Prodotto di colata in acciaio inossidabile fuso personalizzato OEM mediante microfusione di precisione + lavorazione CNC.Ulteriori processi disponibili: trattamento termico, trattamento superficiale, collaudo e assemblaggio.
Acciaio inossidabile è l'abbreviazione di acciaio inossidabile e resistente agli acidi.Si chiama acciaio inossidabile che è resistente ai mezzi corrosivi deboli come aria, vapore e acqua.L'acciaio resistente alla corrosione è chiamato acciaio resistente agli acidi.
A causa della differenza di composizione chimica tra l'acciaio inossidabile ordinario e l'acciaio resistente agli acidi, la loro resistenza alla corrosione è diversa.L'acciaio inossidabile ordinario non è generalmente resistente alla corrosione dei mezzi chimici, mentre l'acciaio resistente agli acidi è generalmente non corrosivo.Il termine "acciaio inossidabile" non si riferisce solo a un singolo tipo di acciaio inossidabile, ma si riferisce anche a più di cento acciai inossidabili industriali.Ogni acciaio inossidabile sviluppato ha buone prestazioni nel suo specifico campo di applicazione.
L'acciaio inossidabile è spesso suddiviso in acciaio inossidabile martensitico, acciaio inossidabile ferritico, acciaio inossidabile austenitico, acciaio inossidabile austenitico-ferritico (duplex) e acciaio inossidabile indurente per precipitazione in base allo stato della microstruttura.Inoltre, in base alle composizioni chimiche, può essere suddiviso in acciaio inossidabile al cromo, acciaio inossidabile al nichel e cromo e acciaio inossidabile all'azoto al cromo manganese, ecc. L'acciaio inossidabile CF8M è uguale a SS316/F316 e allo standard cinese 0Cr17Ni12Mo2.
Nella produzione di getti, la maggior parte delfusioni di acciaio inossidabilesono completati damicrofusione.La superficie dei getti in acciaio inossidabile prodotti dalla microfusione è più liscia e l'accuratezza dimensionale è più facile da controllare.Naturalmente, il costo della microfusione di parti in acciaio inossidabile è relativamente alto rispetto ad altri processi e materiali.
La microfusione, chiamata anche microfusione o fusione a cera persa, è ampiamente utilizzata in quanto offre una fusione asimmetrica con dettagli molto fini da produrre in modo relativamente economico.Il processo prevede la produzione di una fusione di metallo utilizzando uno stampo refrattario realizzato con un modello di replica in cera.
Applicazioni delle nostre parti di colata e lavorazione personalizzate:
1. Parti dell'automobile: disco del freno, biella, asse di trasmissione, albero di trasmissione, braccio di controllo, alloggiamento del cambio, coperchio del cambio, coperchio della frizione, alloggiamento della frizione, ruote, alloggiamento del filtro, alloggiamento del giunto omocinetico, gancio di bloccaggio.
2. Parti del camion: bilancieri, cambio di trasmissione, assi di trasmissione, scatola ingranaggi, coperchio ingranaggi, occhiello di traino, biella, blocco motore, coperchio motore, bullone di giunzione, presa di forza, albero a gomiti, albero a camme, coppa dell'olio.
3. Parti idrauliche: cilindro idraulico, pompa idraulica, alloggiamento Gerotor, palette, boccola, serbatoio idraulico, testata del cilindro idraulico, staffa triangolare del cilindro idraulico.
4. Parti di macchine agricole e trattori: scatola ingranaggi, coperchio ingranaggi, biella, asta di coppia, blocco motore, coperchio motore, alloggiamento pompa olio, staffa, gancio, gancio, staffa.
5. Treni ferroviari e vagoni merci: alloggiamento dell'ammortizzatore, copertura dell'ammortizzatore, alloggiamento dell'ingranaggio di traino, copertura dell'ingranaggio di traino, cuneo e cono, ruote, sistemi frenanti, maniglie, guide.
6. Parti di macchine edili: ingranaggio, sede del cuscinetto, pompa ad ingranaggi, alloggiamento del cambio, coperchio del cambio, flangia, boccola, cilindro del braccio, staffa di supporto, serbatoio idraulico, denti della benna, benna.
