La microfusione (fusione a cera persa) è un metodo di fusione di precisione in grado di produrre dettagli complessi di forma quasi netta utilizzando la replica di modelli in cera.La microfusione o cera persa è un processo di formatura dei metalli che utilizza tipicamente un modello in cera circondato da un guscio in ceramica per realizzare uno stampo in ceramica.Quando il guscio si asciuga, la cera si scioglie, lasciando solo lo stampo.Quindi il componente di colata viene formato versando metallo fuso nello stampo ceramico.
Secondo i diversi leganti per la costruzione di coperture, la microfusione potrebbe essere suddivisa in microfusione di legante di sol di silice, microfusione di legante di vetro ad acqua e la microfusione con le loro miscele come materiali leganti.
Il bicchiere d'acqua, noto anche come silicato di sodio, è un tipo di silicato di metallo alcalino solubile, che è vetroso allo stato solido e forma una soluzione di bicchiere d'acqua quando disciolto in acqua.Secondo la differenza dei metalli alcalini contenuti, ci sono due tipi di bicchiere d'acqua di potassio e bicchiere d'acqua di soda.Quest'ultimo è facilmente solubile in acqua, contiene meno impurità e ha prestazioni stabili.Pertanto, il vetro per acqua per la colata a cera persa è vetro per acqua di sodio, ovvero Na20·mSiO2, una soluzione acquosa colloidale trasparente o traslucida formata dopo l'idrolisi.I principali componenti chimici del bicchiere d'acqua sono l'ossido di silicio e l'ossido di sodio.Inoltre, contiene anche una piccola quantità di impurità.Il bicchiere d'acqua non è un singolo composto, ma una miscela di più composti.
Nel processo di microfusione, il legante e il rivestimento di vetro ad acqua hanno prestazioni stabili, prezzo basso, ciclo di produzione di conchiglie breve e applicazione conveniente.Il processo di fabbricazione di conchiglie in vetro ad acqua è adatto per la produzione di getti a cera persa come acciaio al carbonio, acciaio bassolegato, ghisa, rame e leghe di alluminio che richiedono una qualità superficiale inferiore.
Pezzi di ricambio per macchine per colata di acciaio legato personalizzati daprocesso di microfusione a cera persacon vetro d'acqua (la soluzione acquosa di silicato di sodio) come materiali leganti per la fabbricazione di conchiglie.La qualità della conchiglia influenza l'accuratezza dei getti finali e quindi è un processo molto critico durante la microfusione.La qualità del guscio è direttamente correlata alla rugosità e alla tolleranza dimensionale del getto finale.Pertanto, è un compito importante per la fonderia di colata a cera persa scegliere un metodo di produzione adatto per il guscio dello stampo.In base a diversi adesivi o materiali leganti per la realizzazione del guscio dello stampo, gli stampi per colata a cera persa possono essere suddivisi in gusci adesivi per vetro ad acqua, gusci adesivi sol di silice, gusci adesivi al silicato di etile e gusci compositi sol di silice etil silicato.Questi metodi di modellazione sono i metodi più comunemente usati nella microfusione.
Mold Shell di Water Glass (soluzione acquosa di silicato di sodio)
La microfusione prodotta dalla colata in conchiglia di vetro ad acqua ha un'elevata rugosità superficiale, una bassa precisione dimensionale, un breve ciclo di fabbricazione delle conchiglie e un prezzo basso.Questo processo è ampiamente utilizzato nella fusione di acciaio al carbonio, acciaio bassolegato, leghe di alluminio e leghe di rame.
Mold Shell di Silica Sol Shell (una dispersione di particelle di silice su scala nanometrica in acqua o solvente)
La microfusione in sol di silice ha una bassa rugosità, un'elevata precisione dimensionale e un lungo ciclo di fabbricazione del guscio.Questo processo è ampiamente utilizzato in getti di leghe resistenti al calore ad alta temperatura, getti di acciaio resistente al calore, getti di acciaio inossidabile, getti di acciaio al carbonio, getti di leghe basse, getti di leghe di alluminio e getti di leghe di rame.
