Keluli karbon tersuai OEM Chinaalat ganti lorioleh kehilangan pelaburan lilin tuangan danPemesinan ketepatan CNC.Gred tersedia daripada keluli karbon rendah, keluli karbon sederhana kepada keluli karbon tinggi mengikut spesifikasi yang berbeza.Rawatan permukaan yang tersedia: Pengecatan, Anodizing, Passivation, Electroplating, Zink-plating, Hot-Zinc-Plating, Polishing, Electro-Polishing, Nickel-Plating, Blackening, Geomet, Zintek.
Aloi karbon ialah kumpulan aloi besi-karbon dengan unsur kimia lain yang jarang ditemui seperti Si, Mn, P dan S. Mengikut tahap kandungan karbon, keluli karbon untuk tuangan biasanya dibahagikan kepada keluli karbon rendah, keluli karbon sederhana dan keluli karbon tinggi.Keluli karbon tuang semua negara di dunia secara amnya dikelaskan mengikut kekuatannya, dan gred yang sepadan dirumuskan.Pada suhu yang sama, kecairan keluli cair dengan kandungan karbon yang berbeza adalah berbeza.Kerana keluli dengan kandungan karbon yang berbeza mempunyai tahap perkembangan yang berbeza dalam dendrit.Semakin besar selang suhu zon penghabluran (perbezaan suhu antara garis liquidus dan garis solidus), semakin berkembang hablur dendritik keluli karbon, iaitu, semakin teruk kecairan keluli cair, yang mengakibatkan keupayaan keluli cair untuk mengisi acuan.
Mengenai komposisi kimia keluli karbon, kecuali fosforus dan sulfur, tiada sekatan atau hanya had atas unsur kimia lain.Di bawah premis di atas, komposisi kimia keluli karbon tuang ditentukan oleh faundri mengikut sifat mekanikal yang diperlukan.
Kaedah rawatan haba bagituangan keluli karbonbiasanya menyepuhlindap, menormalkan atau menormalkan + pembajaan.Untuk beberapa tuangan keluli karbon tinggi, pelindapkejutan dan pembajaan juga boleh digunakan, iaitu, pelindapkejutan + pembajaan suhu tinggi, untuk meningkatkan sifat mekanikal komprehensif tuangan keluli karbon.Tuangan keluli karbon kecil boleh dipadamkan terus dan dibaja dari keadaan sebagai tuangan.Untuk tuangan keluli karbon berskala besar atau berbentuk kompleks, adalah sesuai untuk melakukan rawatan pelindapkejutan dan pembajaan selepas rawatan normalisasi.
KelebihanPemutus Pelaburan:
✔ Kemasan permukaan yang sangat baik dan licin
✔ Toleransi dimensi yang ketat.
✔ Bentuk yang kompleks dan rumit dengan fleksibiliti reka bentuk
✔ Keupayaan untuk menuang dinding nipis oleh itu komponen tuangan yang lebih ringan
✔ Pelbagai pilihan logam tuang dan aloi (ferus dan bukan ferus)
✔ Draf tidak diperlukan dalam reka bentuk acuan.
✔ Kurangkan keperluan untukpemesinan sekunder.
✔ Bahan buangan yang rendah.
