Microfusione di vetro ad acqua di acciaio legato

Pezzi di ricambio per macchine per colata di acciaio legato personalizzati daprocesso di microfusione a cera persa.con vetro d'acqua (la soluzione acquosa di silicato di sodio) come materiali leganti per la fabbricazione di conchiglie.La qualità della conchiglia influenza l'accuratezza dei getti finali e quindi è un processo molto critico durante la microfusione.La qualità del guscio è direttamente correlata alla rugosità e alla tolleranza dimensionale del getto finale.Pertanto, è un compito importante per la fonderia di colata a cera persa scegliere un metodo di produzione adatto per il guscio dello stampo.In base a diversi adesivi o materiali leganti per la realizzazione del guscio dello stampo, gli stampi per colata a cera persa possono essere suddivisi in gusci adesivi per vetro ad acqua, gusci adesivi sol di silice, gusci adesivi al silicato di etile e gusci compositi sol di silice etil silicato.Questi metodi di modellazione sono i metodi più comunemente usati nella microfusione.

Mold Shell di Water Glass (soluzione acquosa di silicato di sodio)
La microfusione prodotta dalla colata in conchiglia di vetro ad acqua ha un'elevata rugosità superficiale, una bassa precisione dimensionale, un breve ciclo di fabbricazione delle conchiglie e un prezzo basso.Questo processo è ampiamente utilizzato nella fusione di acciaio al carbonio, acciaio bassolegato, leghe di alluminio e leghe di rame.

Mold Shell di Silica Sol Shell (una dispersione di particelle di silice su scala nanometrica in acqua o solvente)
La microfusione in sol di silice ha una bassa rugosità, un'elevata precisione dimensionale e un lungo ciclo di fabbricazione del guscio.Questo processo è ampiamente utilizzato in getti di leghe resistenti al calore ad alta temperatura, getti di acciaio resistente al calore, getti di acciaio inossidabile, getti di acciaio al carbonio, getti di leghe basse, getti di leghe di alluminio e getti di leghe di rame.

Conchiglia per stampi di conchiglia in silicato di etile
Nella microfusione, i getti realizzati utilizzando il silicato di etile come legante per realizzare il guscio hanno una bassa rugosità superficiale, un'elevata precisione dimensionale e un lungo ciclo di fabbricazione del guscio.Questo processo è ampiamente utilizzato in getti di leghe resistenti al calore, getti di acciaio resistente al calore, getti di acciaio inossidabile, getti di acciaio al carbonio, getti di bassa lega, getti di leghe di alluminio e getti di leghe di rame.

Le fusioni di acciaio al carbonio, acciaio bassolegato e acciaio per utensili sono utilizzate in diversiapplicazioni industrialie ambienti.Con le loro numerose qualità, l'acciaio e le loro leghe possono essere trattati termicamente per migliorarne lo snervamento e la resistenza alla trazione;e, regolare la durezza o la duttilità in base alle esigenze applicative dell'ingegnere o alle proprietà meccaniche desiderate.

I getti a cera persa in acciaio legato resistente all'usura sono le parti di colata prodotte dal processo di microfusione a cera persa in acciaio legato resistente all'usura.Alla fonderia RMC, i principali processi di colata in sabbia che potremmo utilizzare per l'acciaio legato resistente all'usura sono la colata in sabbia verde, la colata in sabbia rivestita di resina, la colata in stampi in sabbia senza cottura, la colata a schiuma persa, la colata sottovuoto e la colata a cera persa.Il trattamento termico, il trattamento superficiale e la lavorazione CNC sono disponibili anche presso la nostra fabbrica secondo i vostri disegni e requisiti.

Tra un'ampia varietà di leghe da colata, l'acciaio fuso resistente all'usura è un acciaio legato molto utilizzato.L'acciaio fuso resistente all'usura migliora principalmente la resistenza all'usura dei getti di acciaio aggiungendo alla lega un contenuto diverso di elementi di lega, come manganese, cromo, carbonio, ecc.Allo stesso tempo, la resistenza all'usura dei getti in acciaio resistente all'usura dipende anche dal metodo di trattamento termico utilizzato dalla fonderia e dalla struttura del getto.

In base alle diverse caratteristiche di usura, l'usura dei getti in acciaio può essere suddivisa in usura abrasiva, usura adesiva, usura da fatica, usura da corrosione e usura da sfregamento.I getti in acciaio resistente all'usura sono utilizzati principalmente in settori industriali con condizioni di lavoro complesse e requisiti di elevate prestazioni meccaniche, come l'industria mineraria, metallurgica, edile, energetica, petrolchimica, della tutela dell'acqua, dell'agricoltura e dei trasporti.I getti in acciaio resistente all'usura sono utilizzati principalmente in condizioni di abrasione con un determinato carico d'urto, come attrezzature per la macinazione, escavatori, frantoi, trattori, ecc.

Capacità diFonderia di microfusione:
• Dimensioni massime: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacità annua: 2.000 tonnellate
• Materiali leganti per la costruzione di coperture: sol di silice, vetro d'acqua e loro miscele.
• Tolleranze: Su Richiesta.

Vantaggi diComponenti per microfusione:
- Finitura superficiale eccellente e liscia
- Tolleranze dimensionali strette.
- Forme complesse e intricate con flessibilità di progettazione
- Capacità di gettare pareti sottili quindi un componente di colata più leggero
- Ampia scelta di metalli fusi e leghe (ferrosi e non ferrosi)
- La bozza non è richiesta nella progettazione degli stampi.
- Ridurre la necessità di lavorazioni secondarie.
- Basso spreco di materiale.