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ステンレス鋼鋳物、ねずみ鋳鉄鋳物、ダクタイル鋳鉄鋳物

金属鋳物の機械的特性の試験

の機械的特性のテストを紹介する前に金属鋳造、鋳造品質の最終検査は、不適格な鋳造品が工場から出荷されるのを防ぐための最後のチェックポイントにすぎないことを指摘する必要があります。鋳物の品質を確保するための鍵は、企業内のすべての従業員の品質意識を高め、鋳物の生産プロセス全体にわたる品質の監督と管理を強化し、生産プロセスを安定させ、文明化された生産を組織し、高度な生産技術と設備を採用することにあります。可能な限り、プロセス品質と最終鋳造品質のための十分な効果的な検査方法を備えています。

従来の機械的性能試験 従来の機械的性能試験は室温で実施されます。試験項目には、通常、引張強度、降伏強度、破断後の伸び、絞り、たわみ、および衝撃吸収(または衝撃靭性)と硬度が含まれます。引張強さ、降伏強さ、破断後の伸び、および絞り率は、引張試験機で測定されます。衝撃吸収性または衝撃靭性は、衝撃試験機で測定されます。たわみと曲げ強度は、横曲げ試験法によって測定されます。硬度は硬度計の種類によって測定されます。

1. 引張試験
の引張試験片ねずみ鋳鉄円筒形の単一鋳造試験棒または取り付けられた鋳造試験棒によって機械加工されます。単一鋳造試験棒の直径は 30 mm で、垂直鋳造乾式砂型での鋳造と同じバッチで注入されます。平行部の直径は20mm±0.5mmです。鋳造品の機械的特性の許容条件として曲げ強度とたわみを使用すると、曲げ試験を実施でき、曲げサンプルは直径30mm±1mmの鋳放しブランク試験棒を直接採用します。引張試験片、曲げ試験片および鋳造ブランク試験棒の形状、サイズおよび表面品質、引張試験および曲げ試験方法、試験機の技術的要件、および測定結果の計算と処理は、すべて業界標準に準拠するものとします。 .

他の鋳造金属および合金の引張試験方法 (引張試験片のサイズ測定、クランプ方法、試験速度、性能測定方法、および試験結果の丸めと処理などを含む)、および引張試験片の種類と断面。形状、ゲージ長、サイズ、および表面品質は、GBT228「室温での金属材料引張試験方法」の要件を満たす必要があります。サンプルに、機械的損傷、亀裂、重大な横方向のナイフの跡、明らかな変形、およびその他の目に見える欠陥があることは許可されていません。サンプル表面の粘着性のある砂、ヒレ、バリ、その他の肉質の欠陥や付着物を取り除く必要があります。引張試験片は、単一鋳造試験片、取り付けられた鋳造試験片、または鋳造体から切り取ることができます。単一の鋳造試験片と取り付けられた鋳造試験片の種類、形状、サイズ、引張試験片の切断位置と方向、取り付けられた鋳造試験片と鋳造体の接続方法と接続場所は、供給者によって選択または合意されなければならないと対応する鋳造基準によるバイヤー。鋳物に熱処理が必要な場合は、単一の鋳物試験片を鋳物と同じ炉で熱処理し、付属の試験片を熱処理後に切断する必要があります。白鋳鉄などの脆くて硬い材料の引張試験片は、鋳造されたままの円筒試験片、または鋳造と同じ炉で機械加工および熱処理によってアニールおよび処理された引張試験片です。サンプルの形状、サイズ、技術的要件、および熱処理の仕様は、両当事者によって交渉されます。

2. 衝撃試験
衝撃試験は、衝撃サンプルが二次衝撃荷重下で壊れたときの衝撃吸収エネルギーを決定するために使用されます。衝撃試験機は、GB/T3808-2002「振り子衝撃試験機の検査」の要件を満たしている必要があり、国家計量部門によって定期的に検証される必要があります。衝撃サンプルは、V ノッチ衝撃サンプル、U ノッチ衝撃サンプル、非ノッチ衝撃サンプルに分けられます。ねずみ鋳鉄は、直径 30 mm の鋳放しのブランク試験棒から機械加工されたノッチのない円筒形の衝撃試験片を採用しています。公称縮尺は420mm×120mmです。ブランク試験棒の鋳造方法、衝撃試験片の技術的要件、衝撃試験機の技術的パラメーター、試験条件と方法は、GB6296-1986「ねずみ鋳鉄の衝撃試験方法」の要件を満たす必要があります。白鋳鉄などの脆くて硬い材料の衝撃サンプルは、ノッチのない鋳放しのブランク サンプル、または鋳造品と同じ炉で機械加工および熱処理によってアニールおよび処理されたノッチのないサンプルです。サンプルの形状、サイズ、および技術的要件は、需要と供給によって決まります。他の鋳造金属および合金は、U 字型の衝撃試験片 (通常、大きなノッチ感度を持つ鋳造金属および合金に使用される) または V 字型の衝撃試験片がストライク サンプルとして使用されます。

