Fonderia di microfusione |Colata di sabbia

Getti in acciaio inossidabile, getti in ghisa grigia, getti in ghisa sferoidale

Colata di investimento

Fonderia di microfusione

La microfusione, nota anche come fusione a cera persa o fusione di precisione, è un processo praticato da migliaia di anni, con il processo a cera persa che è una delle più antiche tecniche di formatura dei metalli conosciute.

A causa della complessa struttura dimensionale e geometrica, i getti a cera persa vengono prodotti per raggiungere la forma netta o quasi netta, riducendo al minimo la necessità di lavorazioni secondarie come tornitura, tornitura o altroLavorazione CNCprocessi.

La microfusione è un processo di produzione che può essere fatto risalire a oltre 5.000 anni fa.Da allora, quando la cera d'api ha formato il modello, alle odierne cere ad alta tecnologia, materiali refrattari e leghe speciali, la fusione a cera persa garantisce la produzione di componenti di alta qualità con i vantaggi di precisione, ripetibilità e integrità.

La microfusione prende il nome dal fatto che il modello è rivestito, o circondato, con un materiale refrattario.I modelli in cera richiedono un'estrema cura in quanto non sono sufficientemente resistenti per resistere alle forze incontrate durante la realizzazione dello stampo.

fonderia di microfusione di acciaio

Fonderia di microfusione

Cosa possiamo ottenere con la microfusione a cera persa

Le microfusioni a cera persa possono raggiungere il grado di tolleranza dimensionale CT4 ~ CT7 secondo ISO 8062. Le nostre apparecchiature completamente organizzate e i controlli del processo di automazione consentono tolleranze coerenti e ripetibili fino a ± 0,1 mm.Ilparti di fusione a cera persapossono essere prodotti anche in un'ampia gamma di dimensioni, possono essere piccoli fino a 10 mm di lunghezza x 10 mm di larghezza x 10 mm di altezza e pesare fino a 0,01 kg, o fino a 1000 mm di lunghezza e pesare fino a 100 kg .

RMC è un produttore leader del settore di getti a cera persa di alta qualità, impegnato a fornire una qualità eccellente, un valore superiore e un'esperienza cliente eccezionale.RMC ha l'esperienza, la competenza tecnica e i processi di garanzia della qualità per fornire in modo coerente e affidabile un'ampia gamma di pezzi fusi con ulteriore elaborazione.

  • • Dimensione massima della colata: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
  • • Gamma di pesi fusi: 0,5 kg - 100 kg
  • • Capacità annuale:2.000 tonnellate
  • • Materiali leganti per la costruzione di coperture:Sol di silice, bicchiere d'acqua e loro miscele.
  • • Tolleranze di colata:CT4 ~ CT7 secondo ISO 8062 o su richiesta.
produzione di conchiglie per il processo di microfusione

Realizzazione di conchiglie durante la colata di investimento

Quali metalli e leghe possiamo versare mediante microfusione

Ilfonderia di microfusioneat RMC è in grado di soddisfare un'ampia varietà di designazioni e specifiche di materiali in leghe secondo gli standard ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, GOST, EN, ISO e GB.Abbiamo più di 100 diverse leghe ferrose e non ferrose con le quali fondiamo parti utilizzando una struttura di progettazione complessa.

  • • Ghisa grigia:HT150 ~ HT350;EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350;GG10~GG40.
  • • Ghisa duttile (ghisa nodulare):GGG40 ~ GGG80;EN-GJS-400-18, EN-GJS-400-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- GJS-800-2.
  • Acciaio al carbonio:AISI 1020 ~ AISI 1060, C30, C40, C45.
  • Acciaio legato:ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo, ecc.
  • Acciaio inossidabile:304, 304L, 316, 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571...ecc.
  • Acciaio inossidabile duplex (DSS)eAcciaio inossidabile temprato per precipitazione (PH).
  • • Ottone, Bronzo e altre leghe a base di rame
  • Leghe a base di nichel (Inconel 625, Inconel 713, Inconel 718 ecc.), Leghe a base di cobalto
  • • Acciaio resistente alla corrosione, Acciaio resistente all'acqua di mare, Acciaio ad alta temperatura, Acciaio ad alta resistenza, Acciaio inossidabile duplex.
  • • Altre leghe a richiesta o secondo ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO e GB.
microfusione di acciaio inossidabile con servizio di lavorazione meccanica