Conchiglia per stampi di conchiglia in silicato di etile
Nella microfusione, i getti realizzati utilizzando il silicato di etile come legante per realizzare il guscio hanno una bassa rugosità superficiale, un'elevata precisione dimensionale e un lungo ciclo di fabbricazione del guscio.Questo processo è ampiamente utilizzato in getti di leghe resistenti al calore, getti di acciaio resistente al calore, getti di acciaio inossidabile, getti di acciaio al carbonio, getti di bassa lega, getti di leghe di alluminio e getti di leghe di rame.
Le fusioni di acciaio al carbonio, acciaio bassolegato e acciaio per utensili sono utilizzate in diversiapplicazioni industrialie ambienti.Con le loro numerose qualità, l'acciaio e le loro leghe possono essere trattati termicamente per migliorarne lo snervamento e la resistenza alla trazione;e, regolare la durezza o la duttilità in base alle esigenze applicative dell'ingegnere o alle proprietà meccaniche desiderate.
I getti a cera persa in acciaio legato resistente all'usura sono le parti di colata prodotte dal processo di microfusione a cera persa in acciaio legato resistente all'usura.Alla fonderia RMC, i principali processi di colata in sabbia che potremmo utilizzare per l'acciaio legato resistente all'usura sono la colata in sabbia verde, la colata in sabbia rivestita di resina, la colata in stampi in sabbia senza cottura, la colata a schiuma persa, la colata sottovuoto e la colata a cera persa.Il trattamento termico, il trattamento superficiale e la lavorazione CNC sono disponibili anche presso la nostra fabbrica secondo i vostri disegni e requisiti.
Tra un'ampia varietà di leghe da colata, l'acciaio fuso resistente all'usura è un acciaio legato molto utilizzato.L'acciaio fuso resistente all'usura migliora principalmente la resistenza all'usura dei getti di acciaio aggiungendo alla lega un contenuto diverso di elementi di lega, come manganese, cromo, carbonio, ecc.Allo stesso tempo, la resistenza all'usura dei getti in acciaio resistente all'usura dipende anche dal metodo di trattamento termico utilizzato dalla fonderia e dalla struttura del getto.
In base alle diverse caratteristiche di usura, l'usura dei getti in acciaio può essere suddivisa in usura abrasiva, usura adesiva, usura da fatica, usura da corrosione e usura da sfregamento.I getti in acciaio resistente all'usura sono utilizzati principalmente in settori industriali con condizioni di lavoro complesse e requisiti di elevate prestazioni meccaniche, come l'industria mineraria, metallurgica, edile, energetica, petrolchimica, della tutela dell'acqua, dell'agricoltura e dei trasporti.I getti in acciaio resistente all'usura sono utilizzati principalmente in condizioni di abrasione con un determinato carico d'urto, come attrezzature per la macinazione, escavatori, frantoi, trattori, ecc.
