合金鋼ロストフォーム鋳造製品

ロストフォームキャスティングとは、フォームパターンとドライサンドモールドを組み合わせた鋳造方法を指します。溶融金属は、元のプラスチック金型が占めるスペースを直接満たして置き換え、冷却後に必要な鋳造物を直接取得します。フォームパターンは金属鋳造プロセス中に直接気化されるため、失われたフォーム鋳造は型取りを必要としません。せいぜい失われた発泡鋳造工場、一般的に使用されるパターン素材はポリスチレンです。

のステップロストフォームキャスティング:
1-フォームモールドを使用して、フォームパターンとキャスティングゲートシステムを作成します
2- パターンとランナーを結合して、モールド バンドル モジュールを形成します。
3-モジュールに塗料を浸します
4-塗料を乾かします
5-モジュールをサンドボックスに入れ、乾いた砂で満たします
6-キャビティを乾燥した砂で満たし、鋳型砂を圧縮するために鋳型を振動させます
7- 溶融金属を注いでフォームを蒸発させ、その後、目的の鋳物を形成する
8- 鋳物が冷めたら、鋳物をきれいにします。乾いた砂はリサイクルできます

ロストフォームキャスティングの利点:
1- ロストフォームキャスティングはニアネットシェイプキャスティング法です。鋳物の寸法公差はCT6~CT9に達し、表面粗さはRa=6.3~50μmです。ロスト フォーム キャスティングの形状は、レジン サンド キャスティングに匹敵します。
2-ロストフォームキャスティングは生産することができます鋳物複雑な形状と複雑なキャビティを備えています。レジンサンド製法に比べ、中子の取替回数が多いほど、発泡鋳造ロスの利益率が高くなります。ロストフォーム鋳造のコア競争力は、エンジンブロック、エンジンヘッド、ボックスなどの複雑な内部キャビティを持つ困難な鋳造の生産です。これらの特性により、ロストフォーム鋳造の優位性と経済的利点が十分に現れ、軽量化と軽量化を実現します。正確なキャスティング。
3- ロスト フォーム鋳造では、金型を取り外す必要がないため、鋳造設計と鋳造プロセスの自由度が高まります。プロセス設計の観点から、ロストフォーム鋳造プロセスは最初に部品に分割され、次に全体に継ぎ合わされ、次にロストフォームプロセスが一体鋳造に使用されるため、ロストフォーム鋳造は従来の鋳造との競争上の優位性を持ちます砂型鋳造。
4- ロスト フォーム キャスティング プロセスを使用すると、労働集約度を大幅に削減し、固形廃棄物の発生を削減でき、使用済みの乾燥砂をリサイクルできます。この機能は、省エネと排出削減の要件を満たし、従来の砂型鋳造の過酷な環境を変えました。