Fusione di investimento in acciaio inossidabile

Fasi della fusione a cera persa

La microfusione è un processo in più fasi che produce una forma quasi nettaparti di colata di precisione.Il processo inizia con l'iniezione di cera in uno stampo per creare un modello del prodotto finito.I modelli vengono quindi fissati alle barre di scorrimento in cera per creare il grappolo.

Durante il processo di microfusione, una macchina speciale immerge ripetutamente il grappolo in un impasto liquido per sviluppare un guscio ceramico, quindi la cera viene rimossa in un'autoclave a vapore.Una volta rimossa la cera, il guscio in ceramica viene cotto e quindi riempito con metallo fuso per creare la parte.Un vantaggio della microfusione è che la cera può essere riutilizzata.

La microfusione (processo di fusione a cera persa) richiede uno stampo di metallo (solitamente in alluminio), cera, impasto ceramico, forno, metallo fuso e altre macchine necessarie per l'iniezione di cera, la sabbiatura, la burattatura a vibrazione, il taglio e la molatura.Il processo di microfusione prevede principalmente le seguenti fasi:

1- Realizzazione di stampi in metallo
Sulla base dei disegni e dei requisiti della parte fusa desiderata, verrà progettata e prodotta la trafila o lo stampo in metallo, solitamente in alluminio.La cavità formerà la stessa dimensione e struttura della parte fusa desiderata.

2- Iniezione di cera
Conosciuti anche come formazione di modelli, i modelli di colata a cera persa vengono creati iniettando cera fusa nello stampo di metallo sopra.

3- Assemblaggio liquame
I modelli in cera vengono quindi fissati a un sistema di iniezione, che di solito è un insieme di canali attraverso i quali un metallo fuso scorre nella cavità dello stampo.Successivamente, si forma una struttura come un albero, adatta per la produzione di massa.

4- Costruzione di conchiglie
L'involucro esterno in microfusione viene costruito mediante immersione in un bagno di ceramica e quindi immediatamente ricoperto di sabbia per più volte.

5- Deceratura
La cavità interna della microfusione di precisione viene quindi decerata, lasciando uno strato di guscio ceramico esterno cavo.Le cavità sono proprio lo stesso spazio dei getti desiderati.

6-Analisi pre-versamento
L'analisi prima del versamento significa che la fonderia deve controllare e analizzare la composizione chimica del metallo fuso per vedere se soddisfano i numeri richiesti o lo standard.A volte, questa analisi sarebbe stata fatta più volte.

7- Colata e solidificazione
Il guscio in ceramica con cavità deve essere preriscaldato prima di versare.Ciò previene gli urti e la rottura del guscio ceramico una volta che il metallo liquido ad alta temperatura viene versato nella cavità.

8- Segare o tagliare
Una volta che il metallo si è raffreddato e solidificato, la parte o le parti fuse vengono quindi rimosse dal gruppo di alberi del sistema di iniezione mediante scuotimento, taglio o segatura ad attrito della singola parte fusa.

9- Granigliatura e lavorazione secondaria
La parte fusa viene quindi completamente personalizzata mediante rettifica o trattamenti termici aggiuntivi.Potrebbero essere necessarie anche lavorazioni secondarie o trattamenti superficiali a seconda dei requisiti della parte.

10-Imballaggio e consegna
Quindi le parti fuse a cera persa saranno completamente testate per le dimensioni, la superficie, le proprietà meccaniche e altri test richiesti prima dell'imballaggio e della consegna.

