Fusioni in acciaio al carbonio personalizzate OEM in Cina mediante microfusione a cera persa eLavorazione di precisione CNC.Grado disponibile dall'acciaio a basso tenore di carbonio, dall'acciaio al carbonio medio all'acciaio ad alto tenore di carbonio in base alle diverse specifiche.Trattamenti superficiali disponibili: Verniciatura, Anodizzazione, Passivazione, Galvanotecnica, Zincatura, Zincatura a caldo, Lucidatura, Elettrolucidatura, Nichelatura, Annerimento, Geomet, Zintek.
La lega di carbonio è il gruppo di leghe ferro-carbonio con rari altri elementi chimici come Si, Mn, P e S. In base al livello di contenuto di carbonio, l'acciaio al carbonio per la colata è generalmente diviso in acciaio a basso tenore di carbonio, acciaio a medio carbonio e acciaio al carbonio.Gli acciai al carbonio fusi di tutti i paesi del mondo sono generalmente classificati in base alla loro resistenza e vengono formulati i gradi corrispondenti.Alla stessa temperatura, la fluidità dell'acciaio fuso con diverso contenuto di carbonio è diversa.Perché gli acciai con diverso contenuto di carbonio hanno diversi gradi di sviluppo nei dendriti.Maggiore è l'intervallo di temperatura della zona di cristallizzazione (la differenza di temperatura tra la linea liquidus e la linea solidus), più sviluppati sono i cristalli dendritici dell'acciaio al carbonio, cioè peggiore è la fluidità dell'acciaio fuso, che si traduce nella capacità dell'acciaio fuso di riempire lo stampo.
Per quanto riguarda la composizione chimica dell'acciaio al carbonio, ad eccezione del fosforo e dello zolfo, non ci sono restrizioni o solo limiti massimi per altri elementi chimici.In base a quanto sopra, la composizione chimica dell'acciaio al carbonio fuso è determinata dalla fonderia in base alle proprietà meccaniche richieste.
I metodi di trattamento termico difusioni in acciaio al carboniosono solitamente ricottura, normalizzazione o normalizzazione + rinvenimento.Per alcuni getti di acciaio ad alto tenore di carbonio, è possibile utilizzare anche la tempra e il rinvenimento, ovvero tempra + rinvenimento ad alta temperatura, in modo da migliorare le proprietà meccaniche complete dei getti di acciaio al carbonio.I piccoli getti di acciaio al carbonio possono essere temprati e temperati direttamente dallo stato di colata.Per getti di acciaio al carbonio di grandi dimensioni o di forma complessa, è opportuno eseguire il trattamento di tempra e rinvenimento dopo il trattamento di normalizzazione.
I vantaggi diColata di investimento:
✔ Finitura superficiale eccellente e liscia
✔ Tolleranze dimensionali strette.
✔ Forme complesse e intricate con flessibilità di progettazione
✔ Capacità di colare pareti sottili quindi un componente di colata più leggero
✔ Ampia scelta di metalli fusi e leghe (ferrosi e non ferrosi)
✔ La bozza non è richiesta nella progettazione degli stampi.
✔ Riduci la necessità dilavorazioni secondarie.
✔ Basso spreco di materiale.
TOLLERANZE DI INVESTMENT CASTING | |||
Pollici | Millimetri | ||
Dimensione | Tolleranza | Dimensione | Tolleranza |
Fino a 0.500 | ±.004" | Fino a 12.0 | ± 0,10 mm |
da 0.500 a 1.000” | ±.006" | dalle 12.0 alle 25.0 | ± 0,15 mm |
da 1.000 a 1.500” | ±.008" | 25.0-37.0 | ± 0,20 mm |
da 1.500 a 2.000” | ±.010" | Da 37,0 a 50,0 | ± 0,25 mm |
da 2.000 a 2.500” | ±.012" | Da 50,0 a 62,0 | ± 0,30 mm |
da 2.500 a 3.500” | ±.014" | Da 62,0 a 87,0 | ± 0,35 mm |
Da 3.500 a 5.000” | ±.017" | Da 87,0 a 125,0 | ± 0,40 mm |
5.000 a 7.500” | ±.020" | da 125,0 a 190,0 | ± 0,50 mm |
7.500 a 10.000” | ±.022" | da 190,0 a 250,0 | ± 0,57 mm |
da 10.000 a 12.500” | ±.025" | da 250,0 a 312,0 | ± 0,60 mm |
dalle 12.500 alle 15.000 | ±.028" | da 312,0 a 375,0 | ± 0,70 mm |
Standard esecutivo di tolleranza alla colata: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Russia) o GBT 6414 (Cina).Grado di tolleranze di colata dimensionale (DCTG): 4 ~ 6 e Grado di tolleranze di colata geometriche (GCTG): 3 ~ 5. |
Le fasi del processo di colata di investimento:
Durante il processo di microfusione, un modello in cera viene rivestito con un materiale ceramico che, una volta indurito, adotta la geometria interna del getto desiderato.Nella maggior parte dei casi, più parti vengono fuse insieme per un'elevata efficienza attaccando singoli modelli di cera a un bastoncino di cera centrale chiamato sprue.La cera viene fusa fuori dal modello – motivo per cui è anche noto come processo a cera persa – e il metallo fuso viene versato nella cavità.Quando il metallo si solidifica, lo stampo ceramico viene scosso, lasciando la forma quasi netta della colata desiderata, seguita da finitura, collaudo e confezionamento.
