Fonderia di microfusione |Colata di sabbia

Getti in acciaio inossidabile, getti in ghisa grigia, getti in ghisa sferoidale

Prodotto personalizzato in acciaio al carbonio mediante microfusione e lavorazione

Breve descrizione:

Materiale: acciaio al carbonio C35, C40, C45

Processo di colata: microfusione a cera persa + lavorazione CNC

Applicazione: pezzo di ricambio per macchinari

Servizio personalizzato OEM: disponibile

Peso unitario: 3,5 kg

 

Prodotti di colata di acciaio al carbonio personalizzati in Cina mediante microfusione a cera persa e lavorazione di precisione CNC nel produttore cinese di microfusione.È disponibile il certificato del materiale 3.1 secondo EN 10204.Trattamenti termici disponibili: Tempra, Rinvenimento, Normalizzazione, Carburazione, Nitrurazione


Dettagli del prodotto

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Fusioni in acciaio al carbonio personalizzate OEM in Cina mediante microfusione a cera persa eLavorazione di precisione CNC.Grado disponibile dall'acciaio a basso tenore di carbonio, dall'acciaio al carbonio medio all'acciaio ad alto tenore di carbonio in base alle diverse specifiche.Trattamenti superficiali disponibili: Verniciatura, Anodizzazione, Passivazione, Galvanotecnica, Zincatura, Zincatura a caldo, Lucidatura, Elettrolucidatura, Nichelatura, Annerimento, Geomet, Zintek.

La lega di carbonio è il gruppo di leghe ferro-carbonio con rari altri elementi chimici come Si, Mn, P e S. In base al livello di contenuto di carbonio, l'acciaio al carbonio per la colata è generalmente diviso in acciaio a basso tenore di carbonio, acciaio a medio carbonio e acciaio al carbonio.Gli acciai al carbonio fusi di tutti i paesi del mondo sono generalmente classificati in base alla loro resistenza e vengono formulati i gradi corrispondenti.Alla stessa temperatura, la fluidità dell'acciaio fuso con diverso contenuto di carbonio è diversa.Perché gli acciai con diverso contenuto di carbonio hanno diversi gradi di sviluppo nei dendriti.Maggiore è l'intervallo di temperatura della zona di cristallizzazione (la differenza di temperatura tra la linea liquidus e la linea solidus), più sviluppati sono i cristalli dendritici dell'acciaio al carbonio, cioè peggiore è la fluidità dell'acciaio fuso, che si traduce nella capacità dell'acciaio fuso di riempire lo stampo.

Per quanto riguarda la composizione chimica dell'acciaio al carbonio, ad eccezione del fosforo e dello zolfo, non ci sono restrizioni o solo limiti massimi per altri elementi chimici.In base a quanto sopra, la composizione chimica dell'acciaio al carbonio fuso è determinata dalla fonderia in base alle proprietà meccaniche richieste.

I metodi di trattamento termico difusioni in acciaio al carboniosono solitamente ricottura, normalizzazione o normalizzazione + rinvenimento.Per alcuni getti di acciaio ad alto tenore di carbonio, è possibile utilizzare anche la tempra e il rinvenimento, ovvero tempra + rinvenimento ad alta temperatura, in modo da migliorare le proprietà meccaniche complete dei getti di acciaio al carbonio.I piccoli getti di acciaio al carbonio possono essere temprati e temperati direttamente dallo stato di colata.Per getti di acciaio al carbonio di grandi dimensioni o di forma complessa, è opportuno eseguire il trattamento di tempra e rinvenimento dopo il trattamento di normalizzazione.

I vantaggi diColata di investimento
✔ Finitura superficiale eccellente e liscia
✔ Tolleranze dimensionali strette.
✔ Forme complesse e intricate con flessibilità di progettazione
✔ Capacità di colare pareti sottili quindi un componente di colata più leggero
✔ Ampia scelta di metalli fusi e leghe (ferrosi e non ferrosi)
✔ La bozza non è richiesta nella progettazione degli stampi.
✔ Riduci la necessità dilavorazioni secondarie.
✔ Basso spreco di materiale.

TOLLERANZE DI INVESTMENT CASTING
Pollici Millimetri
Dimensione Tolleranza Dimensione Tolleranza
Fino a 0.500 ±.004" Fino a 12.0 ± 0,10 mm
da 0.500 a 1.000” ±.006" dalle 12.0 alle 25.0 ± 0,15 mm
da 1.000 a 1.500” ±.008" 25.0-37.0 ± 0,20 mm
da 1.500 a 2.000” ±.010" Da 37,0 a 50,0 ± 0,25 mm
da 2.000 a 2.500” ±.012" Da 50,0 a 62,0 ± 0,30 mm
da 2.500 a 3.500” ±.014" Da 62,0 a 87,0 ± 0,35 mm
Da 3.500 a 5.000” ±.017" Da 87,0 a 125,0 ± 0,40 mm
5.000 a 7.500” ±.020" da 125,0 a 190,0 ± 0,50 mm
7.500 a 10.000” ±.022" da 190,0 a 250,0 ± 0,57 mm
da 10.000 a 12.500” ±.025" da 250,0 a 312,0 ± 0,60 mm
dalle 12.500 alle 15.000 ±.028" da 312,0 a 375,0 ± 0,70 mm
Standard esecutivo di tolleranza alla colata: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Russia) o GBT 6414 (Cina).Grado di tolleranze di colata dimensionale (DCTG): 4 ~ 6 e Grado di tolleranze di colata geometriche (GCTG): 3 ~ 5.

