkheid om dunne wanden te gieten dus een lichtere gietcomponent
✔ Ruime keuze aan gegoten metalen en legeringen (ferro en non-ferro)
✔ Diepgang is niet vereist in het ontwerp van de matrijzen.
✔ Verminder de noodzaak voor secundaire bewerking.
✔ Weinig materiaalafval.

3- Wat zijn de stappen van het investeringsgietproces?
Tijdens het investeringsgietproces wordt een waspatroon bedekt met een keramisch materiaal, dat, wanneer het is uitgehard, de interne geometrie van het gewenste gietstuk overneemt.In de meeste gevallen worden meerdere onderdelen samen gegoten voor een hoge efficiëntie door individuele waspatronen te bevestigen aan een centrale wasstok, een sprue genaamd.De was wordt uit het patroon gesmolten – daarom wordt het ook wel het verloren wasproces genoemd – en er wordt gesmolten metaal in de holte gegoten.Wanneer het metaal stolt, wordt de keramische mal afgeschud, waardoor de bijna netvorm van het gewenste gietstuk overblijft, gevolgd door afwerking, testen en verpakken.

4- Waar worden de investeringsafgietsels voor gebruikt?
Investeringsafgietsels worden veel gebruikt in:pompen en kleppen, auto, vrachtwagens,hydraulica, vorkheftrucks en vele andereindustrieën.Door hun uitzonderlijke giettolerantie en uitstekende afwerking worden de verloren was gietstukken steeds vaker gebruikt.Vooral deroestvrijstalen investeringsgietstukkenspelen een vitale belangrijke rol in de scheepsbouw en boten omdat ze sterke roestwerende eigenschappen hebben.

5- Welke giettolerantie kan uw gieterij bereiken door investeringsgieten?
Afhankelijk van de verschillende bindmiddelmaterialen die worden gebruikt voor het maken van de schaal, kan het investeringsgieten worden verdeeld in silicasolgieten en waterglasgieten.Het gietproces voor silicasol-investeringen heeft betere dimensionale giettoleranties (DCT) en geometrische giettoleranties (GCT) dan het waterglasproces.Zelfs bij hetzelfde gietproces zal de tolerantiegraad echter verschillen van elke gegoten legering vanwege hun verschillende gietbaarheid.

Onsgieterij voor investeringen:graag met u in gesprek als u een speciaal verzoek heeft over de vereiste toleranties.Hier volgen de algemene toleranties die we kunnen bereiken, zowel door silicasol-gietprocessen als door waterglas-gietprocessen afzonderlijk:
✔ DCT-kwaliteit door Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
✔ DCT-kwaliteit door waterglas verloren was gieten: DCTG5 ~ DCTG9
✔GCT-kwaliteit door Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔GCT-kwaliteit door waterglas verloren was gieten: GCTG3 ~ GCTG5

6- Wat zijn de groottelimieten van gegoten componenten voor investeringen?
Investeringsgietstukken kunnen worden geproduceerd in alle legeringen, van een fractie van een ounce, voor beugels, tot meer dan 1.000 lbs.(453,6 kg) voor complexe vliegtuigmotoronderdelen.Kleinere componenten kunnen met honderden per boom worden gegoten, terwijl zwaardere gietstukken vaak met een individuele boom worden geproduceerd.De gewichtslimiet van een investeringsafgietsel hangt af van de matrijsverwerkingsapparatuur aan decasting plant.De faciliteiten gegoten onderdelen tot 20 lbs.(9,07 kg).Veel huishoudelijke faciliteiten vergroten echter hun vermogen om grotere onderdelen en componenten in de 20-120-lb te gieten.(9,07-54,43-kg) bereik worden steeds gebruikelijker.Een verhouding die vaak wordt gebruikt bij het ontwerpen voor investeringsgieten is 3: 1 voor elke 1-lb.(0,45 kg) gietstuk, er moet 3 lbs zijn.(1,36 kg) aan de boom, afhankelijk van de benodigde opbrengst en de grootte van het onderdeel.De boom moet altijd beduidend groter zijn dan het onderdeel en de verhouding zorgt ervoor dat tijdens het giet- en stollingsproces het gas en de krimp in de boom komen, niet het gietstuk.

7- Wat voor soort oppervlakteafwerkingen worden geproduceerd met Investment Casting?
Omdat de keramische schaal is geassembleerd rond gladde patronen die worden geproduceerd door was in een gepolijste aluminium matrijs te injecteren, is de uiteindelijke gietafwerking uitstekend.Een 125 rms micro-afwerking is standaard en zelfs fijnere afwerkingen (63 of 32 rms) zijn mogelijk met secundaire nabewerkingen na het gieten.Individuele metaalgietfaciliteiten hebben hun eigen normen voor oppervlaktevlekken, en facilitair personeel en ontwerpingenieurs/klanten zullen deze mogelijkheden bespreken voordat de gereedschapsorder wordt vrijgegeven.Bepaalde normen zijn afhankelijk van het eindgebruik en de uiteindelijke cosmetische kenmerken van een onderdeel.

