サンドキャスティングファウンドリー
サンドキャスティングプロセスは、生砂または乾燥砂を使用して、溶融金属を鋳造するための型を作成します。ほとんどの鋳物は、この古くて新しい鋳造法で作られています。砂型鋳造は、最も一般的で最も単純な鋳造の 1 つです。砂型鋳造は、恒久的な金型鋳造よりも少量のバッチで、非常に合理的なコストで鋳造できます。
複雑な形状に適しているため、砂型鋳造プロセスはコンパクトな砂、耐火物、リサイクル可能性を利用して、比較的安価な金型を製造し、迅速なツール開発と設計変更を競争力のあるコストで実現します。巨大なサイズと重量の一部の望ましい鋳物については、適切な製造方法を選択する際に考慮すべき最初の選択肢は砂型鋳造プロセスです。
さまざまな金型材料に基づくいくつかの砂型鋳造プロセスがあります。でRMCファウンドリー、砂型鋳造プロセスを進めることができますグリーンサンドキャスティング、プレコートレジンサンドキャスティング、フランレジンサンドキャスティング。プレコートレジンサンドキャスティングとも呼ばれますシェル成形鋳造またはシェルキャスティング。シェル鋳造プロセスは、完成した鋳物の表面がはるかに優れています。
当社のハイテク施設では、レジンサンドキャスティングプロセスで自動機と手動の両方の成形操作を提供しています。RMC はグレーを注ぐことができ、ダクタイル鋳鉄当社のノーベーク プロセスを使用して、最大 1 トンの完成重量までねずみ鋳鉄の鋳物およびダクタイル鋳鉄の鋳物、および最大0.5トンの鋼鋳物そしてステンレス鋳物。
RMC は仕事の質に専念しており、卓越性への取り組みが最高の顧客満足を保証します。高精度、高複雑性、ミッション クリティカルな鋳造のグローバル リーダーとして、機械加工された金属部品、私たちはお客様のニーズを満たし、それを超えるよう努めています。
溶湯注入
溶湯流し込みサンドモールディング
砂型鋳造でできること
説明 | 手成形 | 自動機による成形 |
鋳物の最大サイズ | 1,500mm×1000mm×500mm | 1,000mm×800mm×500mm |
鋳造重量範囲 | 0.5kg~1,000kg | 0.5kg~500kg |
年間生産能力 | 5,000トン~6,000トン | 8,000トン~10,000トン |
鋳造公差 | ご要望に応じて、または標準 (ISO8062-2013 または GB/T 6414-1999) | |
成形材料 | グリーンサンド、レジンコートサンド | |
金属および合金の鋳造 | ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、Al合金、真鍮...など。 |
サンドコア
サンドキャスティングで鋳造する金属と合金
- •ねずみ鋳鉄: HT150、HT200、HT250、HT300、HT350;EN-GJL-100、EN-GJL-150、EN-GJL-200、EN-GJL-250、EN-GJL-300、EN-GJL-350;GG10、GG15、GG20、GG25、GG30、GG35、GG40。
- •ダクタイル鋳鉄(ダクタイル鋳鉄): GGG40、GGG45、GGG50、GGG60、GGG70、GGG80;EN-GJS-400-18、EN-GJS-40-15、EN-GJS-450-10、EN-GJS-500-7、EN-GJS-600-3、EN-GJS-700-2、EN- GJS-800-2;QT400-18、QT450-10、QT500-7、QT600-3、QT700-2、QT800-2;
- • 白鉄、圧縮黒鉛鉄、可鍛鉄。
- •可鍛鋳鉄
- • 炭素鋼、合金鋼
- •アルミニウムおよびその合金
- • 真鍮および銅ベースの合金
- • ステンレス鋼 / 二相ステンレス鋼
- • 要求に応じて、または ASTM、SAE、AISI、GOST、DIN、EN、ISO、および GB に準拠したその他の合金。
ダクタイル鋳鉄