Le fasi del processo di colata di investimento:
Durante il processo di microfusione, un modello in cera viene rivestito con un materiale ceramico che, una volta indurito, adotta la geometria interna del getto desiderato.Nella maggior parte dei casi, più parti vengono fuse insieme per un'elevata efficienza attaccando singoli modelli di cera a un bastoncino di cera centrale chiamato sprue.La cera viene fusa fuori dal modello – motivo per cui è anche noto come processo a cera persa – e il metallo fuso viene versato nella cavità.Quando il metallo si solidifica, lo stampo ceramico viene scosso, lasciando la forma quasi netta della colata desiderata, seguita da finitura, collaudo e confezionamento.

cera persa Processo di microfusione

 

Grado equivalente di acciaio al carbonio
Descrizione AISI W-stoff DIN BS SS AFNOR UNE/IHA JIS UNI
Acciaio a basso tenore di carbonio A570-36 1.0038 RSt 37-2 4360 40 C 1311 E 24-2 Ne - SS 34 Fe 360B FN
A36 1.0044 St 44-2 4360 43 A 1411 NFA 35-501 E 28 - - -
A573-81 65 1.0116 St 37-3 4360 40 B 1312 E 24-U - - Fe37-3
1006 1.0201 St 36 - 1160 Fd 5 - - -
A515-65 1.0345 CIAO 1501 161 1330 A 37 CP F.1110 SGV 410 -
1015 1.0401 C 15 080 M 15 1350 CC 12 F.111 S 15 C 080 M 15
1020 1.0402 C22 050 A 20 1450 CC20 F.112 - C20C21
- 1.0425 H II - 1432 A 42 CP A42 RCI SGV 410 Fe 410 1KW
1213 1.0715 9 SMn 28 230 M 07 1912 S 250 11SMn28 SOMMA 22 CF9SMn28
(12L13) 1.0718 9 SMnPb 28 - 1914 S 250 Pb 11SMnPb28 SOMMA 22 L CF9SMnPb28
- 1.0723 15 S 20 210 A 15 1922 - F.210.F SOMMA 32 -
1140 1.0726 35 S 20 212 M 36 1957 35 MF 6 F.210.G - -
1146 1.0727 45 S 20 212 M 44 1973 45 MF 4 - - -
1215 1.0736 9 SMn 36 240 M 07 - S 300 12 SMn 35 SOMMA 25 CF 9 SMn 36
- 1.0765 - - - - - - 36SMnPb14
1010 1.1121 Ck 10 045 M 10 1265 XC 10 F.1510 S 10 C C10
- 1.1121 St 37-1 4360 40 A 1300 - - S 10 C -
1022 1.1133 GS-20Mn 5 120 M 19 1410 20 M 5 F.1515 SMnC 420 G22Mn3
1015 1.1141 Ck 15 080 M 15 1370 XC 18 F.1511 S 15 C 080 M 15
1025 1.1158 Ck 25 070 M 26 1450 XC 25 F.1120 S 25 C C25
1018 - - - - - - SS400 Fe 360 ​​B
Acciaio al carbonio medio A662 C 1.0436 AS 45 1501 224 2103 Un 48 FP - - -
1035 1.0501 C 35 060 A 35 1550 CC 35 F.113 S 35 C C35
1035 1.0501 C 35 080 M 36 1550 CC 35 F.113 S 35 C C35
1045 1.0503 C 45 080 M 46 1650 CC45 F.114 S 45 C C45
1040 1.0511 C 40 080 M 40 - AF 60 C 40 F.114.A - C40
1055 1.0535 C 55 070 M 55 1655 AF 70 C 55 F.115 S 55 C C55
- 1.0570 St 52-3 4360 50 B 2132 E 36-3 - SM 490 A, B, C Fe 510
A738 1.0577 AS 52 1501 224 2107 Un 52 FP - - -
1039 1.1157 40Mn4 150 M 36 - 35 M 5 - - -
1035 1.1181 Ck 35 060 A 35 1572 XC 38 F.1130 S 35 C C35
1035 1.1183 Cfr 35 080 M 36 1572 XC 38 TS - S 35 C C36
1045 1.1191 Ck 45 808 M46 1672 XC 45 F.1140 S 45 C C45
1055 1.1203 Ck55 070 M 55 - XC 55 F.1203 S55 C C50
1050 1.1213 Cfr 53 060 A 52 1674 XC 48 ST - S 50 C C53
1045 1.1730 C45W En 43 B 1672 Y342 F.1140 - -
A572-60 1.8900 StE 380 4360 55 E 2145 - - - FeE390KG
- 1.8905 ST 460 HP 6 - - - -  
Acciaio al carbonio 1060 1.0601 C60 060 A 62 - CC55 - - C60
1064 1.1221 Ck 60 060 A 62 1678 XC 65 F.1150 S 58 C C60
1070 1.1231 Ck 67 070 A 72 1770 XC 68 F.5103 - C70
1080 1.1248 Ck 75 060 A 78 1774 XC 75 F.5107 - -
1095 1.1274 Ck 101 060 A 96 1870 XC 100 F.5117 SUP 4 -

 

prodotti per microfusione a cera persa
prodotti di microfusione nella fonderia cinese

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