8- Zijn investeringsgietstukken duur?
Vanwege de kosten en arbeid met de mallen hebben investeringsgietstukken over het algemeen hogere kosten dan gesmede onderdelen ofzand gietenen permanente vormgietmethoden.Ze compenseren de hogere kosten echter door de vermindering vanmachinale bewerkingbereikt door as-cast near-net-vorm toleranties.Een voorbeeld hiervan zijn innovaties in tuimelaars voor auto's, die kunnen worden gegoten zonder dat bewerking nodig is.Veelmetalen onderdelendie frezen, draaien, boren en slijpen tot afwerking vereisen, kunnen worden gegoten met slechts 0,020-0,030 afwerkingsmateriaal.Bovendien vereisen investeringsgietstukken minimale trekhoeken om de patronen uit het gereedschap te verwijderen;en er is geen tocht nodig om de metalen gietstukken uit de investeringsschaal te verwijderen.Hierdoor kunnen gietstukken met hoeken van 90 graden worden ontworpen zonder extra bewerking om die hoeken te verkrijgen.

9- Welke gereedschaps- en patroonapparatuur is nodig voor het gieten van verloren was?
Om de wasvormpatronen te produceren, moet een metalen matrijs met gespleten holte (met de vorm van het uiteindelijke gietstuk) worden gemaakt.Afhankelijk van de complexiteit van het gieten, kunnen verschillende combinaties van metalen, keramische of oplosbare kernen worden gebruikt om de gewenste configuratie mogelijk te maken.De meeste gereedschappen voor het gieten van investeringen kosten tussen $ 500 en $ 10.000.Snelle prototypes (RP), zoals modellen voor stereolithografie (SLA), kunnen ook worden gebruikt.De RP-modellen kunnen in uren worden gemaakt en de exacte vorm van een onderdeel aannemen.De RP-onderdelen kunnen vervolgens aan elkaar worden geassembleerd en gecoat in keramische slurry en uitgebrand, waardoor een holle holte ontstaat om een ​​prototype van een gegoten onderdeel te verkrijgen.Als het gietstuk groter is dan de bouwomhulling, kunnen meerdere RP-subcomponentonderdelen worden gemaakt, tot één onderdeel worden samengevoegd en gegoten om het uiteindelijke prototypecomponent te bereiken.Het gebruik van RP-onderdelen is niet ideaal voor hoge productie, maar kan een ontwerpteam helpen een onderdeel te onderzoeken op nauwkeurigheid en vorm, pasvorm en functie voordat het een gereedschapsbestelling indient.Met RP-onderdelen kan een ontwerper ook experimenteren met configuraties van meerdere onderdelen of alternatieve legeringen zonder grote gereedschapskosten.

10- Zijn er porositeits- en/of krimpdefecten bij investeringsgietstukken?
Dit hangt af van hoe goed een metaalgietinstallatie het gas uit het gesmolten metaal haalt en hoe snel de onderdelen stollen.Zoals eerder vermeld, zorgt een goed gebouwde boom ervoor dat de porositeit in de boom wordt opgesloten, niet in het gietstuk, en een keramische schaal met hoge hitte zorgt voor een betere koeling.Ook ontdoen vacuüm-investeerde gegoten componenten het gesmolten metaal van gasvormingsdefecten omdat lucht wordt geëlimineerd.Investeringsafgietsels worden gebruikt voor veel kritische toepassingen die röntgenstraling vereisen en moeten voldoen aan bepaalde deugdelijkheidscriteria.De integriteit van een investeringsgietstuk kan veel beter zijn dan onderdelen die met andere methoden zijn geproduceerd.

11- Welke metalen en legeringen kunnen worden gegoten door investeringsgieten in uw gieterij?
Bijna de meeste ferro en non-ferro metalen enlegeringenzou kunnen worden gegoten door het proces van het gieten van investeringen.Maar in onze verloren was gieterij gieten we vooral dekoolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal,super duplex roestvrij staal, grijs gietijzer, nodulair gietijzer,aluminiumlegeringen en messing.Bovendien vereisen bepaalde toepassingen het gebruik van gespecialiseerde andere legeringen die voornamelijk in ruwe omgevingen worden gebruikt.Deze legeringen, zoals titaan en vanadium, voldoen aan de aanvullende eisen die met standaard aluminiumlegeringen misschien niet worden bereikt.Titaniumlegeringen worden bijvoorbeeld vaak gebruikt om turbinebladen en schoepen voor ruimtevaartmotoren te produceren.Legeringen op kobalt- en nikkelbasis (met een verscheidenheid aan secundaire elementen die zijn toegevoegd om specifieke sterkte-sterkte, corrosiesterkte en temperatuurbestendige eigenschappen te verkrijgen), zijn aanvullende soorten gegoten metalen.

12- Waarom wordt investeringsgieten ook wel precisiegieten genoemd?
Het investeringsgieten wordt ook precisiegieten genoemd omdat het een veel beter oppervlak en een hogere nauwkeurigheid heeft dan enig ander gietproces.Vooral voor het silicasol-gietproces kunnen de afgewerkte gietstukken de CT3 ~ CT5 bereiken in geometrische giettolerantie en CT4 ~ CT6 in dimensionale giettolerantie.Voor de omhulsels die worden geproduceerd door het investeringsgietproces, zullen de bewerkingsprocessen minder of zelfs niet nodig zijn.Tot op zekere hoogte zou het investeringsgieten het ruwe bewerkingsproces kunnen vervangen.

13- Waarom wordt verloren wasgieten investeringsgieten genoemd?
Het investeringsafgietsel dankt zijn naam aan het feit dat de patronen (waxreplica's) zijn belegd met de omringende vuurvaste materialen tijdensgietproces.Het "geïnvesteerde" betekent hier omringd zijn.De wasreplica's moeten worden belegd (omgeven) door de vuurvaste materialen om de hoge temperatuur van de stromende gesmolten metalen tijdens het gieten te weerstaan.