砂型鋳造の検査方法
当社のスペクトロメーターは 20 種類の化学元素をチェックし、金属顕微鏡は 1,000 倍に拡大された高解像度画像を生成し、当社の清浄度メーターは粒子のサイズと量を測定して、材料が国際基準を満たしているか上回っていることを確認します。RMC は超音波検出器を使用して欠陥を発見し、最大肉厚 200 mm の鋳物をスキャンできる X 線装置と加速器を備えています。
RMC にはあらゆる種類の製品があります。検査能力社内で、次のものが含まれます。
- 分光分析および手動定量分析
- 金属組織分析
- ブリネル、ロックウェル、ビッカース硬さ検査
- 機械的特性分析
- 低温および常温衝撃試験
- 清浄度検査
- UT、MT、RT検査
三次元測定機
砂型鋳造の工程
1-型紙作り
木、樹脂(プラスチック)、またはアルミニウムで作られたパターンは、鋳造中に生成するために使用できます.一般的に、アルミパターンのコストが最も高くなりますが、顧客が何千もの必要がある場合、それは最も適したプロセスです.鋳物より高い寸法公差と優れた表面品質を備えています。
2-成形プロセス
レジンサンドは砂処理装置で混ぜられ、サンドボックス(フラスコ)に投入されます。成形作業者は、砂がすべての位置に満たされることを保証し、砂をできるだけ固くします。
3-レジンサンドモールドの自己硬化
労働者によって成形された後、砂はまだ緩んでいます。次に、砂型は一種のアルコールベースのコーティングでコーティングされ、燃焼後、樹脂砂型は非常に固くなります。これが、この鋳造プロセスがハードモールド鋳造プロセスと呼ばれ、自己硬化砂型とも呼ばれる理由です。
4- 溶かして注ぐ
砂型鋳造法と同様に、中周波電気炉を使用して鉄を溶かし、樹脂砂型鋳造法を行います。
5-サンドブラスト、クリーニング、研磨
ショット ブラスト プロセスは、砂と酸化物を除去することです。その後、労働者はゲート システムを切断し、ゲート位置とパーティング ラインを研磨します。最後に、大まかな鋳造が完了します。機械加工や表面処理などの二次プロセスが必要な場合、これらの完全な鋳造品は次のワークショップに運ばれます。
サンドキャスティングファウンドリー
自動砂型造型ライン
何設備頼りになる砂型鋳造
ツーリングワークショップ
ツーリングワークショップ
砂型鋳造の型紙
砂加工
砂型成形機
自動砂型成形機
サンドコア作りワークショップ
全自動砂型造型ライン
当社の砂型鋳造が提供している産業
砂型鋳造部品油圧シリンダ部品、自動車部品、商用トラック部品、鉄道車両、物流、農業機械、トラクター機械など、多くの産業で使用できます。バルブおよびポンプ部品...等。鋳物は主にギアボックス ハウジング、圧力ポンプ ハウジング、エンジン ブロック、シリンダー ヘッド、トランスミッション ボックス、ブラケット、ホイール ハブ、コネクティング ロッド、マニホールドなどとして使用されます。
私たちが生産しているカスタムサンドキャスティング
砂型鋳造などでもっとできること
私たちのサービス多岐にわたります。材料のアドバイザリー サービスと開発、および 3D CAD 図面のソフトウェアとシミュレーション ソフトウェアの助けを借りて、設計と鋳造に関する技術専門家からのアドバイスを提供します。最初から最後まで、すべてのステップをカバーしています。
- 鋳造と成形: インベストメント鋳造、砂型鋳造、重力ダイカスト、シェル成形鋳造、鍛造、精密CNC加工および金属加工。
- 熱処理:焼入れ、焼き戻し、焼きならし、焼きなまし、浸炭、窒化
- 表面処理:陽極酸化、亜鉛メッキ、Polising、GeoMet、Zintek....など
-試験サービス:化学組成、機械的特性、蛍光または磁気浸透検査 (FPI、MPI)、X 線、超音波検査
RMC は幅広い砂型鋳造ソリューションを提供しています。私たちの技術と砂型鋳造プロセスの能力についてもっと知りたい場合は、お問い合わせ今日。