U 字型または V 字型の衝撃試験片は、単一鋳造試験片 (ロッド)、付属鋳造試験片 (ロッド)、または鋳造体から採取できます。単体鋳造試験片(棒)及び付属鋳造試験片(棒)の採取場所及び方向、種類、形状、大きさ及び鋳造方法並びに付属鋳造試験片(棒)と鋳造物の接続方法及び接続場所本体は、供給側と需要側に基づいている必要があります。対応する鋳造規格が選択または合意されています。熱処理が必要な鋳物については、付属の試験片を熱処理後に切断し、単体の鋳造試験片(棒)を鋳物と同じ炉で熱処理する。V字型およびU字型のノッチ衝撃標準試験片の公称サイズは10mm×10mm×50mmで、ノッチの公称深さ:V型ノッチの深さは2mmです。U字ノッチの深さは2mmと5mm。ノッチ付き衝撃試験片の寸法公差、表面粗さおよびその他の技術的条件、衝撃試験の条件、方法、および試験結果の処理は、GB/T229-2007「金属材料のシャルピー振り子衝撃試験方法」に準拠する必要があります。単一の鋳造試験ブロック(棒)から切り取られた衝撃試験片および付属の鋳造試験ブロック(棒)の性能は、対応する鋳造規格または注文契約の要件を満たす必要があります。ボディサンプルの衝撃性能要件は、対応する鋳造規格に従って、サプライヤーとバイヤーによって交渉されるものとします。

3. 硬度試験
鋳物の硬度を決定する一般的な方法には、ブリネル硬度 (HB) 法とロックウェル硬度 (HRC) 法の 2 つがあります。硬くて脆い鋳造合金は通常ロックウェル硬度法で測定され、その他の鋳造合金は一般にブリネル硬度法で測定されます。鋳鋼などの均一な金属組織を持つ鋳造合金の場合、ロックウェル硬さ、ブリネル硬さ、および引張強度の間に一定の変換関係があります。GB/T112-199「鉄金属の硬度と強度換算値」および GB/T3771-1983「銅合金の硬度と強度換算値」を参照してください。

ブリネル硬度法では、特定の直径の超硬ボールを使用して、対応する試験力でサンプルの表面に押し込みます。所定の保持時間後、試験力を取り除き、試料表面のくぼみ径を測定し、試験力を試験力で割ります。くぼみの球面面積から得られる商はブリネル硬度値を表し、記号は HBW であり、ブリネル硬度値が 650 以下の材料に適しています。 器具、サンプル、試験方法および試験結果ブリネル硬さ試験は、GBT231.1-2002「金属ブリネル硬さパート I:「試験方法」に準拠する必要があります。ブリネル硬さ試験は、引張試験片、衝撃試験片、鋳物、または特別に鋳造された硬さ試験ブロックで実行できます。表面は滑らかで平らで、スケールや異物の汚れがない. 試験場所は、対応する鋳造規格の要件を満たすか、サプライヤーとバイヤーによって交渉される必要があります. ロックウェル硬度法は、ダイヤモンドコーン圧子または鋼をプレスすることです.初期負荷と総負荷(初期負荷と主負荷に等しい)の作用下でボール圧子をサンプルの表面に押し込み、次に主負荷を取り除き、測定します初期ロードで確認してください。荷重下の押し込み深さは e 値を増加させ、e 値はロックウェル硬さの計算に使用されます。

ロックウェル硬度は、使用するスケールによって異なります。最も一般的に使用されるスケールは、HRA、HRB、および HRC です。HRB は、硬度値 = 130-c の鋼球圧子を採用しています。HRA、HRCは硬度100-eのダイヤモンドコーン圧子を採用。HRA の主な荷重は 490.3 N で、測定範囲は 60~85 HRA です。HRC の主荷重は 1373 N で、測定範囲は 20~67 HRC です。ロックウェル硬さ試験で使用される機器、試験片、試験条件、および試験方法、ならびに試験結果の取り扱いは、GB/T 230.1-2004「メタル ロックウェル硬さパート 1: 試験方法 (A、B、C 、D、E、F、G、H、K、N、T スケール)".ロックウェル硬さ試験の試験片の選択、試験場所、および試験面の技術的要件は、ブリネル硬さ試験の場合と同じです。

金属の硬さは、ブリネル硬さ、ロックウェル硬さのほか、ショア硬さ(HS)、ビッカース硬さ(HV)で表すこともできます。金属のショア硬度の測定は、GB/T4341-2001「金属ショア硬度試験方法」の要件を満たす必要があります。金属のビッカース硬度の決定は、GB/T4340.1-1999「金属ビッカース硬度試験パート 1: 試験方法」の要件を満たす必要があります。さまざまなタイプの硬度計は、関連する規格に従って、国家計量部門によって定期的に検証されるべきです。


投稿時間: 2021 年 3 月 27 日