Repliche in cera per microfusione

Modelli in cera

Shell Drying presso una fonderia di colata a cera persa in Cina

Essiccazione delle conchiglie

fusione a cera persa di acciaio inossidabile presso fonderia cinese

Raffreddamento e solidificazione

Fonderia di colata di acciaio inossidabile cinese

Molatura e pulizia

Come ispezioniamo i getti di investimento

  • • Analisi spettrografica e quantitativa manuale
  • • Analisi metallografica
  • • Prove dimensionali
  • • CMM
  • • Ispezione della durezza Brinell, Rockwell e Vickers
  • • Analisi delle proprietà meccaniche
  • • Prove d'urto a bassa e normale temperatura
  • • Ispezione di pulizia
  • • Ispezione UT, MT e RT
  • • Bilanciamento statico e dinamico
  • • Prova di tenuta e pressione
modelli di cera per girante aperta

Repliche in cera

Su quali strutture ci affidiamo per il casting di investimento

Utensili per colata a cera persa

Magazzino utensili

macchina ad iniezione di cera per fonderia di microfusione

Iniezione di modelli di cera

Repliche in cera per microfusione

Iniezione di modelli di cera

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Macchina per iniezione di cera

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Fabbricazione di conchiglie

rivestimento a conchiglia per microfusione

Fabbricazione di conchiglie

Shell Drying presso una fonderia di colata a cera persa in Cina

Laboratorio di essiccazione delle conchiglie

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Shell per la colata di investimento

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Essiccazione delle conchiglie

Società di colata di colata di metalli

Conchiglia pronta per la colata

Forniture per la fusione a cera persa in Cina

Raffreddamento e solidificazione

/fusione a investimento/

Processo di colata di investimento

Quali settori servono i nostri fondi di investimento

Parti realizzate mediante microfusionesono utilizzati per fondere un'ampia varietà di oggetti, comprese parti industriali di alta qualità e prestazioni elevate di strutture complesse.L'applicazione delle parti di microfusione copre un'ampia gamma di settori, nella nostra azienda sono tipicamente utilizzate nei seguenti settori:

Parti di valvole e pompe • Attrezzature logistiche
• Autocarri pesanti • Attrezzature agricole
• Settore automobilistico Idraulica
• Attrezzatura da costruzione • Treni ferroviari
Parti di macchine personalizzate OEM

Applicazioni dei getti di investimento

TipicoFusioni di investimentoStiamo producendo

Possiamo fare di più offrendo casting di investimento e altri servizi:

In RMC, siamo orgogliosi di offrire ai nostri clienti il ​​servizio dalla progettazione del picchiettio agetti finitie processi secondari.I nostri servizi includono:

  • - Design del modello e raccomandazioni per ridurre i costi.
  • - Sviluppo prototipi.
  • - Ricerca e sviluppo della produzione.
  • - Flessibilità di produzione.
  • - Qualifica e test.
  • - Disponibile trattamento termico e trattamento superficiale.
  • - Esternalizzazione delle capacità di produzione
prodotti per colata a cera persa in acciaio inossidabile

Fusioni di investimento in acciaio inossidabile

Perché scegliere RMC per la produzione di getti di investimento

Ci sono diversi motivi per scegliere RMC come fonte di microfusione.Quando prendi la tua decisione, potresti essere interessato ai seguenti punti che siamo bravi a servire:

  • - Team di ingegneri i cui membri si stanno concentrando sul campo della fusione dei metalli.
  • - Vasta esperienza con parti di geometrie complesse
  • - Una vasta gamma di materiali, comprese le leghe ferrose e non ferrose
  • - InternamenteLavorazione CNCcapacità
  • - Soluzioni complete per microfusione e processo secondario
  • - Qualità costante garantita e miglioramento continuo.
  • - Lavoro di squadra tra produttori di utensili, ingegneri, fonditori, macchinisti e tecnici di produzione.
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Forno di fusione dei metalli