7. Parti dell'attrezzatura logistica: ruote, rotelle, staffa, cilindro idraulico, pezzi di ricambio per carrelli elevatori, custodia della serratura.
8. Parti della valvola e della pompa: corpo della valvola (alloggiamento), disco della valvola a farfalla, alloggiamento della valvola a sfera, flangia, connettore, camlock, girante aperta, girante chiusa, alloggiamento della pompa (corpo), coperchio della pompa.
Grado equivalente di acciaio inossidabile | |||||||
GRUPPI | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | UNE/IHA | UNI |
Acciaio inossidabile martensitico e ferritico | 420 C | 1.4034 | X43Cr16 | ||||
440 B/1 | 1.4112 | X90 Cr Mo V18 | |||||
- | 1.2083 | X42 Cr 13 | - | 2314 | F.5263 | - | |
403 | 1.4000 | X6Cr13 | 403 S 17 | 2301 | F.3110 | X6Cr13 | |
(410S) | 1.4001 | X7 Cr 14 | (403 S17) | 2301 | F.3110 | X6Cr13 | |
405 | 1.4002 | X6 CrAl 13 | 405 S 17 | - | F.3111 | X6 CrAl 13 | |
416 | 1.4005 | X12 CrS 13 | 416 S 21 | 2380 | F.3411 | X12CrS13 | |
410 | 1.4006 | X 10 Cr 13 | 410 S21 | 2302 | F.3401 | X12Cr13 | |
430 | 1.4016 | X6 Cr 17 | 430 S 17 | 2320 | F.3113 | X8Cr17 | |
420 | 1.4021 | X20 Cr 13 | 420 S 37 | 2303 | F.3402 | X20Cr13 | |
420F | 1.4028 | X30 Cr 13 | 420 S 45 | (2304) | F.3403 | X30Cr13 | |
(420) | 1.4031 | X39Cr13 | 420 S 45 | (2304) | F.3404 | - | |
431 | 1.4057 | X20 CrNi 17 2 | 431 S 29 | 2321 | F.3427 | X16CrNi16 | |
430F | 1.4104 | X12 CrMoS 17 | - | 2383 | F.3117 | X10CrS17 | |
434 | 1.4113 | X6 CrMo 17 | 434 S 17 | 2325 | - | X8CrMo17 | |
430Ti | 1.4510 | X6 CrTi 17 | - | - | - | X6CrTi17 | |
409 | 1.4512 | X5 CrTi 12 | 409 S 17 | - | - | X6CrTi12 | |
Acciaio inossidabile austenitico | 304 | 1.4301 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 15 | 2332 | F.3551 | X5CrNi18 10 |
305 | 1.4303 | X5 CrNi 18 12 | 305 S 19 | - | - | X8CrNi19 10 | |
303 | 1.4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 S 21 | 2346 | F.3508 | X10CrNiS 18 09 | |
304L | 1.4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 S 12 | 2352 | F.3503 | X2CrNi18 11 | |
301 | 1.4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | F.3517 | X12CrNi17 07 | |
304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2332 | F.3551 | X5CrNi18 10 | |
304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2333 | F.3551 | X5CrNi18 10 | |
304LN | 1.4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304 S 62 | 2371 | - | - | |
316 | 1.4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316 S 16 | 2347 | F.3543 | X5CrNiMo17 12 | |
316L | 1.4404 | - | 316 S 13/12/14/22/24 | 2348 | X2CrNiMo17 12 | ||
316LN | 1.4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | - | - | |
316L | 1.4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316 S 13/12/14/22/24 | 2353 | - | X2CrNiMo17 12 | |
316 | 1.4436 | - | 316 S 33 | 2343 | - | X8CrNiMo 17 13 | |
317L | 1.4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317 S 12 | 2367 | - | X2CrNiMo18 16 | |
329 | 1.4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | F.3309 | - | |
321 | 1.4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 S 12 | 2337 | F.3553 | X6CrNiTi18 11 | |
347 | 1.4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 S 17 | 2338 | F.3552 | X6CrNiNb18 11 | |
316Ti | 1.4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320 S 17 | 2350 | F.3535 | X6CrNiMoTi 17 12 | |
309 | 1.4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 S 24 | - | - | X16 CrNi 24 14 | |
330 | 1.4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | - | - | |
Acciaio inossidabile duplex | S32750 | 1.4410 | X 2 CrNiMoN 25 7 4 | - | 2328 | - | - |
S31500 | 1.4417 | X 2 CrNiMoSi 19 5 | - | 2376 | - | - | |
S31803 | 1.4462 | X 2 CrNiMoN 22 5 3 | - | 2377 | - | - | |
S32760 | 1.4501 | X 3 CrNiMoN 25 7 | - | - | - | - | |
630 | 1.4542 | X5CrNiCNb16-4 | - | - | - | - | |
A564/630 | - | - | - | - | - | - |
Capacità diFonderia di microfusione:
• Dimensioni massime: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacità annua: 2.000 tonnellate
• Materiali leganti per la costruzione di coperture: sol di silice, vetro d'acqua e loro miscele.