Grado equivalente di acciaio legato fuso da diversi mercati | |||||||||
GRUPPI | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE/IHA | JIS | UNI |
Acciaio basso legato | 9255 | 1.0904 | 55 Sì 7 | 250 A 53 | 2090 | 55 S 7 | 56Si7 | - | 5SSi8 |
1335 | 1.1167 | 36 Mn 5 | 150 M 36 | 2120 | 40 M 5 | 36Mn5 | SMn 438(H) | - | |
1330 | 1.1170 | 28 Mn 6 | 150 M 28 | - | 20 M 5 | - | SCMn1 | C28MN | |
P4 | 1.2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | - | - | |
52100 | 1.3505 | 100 Credito 6 | 534 A 99 | 2258 | 100 C 6 | F.131 | SUJ 2 | 100Cr6 | |
A204A | 1.5415 | 15 Mo 3 | 1501 240 | 2912 | 15 D 3 | 16 Mo3 | STBA 12 | 16Mo3 KW | |
8620 | 1.6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 M 20 | 2506 | 20 NCD 2 | F.1522 | SNCM 220(H) | 20NiCrMo2 | |
8740 | 1.6546 | 40NiCrMo22 | 311-Tipo 7 | - | 40 NCD 2 | F.129 | SNCM 240 | 40NiCrMo2(KB) | |
- | 1.6587 | 17CrNiMo6 | 820 A 16 | - | 18 NCD 6 | 14NiCrMo13 | - | - | |
5132 | 1.7033 | 34 Cr 4 | 530 A 32 | - | 32 C 4 | 35Cr4 | SCr430(H) | 34Cr4(KB) | |
5140 | 1.7035 | 41 Cr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Cr 4 | SCr 440 (H) | 40Cr4 | |
5140 | 1.7035 | 41 Cr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Cr 4 | SCr 440 (H) | 41Cr4 KB | |
5140 | 1.7045 | 42 Cr 4 | 530 A 40 | 2245 | 42 C 4 ST | F.1207 | SCr 440 | - | |
5115 | 1.7131 | 16 MnCr 5 | (527 M 20) | 2511 | 16 MC 5 | F.1516 | - | 16MnCr5 | |
5155 | 1.7176 | 55 Cr 3 | 527 A 60 | 2253 | 55 C 3 | - | SUP 9(A) | 55Cr3 | |
4130 | 1.7218 | 25 CrMo 4 | 1717 CDS 110 | 2225 | 25 CD 4 | F.1251/55Cr3 | SCM420/SCM430 | 25CrMo4(KB) | |
4135 (4137) | 1.7220 | 35 CrMo 4 | 708 A 37 | 2234 | 35 CD 4 | 34 CrMo 4 | SCM 432 | 34CrMo4KB | |
4142 | 1.7223 | 41 CrMo 4 | 708 M40 | 2244 | 42 CD 4 ST | 42 CrMo 4 | SCM 440 | 41 CrMo 4 | |
4140 | 1.7225 | 42 CrMo 4 | 708 M40 | 2244 | 40 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 40CrMo4 | |
4137 | 1.7225 | 42 CrMo 4 | 708 M40 | 2244 | 42 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 42CrMo4 | |
A387 12-2 | 1.7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 CD 4.5 | - | - | 12CrMo910 | |
- | 1.7361 | 32CrMo12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.124.A | - | 30CrMo12 | |
A182 F-22 | 1.7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 CD 9, 10 | F.155 / TUH | - | 12CrMo9 10 | |
6150 | 1.8159 | 50 CV 4 | 735 A 50 | 2230 | 50 CV 4 | F.143 | SUP 10 | 50CrV4 | |
- | 1.8515 | 31 CrMo 12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.1712 | - | 30CrMo12 | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Acciaio legato medio | W1 | 1.1545 | C105W1 | BW1A | 1880 | S 105 | F.5118 | SK 3 | C100 KU |
L3 | 1.2067 | 100Cr6 | BL 3 | (2140) | Y 100 C 6 | F.520 L | - | - | |
L2 | 1.2210 | 115 CV 3 | - | - | - | - | - | - | |
P20+S | 1.2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 +S | X210CrW12 | - | - | |
- | 1.2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105W C 13 | F.5233 | SKS 31 | 107WCr5KU | |
O1 | 1.2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | F.5220 | (SK53) | 95MnWCr5KU | |
S1 | 1.2542 | 45 WCrV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | F.5241 | - | 45WCrV8KU | |
4340 | 1.6582 | 34 CrNiMo 6 | 817 M40 | 2541 | 35 NCD 6 | F.1280 | SNCM 447 | 35NiCrMo6KB | |
5120 | 1.7147 | 20 MnCr 5 | - | - | 20 MC 5 | - | - | - | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Utensile e acciaio ad alta lega | D3 | 1.2080 | X210 Cr 12 | BD3 | 2710 | Z200 C 12 | F.5212 | SKD 1 | X210Cr13KU |
P20 | 1.2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 CMD 8 | F.5263 | - | - | |
H13 | 1.2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z40 CDV 5 | F.5318 | SKD 61 | X40CrMoV511KU | |