TOLERANSI PELABURAN PELABURAN | |||
inci | milimeter | ||
Dimensi | Toleransi | Dimensi | Toleransi |
Sehingga 0.500 | ±.004" | Sehingga 12.0 | ± 0.10mm |
0.500 hingga 1.000” | ±.006" | 12.0 hingga 25.0 | ± 0.15mm |
1.000 hingga 1.500” | ±.008" | 25.0 hingga 37.0 | ± 0.20mm |
1.500 hingga 2.000” | ±.010" | 37.0 hingga 50.0 | ± 0.25mm |
2.000 hingga 2.500” | ±.012" | 50.0 hingga 62.0 | ± 0.30mm |
2.500 hingga 3.500” | ±.014" | 62.0 hingga 87.0 | ± 0.35mm |
3.500 hingga 5.000” | ±.017" | 87.0 hingga 125.0 | ± 0.40mm |
5.000 hingga 7.500” | ±.020" | 125.0 hingga 190.0 | ± 0.50mm |
7.500 hingga 10.000” | ±.022" | 190.0 hingga 250.0 | ± 0.57mm |
10.000 hingga 12.500” | ±.025" | 250.0 hingga 312.0 | ± 0.60mm |
12.500 hingga 15.000 | ±.028" | 312.0 hingga 375.0 | ± 0.70mm |
Standard Ekskutif Toleransi Casting: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Rusia) atau GBT 6414 (China).Gred Toleransi Tuangan Dimensi (DCTG): 4 ~6 dan Gred Toleransi Tuangan Geometrik (GCTG): 3 ~ 5. |
Langkah-langkah Proses Pemutus Pelaburan:
Semasa proses tuangan pelaburan, corak lilin disalut dengan bahan seramik, yang, apabila dikeraskan, mengguna pakai geometri dalaman tuangan yang dikehendaki.Dalam kebanyakan kes, beberapa bahagian dibuang bersama untuk kecekapan tinggi dengan melampirkan corak lilin individu pada batang lilin pusat yang dipanggil sprue.Lilin dicairkan daripada corak - itulah sebabnya ia juga dikenali sebagai proses lilin yang hilang - dan logam cair dituangkan ke dalam rongga.Apabila logam mengeras, acuan seramik digoncang, meninggalkan bentuk bersih berhampiran tuangan yang dikehendaki, diikuti dengan kemasan, ujian dan pembungkusan.
Sebab Mengapa Anda Memilih Faundri RMC untuk Tuangan Keluli Tersuai Anda:
- Sentrik kejuruteraan dengan fokus tuangan logam
- Pengalaman luas dengan geometri kompleks dan bahagian yang sukar dibuat
- Pelbagai bahan, termasuk aloi ferus dan bukan ferus
- Keupayaan pemesinan CNC dalaman
- Penyelesaian sehenti untuk tuangan pelaburan dan proses sekunder
- Kualiti yang konsisten dijamin
- Kerja berpasukan termasuk pembuat alatan, jurutera, pengasas, juruteknik dan juruteknik pengeluaran.
Keupayaan Pemutus Pelaburan RMC:
RMC mampu memenuhi spesifikasi bahan mengikut piawaian ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO dan GB.Kami mempunyai lebih daripada 100 aloi ferus dan bukan ferus yang berbeza yang kami tuangkan bahagian menggunakan kriteria reka bentuk yang kompleks.Kompleks dimensi dan geometri kitatuangan pelaburandihasilkan mengikut bentuk bersih, meminimumkan keperluan untuk pemesinan sekunder.
Gred Setara Keluli Karbon | |||||||||
Penerangan | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
Keluli Karbon Rendah | A570-36 | 1.0038 | RSt 37-2 | 4360 40 C | 1311 | E 24-2 Ne | - | SS 34 | Fe 360B FN |
A36 | 1.0044 | St 44-2 | 4360 43 A | 1411 | NFA 35-501 E 28 | - | - | - | |
A573-81 65 | 1.0116 | St 37-3 | 4360 40 B | 1312 | E 24-U | - | - | Fe37-3 | |