• Tolleranze: Su Richiesta.
Vantaggi diComponenti per microfusione:
- Finitura superficiale eccellente e liscia
- Tolleranze dimensionali strette.
- Forme complesse e intricate con flessibilità di progettazione
- Capacità di gettare pareti sottili quindi un componente di colata più leggero
- Ampia scelta di metalli fusi e leghe (ferrosi e non ferrosi)
- La bozza non è richiesta nella progettazione degli stampi.
- Ridurre la necessità di lavorazioni secondarie.
- Basso spreco di materiale.
Materiali perColata di investimentoProcesso presso la fonderia RMC | |||
Categoria | Grado cinese | Grado statunitense | Grado Germania |
Acciaio inossidabile ferritico | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Acciaio inossidabile martensitico | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
Acciaio inossidabile austenitico | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
Acciaio inossidabile temprato per precipitazione | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
Acciaio inossidabile duplex | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
Acciaio alto Mn | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
Acciaio per utensili | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Acciaio resistente al calore | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
Lega a base di nichel | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
Alluminio Lega | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Lega di rame | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Lega a base di cobalto | UMC50, 670, grado 31 | 2.4778 |
TOLLERANZE DI INVESTMENT CASTING | |||
Pollici | Millimetri | ||
Dimensione | Tolleranza | Dimensione | Tolleranza |
Fino a 0.500 | ±.004" | Fino a 12.0 | ± 0,10 mm |
da 0.500 a 1.000” | ±.006" | dalle 12.0 alle 25.0 | ± 0,15 mm |
da 1.000 a 1.500” | ±.008" | 25.0-37.0 | ± 0,20 mm |
da 1.500 a 2.000” | ±.010" | Da 37,0 a 50,0 | ± 0,25 mm |
da 2.000 a 2.500” | ±.012" | Da 50,0 a 62,0 | ± 0,30 mm |
da 2.500 a 3.500” | ±.014" | Da 62,0 a 87,0 | ± 0,35 mm |
Da 3.500 a 5.000” | ±.017" | Da 87,0 a 125,0 | ± 0,40 mm |
5.000 a 7.500” | ±.020" | da 125,0 a 190,0 | ± 0,50 mm |
7.500 a 10.000” | ±.022" | da 190,0 a 250,0 | ± 0,57 mm |
da 10.000 a 12.500” | ±.025" | da 250,0 a 312,0 | ± 0,60 mm |
dalle 12.500 alle 15.000 | ±.028" | da 312,0 a 375,0 | ± 0,70 mm |
Servizi a valore aggiunto su ingegneria e produzione:
Servizi | Descrizione |
Servizi di trattamento delle superfici | Verniciatura a polvere, anodizzazione, elettroforesi, cromatura, verniciatura, sabbiatura, nichelatura, zincatura, annerimento, lucidatura, brunitura, Geormet, Zintek, ecc. |
Servizi di lavorazione di precisione CNC | Tornitura, fresatura, tornitura, levigatura, foratura, alesatura, maschiatura, taglio di elettrodi a filo, rettifica... ecc. |
Ispezione e controllo di qualità | Analizzatore di spettro, CMM, Tester di durezza, Tester di resistenza alla trazione, Tester Yild Strentgh, Tester di pressione di tenuta, Analizzatore di zolfo di carbonio, Microscopia metallurgica, Tester di forza di stampa... ecc. |