Grado equivalente di acciaio al carbonio | |||||||||
Descrizione | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE/IHA | JIS | UNI |
Acciaio a basso tenore di carbonio | A570-36 | 1.0038 | RSt 37-2 | 4360 40 C | 1311 | E 24-2 Ne | - | SS 34 | Fe 360B FN |
A36 | 1.0044 | St 44-2 | 4360 43 A | 1411 | NFA 35-501 E 28 | - | - | - | |
A573-81 65 | 1.0116 | St 37-3 | 4360 40 B | 1312 | E 24-U | - | - | Fe37-3 | |
1006 | 1.0201 | St 36 | - | 1160 | Fd 5 | - | - | - | |
A515-65 | 1.0345 | CIAO | 1501 161 | 1330 | A 37 CP | F.1110 | SGV 410 | - | |
1015 | 1.0401 | C 15 | 080 M 15 | 1350 | CC 12 | F.111 | S 15 C | 080 M 15 | |
1020 | 1.0402 | C22 | 050 A 20 | 1450 | CC20 | F.112 | - | C20C21 | |
- | 1.0425 | H II | - | 1432 | A 42 CP | A42 RCI | SGV 410 | Fe 410 1KW | |
1213 | 1.0715 | 9 SMn 28 | 230 M 07 | 1912 | S 250 | 11SMn28 | SOMMA 22 | CF9SMn28 | |
(12L13) | 1.0718 | 9 SMnPb 28 | - | 1914 | S 250 Pb | 11SMnPb28 | SOMMA 22 L | CF9SMnPb28 | |
- | 1.0723 | 15 S 20 | 210 A 15 | 1922 | - | F.210.F | SOMMA 32 | - | |
1140 | 1.0726 | 35 S 20 | 212 M 36 | 1957 | 35 MF 6 | F.210.G | - | - | |
1146 | 1.0727 | 45 S 20 | 212 M 44 | 1973 | 45 MF 4 | - | - | - | |
1215 | 1.0736 | 9 SMn 36 | 240 M 07 | - | S 300 | 12 SMn 35 | SOMMA 25 | CF 9 SMn 36 | |
- | 1.0765 | - | - | - | - | - | - | 36SMnPb14 | |
1010 | 1.1121 | Ck 10 | 045 M 10 | 1265 | XC 10 | F.1510 | S 10 C | C10 | |
- | 1.1121 | St 37-1 | 4360 40 A | 1300 | - | - | S 10 C | - | |
1022 | 1.1133 | GS-20Mn 5 | 120 M 19 | 1410 | 20 M 5 | F.1515 | SMnC 420 | G22Mn3 | |
1015 | 1.1141 | Ck 15 | 080 M 15 | 1370 | XC 18 | F.1511 | S 15 C | 080 M 15 | |
1025 | 1.1158 | Ck 25 | 070 M 26 | 1450 | XC 25 | F.1120 | S 25 C | C25 | |
1018 | - | - | - | - | - | - | SS400 | Fe 360 B | |
Acciaio al carbonio medio | A662 C | 1.0436 | AS 45 | 1501 224 | 2103 | Un 48 FP | - | - | - |
1035 | 1.0501 | C 35 | 060 A 35 | 1550 | CC 35 | F.113 | S 35 C | C35 | |
1035 | 1.0501 | C 35 | 080 M 36 | 1550 | CC 35 | F.113 | S 35 C | C35 | |
1045 | 1.0503 | C 45 | 080 M 46 | 1650 | CC45 | F.114 | S 45 C | C45 | |
1040 | 1.0511 | C 40 | 080 M 40 | - | AF 60 C 40 | F.114.A | - | C40 | |
1055 | 1.0535 | C 55 | 070 M 55 | 1655 | AF 70 C 55 | F.115 | S 55 C | C55 | |
- | 1.0570 | St 52-3 | 4360 50 B | 2132 | E 36-3 | - | SM 490 A, B, C | Fe 510 | |
A738 | 1.0577 | AS 52 | 1501 224 | 2107 | Un 52 FP | - | - | - | |
1039 | 1.1157 | 40Mn4 | 150 M 36 | - | 35 M 5 | - | - | - | |
1035 | 1.1181 | Ck 35 | 060 A 35 | 1572 | XC 38 | F.1130 | S 35 C | C35 | |
1035 | 1.1183 | Cfr 35 | 080 M 36 | 1572 | XC 38 TS | - | S 35 C | C36 | |
1045 | 1.1191 | Ck 45 | 808 M46 | 1672 | XC 45 | F.1140 | S 45 C | C45 | |
1055 | 1.1203 | Ck55 | 070 M 55 | - | XC 55 | F.1203 | S55 C | C50 | |
1050 | 1.1213 | Cfr 53 | 060 A 52 | 1674 | XC 48 ST | - | S 50 C | C53 | |
1045 | 1.1730 | C45W | En 43 B | 1672 | Y342 | F.1140 | - | - | |
A572-60 | 1.8900 | StE 380 | 4360 55 E | 2145 | - | - | - | FeE390KG | |
- | 1.8905 | ST 460 | HP 6 | - | - | - | - | ||
Acciaio al carbonio | 1060 | 1.0601 | C60 | 060 A 62 | - | CC55 | - | - | C60 |
1064 | 1.1221 | Ck 60 | 060 A 62 | 1678 | XC 65 | F.1150 | S 58 C | C60 | |
1070 | 1.1231 | Ck 67 | 070 A 72 | 1770 | XC 68 | F.5103 | - | C70 | |
1080 | 1.1248 | Ck 75 | 060 A 78 | 1774 | XC 75 | F.5107 | - | - | |
1095 | 1.1274 | Ck 101 | 060 A 96 | 1870 | XC 100 | F.5117 | SUP 4 | - |