A2 | 1.2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | F.5227 | SKD 12 | X100CrMoV51KU | |
D2 | 1.2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | F.520.A | SKD11 | X155CrVMo121KU | |
Re4 (Re6) | 1.2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | Z200 CD 12 | F.5213 | SKD 2 | X215CrW121KU | |
H21 | 1.2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | F.526 | SKD5 | X30WCrV 9 3 KU | |
L6 | 1.2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | F.520.S | SKT4 | - | |
M 35 | 1.3243 | S6/5/2/5 | BM 35 | 2723 | 6-5-2-5 | F.5613 | SKH 55 | HS6-5-5 | |
M2 | 1.3343 | S6/5/2 | BM2 | 2722 | Z85 WDCV | F.5603 | SKH 51 | HS6-5-2-2 | |
M7 | 1.3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | - | HS2-9-2 | |
HW 3 | 1.4718 | X45CrSi 9 3 | 401 S 45 | - | Z45 CS 9 | F.3220 | SUH1 | X45CrSi8 | |
- | 1.7321 | 20 MoCr 4 | - | 2625 | - | F.1523 | - | 30CrMo4 | |
Acciaio ad alta resistenza alla trazione | A128 (A) | 1.3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z 120 M 12 | F.8251 | SCMnH 1 | GX120Mn12 |
Capacità diFonderia di microfusione:
• Dimensioni massime: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacità annua: 2.000 tonnellate
• Materiali leganti per la costruzione di coperture: sol di silice, vetro d'acqua e loro miscele.
• Tolleranze: Su Richiesta.
Vantaggi diComponenti per microfusione:
- Finitura superficiale eccellente e liscia
- Tolleranze dimensionali strette.
- Forme complesse e intricate con flessibilità di progettazione
- Capacità di gettare pareti sottili quindi un componente di colata più leggero
- Ampia scelta di metalli fusi e leghe (ferrosi e non ferrosi)
- La bozza non è richiesta nella progettazione degli stampi.
- Ridurre la necessità di lavorazioni secondarie.
- Basso spreco di materiale.
Materiali perColata di investimentoProcesso presso la fonderia RMC | |||
Categoria | Grado cinese | Grado statunitense | Grado Germania |
Acciaio inossidabile ferritico | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Acciaio inossidabile martensitico | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
Acciaio inossidabile austenitico | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
Acciaio inossidabile temprato per precipitazione | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
Acciaio inossidabile duplex | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
Acciaio alto Mn | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
Acciaio per utensili | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Acciaio resistente al calore | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
Lega a base di nichel | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
Alluminio Lega | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Lega di rame | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Lega a base di cobalto | UMC50, 670, grado 31 | 2.4778 |
TOLLERANZE DI INVESTMENT CASTING | |||
Pollici | Millimetri | ||
Dimensione | Tolleranza | Dimensione | Tolleranza |
Fino a 0.500 | ±.004" | Fino a 12.0 | ± 0,10 mm |
da 0.500 a 1.000” | ±.006" | dalle 12.0 alle 25.0 | ± 0,15 mm |
da 1.000 a 1.500” | ±.008" | 25.0-37.0 | ± 0,20 mm |
da 1.500 a 2.000” | ±.010" | Da 37,0 a 50,0 | ± 0,25 mm |
da 2.000 a 2.500” | ±.012" | Da 50,0 a 62,0 | ± 0,30 mm |
da 2.500 a 3.500” | ±.014" | Da 62,0 a 87,0 | ± 0,35 mm |
Da 3.500 a 5.000” | ±.017" | Da 87,0 a 125,0 | ± 0,40 mm |
5.000 a 7.500” | ±.020" | da 125,0 a 190,0 | ± 0,50 mm |
7.500 a 10.000” | ±.022" | da 190,0 a 250,0 | ± 0,57 mm |
da 10.000 a 12.500” | ±.025" | da 250,0 a 312,0 | ± 0,60 mm |
dalle 12.500 alle 15.000 | ±.028" | da 312,0 a 375,0 | ± 0,70 mm |