1006 | 1.0201 | St 36 | - | 1160 | Fd 5 | - | - | - | |
A515-65 | 1.0345 | HI | 1501 161 | 1330 | A 37 CP | F.1110 | SGV 410 | - | |
1015 | 1.0401 | C 15 | 080 M 15 | 1350 | CC 12 | F.111 | S 15 C | 080 M 15 | |
1020 | 1.0402 | C22 | 050 A 20 | 1450 | CC20 | F.112 | - | C20C21 | |
- | 1.0425 | H II | - | 1432 | A 42 CP | A42 RCI | SGV 410 | Fe 410 1KW | |
1213 | 1.0715 | 9 SMn 28 | 230 M 07 | 1912 | S 250 | 11SMn28 | JUMLAH 22 | CF9SMn28 | |
(12L13) | 1.0718 | 9 SMnPb 28 | - | 1914 | S 250 Pb | 11SMnPb28 | JUMLAH 22 L | CF9SMnPb28 | |
- | 1.0723 | 15 S 20 | 210 A 15 | 1922 | - | F.210.F | JUMLAH 32 | - | |
1140 | 1.0726 | 35 S 20 | 212 M 36 | 1957 | 35 MF 6 | F.210.G | - | - | |
1146 | 1.0727 | 45 S 20 | 212 M 44 | 1973 | 45 MF 4 | - | - | - | |
1215 | 1.0736 | 9 SMn 36 | 240 M 07 | - | S 300 | 12 SMn 35 | JUMLAH 25 | CF 9 SMn 36 | |
- | 1.0765 | - | - | - | - | - | - | 36SMnPb14 | |
1010 | 1.1121 | Ck 10 | 045 M 10 | 1265 | XC 10 | F.1510 | S 10 C | C10 | |
- | 1.1121 | St 37-1 | 4360 40 A | 1300 | - | - | S 10 C | - | |
1022 | 1.1133 | GS-20Mn 5 | 120 M 19 | 1410 | 20 M 5 | F.1515 | SMnC 420 | G22Mn3 | |
1015 | 1.1141 | Ck 15 | 080 M 15 | 1370 | XC 18 | F.1511 | S 15 Ck | 080 M 15 | |
1025 | 1.1158 | Ck 25 | 070 M 26 | 1450 | XC 25 | F.1120 | S 25 C | C25 | |
1018 | - | - | - | - | - | - | SS400 | Fe 360 B | |
Keluli Karbon Sederhana | A662 C | 1.0436 | ASt 45 | 1501 224 | 2103 | A 48 FP | - | - | - |
1035 | 1.0501 | C 35 | 060 A 35 | 1550 | CC 35 | F.113 | S 35 C | C35 | |
1035 | 1.0501 | C 35 | 080 M 36 | 1550 | CC 35 | F.113 | S 35 C | C35 | |
1045 | 1.0503 | C 45 | 080 M 46 | 1650 | CC45 | F.114 | S 45 C | C45 | |
1040 | 1.0511 | C 40 | 080 M 40 | - | AF 60 C 40 | F.114.A | - | C40 | |
1055 | 1.0535 | C 55 | 070 M 55 | 1655 | AF 70 C 55 | F.115 | S 55 C | C55 | |
- | 1.0570 | St 52-3 | 4360 50 B | 2132 | E 36-3 | - | SM 490 A, B, C | Fe 510 | |
A738 | 1.0577 | ASt 52 | 1501 224 | 2107 | A 52 FP | - | - | - | |
1039 | 1.1157 | 40Mn4 | 150 M 36 | - | 35 M 5 | - | - | - | |
1035 | 1.1181 | Ck 35 | 060 A 35 | 1572 | XC 38 | F.1130 | S 35 C | C35 | |
1035 | 1.1183 | Cf 35 | 080 M 36 | 1572 | XC 38 TS | - | S 35 C | C36 | |
1045 | 1.1191 | Ck 45 | 808 M 46 | 1672 | XC 45 | F.1140 | S 45 C | C45 | |
1055 | 1.1203 | Ck55 | 070 M 55 | - | XC 55 | F.1203 | S55 C | C50 | |
1050 | 1.1213 | Cf 53 | 060 A 52 | 1674 | XC 48 TS | - | S 50 C | C53 | |
1045 | 1.1730 | C45W | En 43 B | 1672 | Y342 | F.1140 | - | - | |
A572-60 | 1.8900 | STE 380 | 4360 55 E | 2145 | - | - | - | YuranE390KG | |
- | 1.8905 | STE 460 | HP 6 | - | - | - | - | ||
Keluli Karbon Tinggi | 1060 | 1.0601 | C60 | 060 A 62 | - | CC55 | - | - | C60 |
1064 | 1.1221 | Ck 60 | 060 A 62 | 1678 | XC 65 | F.1150 | S 58 C | C60 | |
1070 | 1.1231 | Ck 67 | 070 A 72 | 1770 | XC 68 | F.5103 | - | C70 | |
1080 | 1.1248 | Ck 75 | 060 A 78 | 1774 | XC 75 | F.5107 | - | - | |
1095 | 1.1274 | Ck 101 | 060 A 96 | 1870 | XC 100 | F.5117 | SUP 4 | - |